Электропокрытие

Электрохимия имеет очень больщое значение, так как закономерности электрохимии являются теоретической основой для разработки важных технических процессов — электролиза и электросинтеза, т. е. получения химических продуктов на электродах прн прохождении тока через растворы (получение хлора и щелочей, получение и очистка цветных и редких металлов, электросинтез органических соединений). Важной областью практического применения электролиза является гальванотехника (электропокрытие металлами и получение металлических матриц). Другая важная область техники, в основе которой лежат электрохимические процессы, — это создание химических источников тока (электрохимических или так называемых гальванических элементов, в том числе аккумуляторов), в которых [c.383]

Нитевидные кристаллы. Наиболее примечательное свойство НК — их высокая прочность и малое внутреннее трение. Высокие прочностные свойства НК обнаруживаются при всех видах нагружения (изгиб, растяжение, кручение), хотя иногда характер напряженного состояния может существенно изменить предел текучести. Так, Хирс (1958 г.) показал, что НК олова, самопроизвольно выросшие на электропокрытии, обладают большой прочностью на изгиб и малой — на растяжение. [c.486]

Цианидные растворы применяют при электропокрытии золотом, серебром, цинком, кадмием и другими металлами. Концентрация jie-комплексных ионов металла в этих растворах очень мала, что способствует получению однородных тонкозернистых покрытий. Другие анионы, образующие комплексы (тартрат, цитрат, хлорид, гидроксил), также применяют в растворах, используемых при получении покрытий. [c.478]

Процесс электроосаждения металлов основан на общих законах электрохимии, однако для нанесения хороших покрытий необходимо соблюдать столько мер предосторожности, что эта техника порой граничит с искусством. Хорошего серебряного покрытия трудно добиться при работе с растворами Ag, однако цианидный комплекс серебра Ag( N)j позволяет поддерживать очень низкую равновесную концентрацию ионов Ag, благодаря чему достигается осаждение серебра равномерным и плотно прилегающим слоем. В других случаях для обеспечения высоких свойств электропокрытий приходится вводить в раствор, из которого ведется электроосаждение, такие добавки, как сахар, крахмал и мочевина. [c.296]

Рис. 174. Схема процесса выделения цинка, содержащегося в отработанных растворах процесса электропокрытия

Получающиеся брикеты могут использоваться в качестве исходного сырья при изготовлении ферросплавов. В случае их использования для восстановительной плавки и получения металла, он может далее использоваться как исходный материал для получения легированной стали. Схема процесса представлена на рис 51. Если мокрый шлам 1, образующийся в процессе нейтрализации отработанных растворов для нанесения гальванических покрытий и при агломерации полученного осадка, сразу же высушивать, то в сушилке 3 необходимо использовать большое количество топлива и возникают трудности при прямой подаче шлама 1 сразу в сушилку 3. Для устранения этих недостатков шлам сначала подвергается дегидратации в аппарате 2 для уменьшения количества влаги примерно до 50 % и после этого поступает в сушилку 3, где из него получают порошок или гранулы с содержанием воды не более 10 %. К 100 % частям (по массе) полученного материала добавляется 10—200 частей золы 4 и 10—100 частей окалины 5, которые образуются на стадиях производства легированных сталей. Есть несколько причин для приготовления таких смесей. Первая причина заключается в том, что шлам содержит не только металлы, но и незначительные количества соединений цинка, серы, фосфора и др., которые вредны для процесса последующей переработки шлама в сплавы. Поэтому шлам из отходов электропокрытия не может в чистом виде использо- [c.130]

В соответствии с указанными требованиями в смесителе 8 смешиваются шлам, сухая зола и окалина углеродсодержащий материал 6 и связующее 7. Далее добавляется вода до получения ее содержания 7—30 % и полученная масса тщательно перемешивается. На этой стадии в смесителе 8 можно также смешивать шлам, образующийся при нанесении электропокрытий, а также при травлении металлов. В том случае, когда шлам электропокрытия имеет высокое содержание фосфора, его можно смешивать с шламом травления с невысоким содержанием фосфора. Сушка шлама травления до содержания воды не более 10 % проводится аналогично обработке шлама 1. [c.131]

Металлические шламы, содержащие оксиды или гидроксиды металлов, образуются, например, в процессах травления металлов кислотой, в установках для электропокрытия металлов, а также в других процессах обработки поверхности. Особый интерес представляет выделение из шламов железа и цинка, а также процесс отделения железа от цинка. Процесс выделения металлов из отходов должен быть достаточно экономичным, чтобы явиться практической альтернативой широко распространенному методу сброса отходов в водоемы. [c.263]

ЦИНК из отходов ПРОЦЕССА НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОПОКРЫТИЯ [c.392]

Отходы процесса нанесения электропокрытия 392 [c.408]

Некоторые технически важные металлы настолько активны, что из обычных электролитов на них не удается нанести покрытие. Также трудно поддаются электропокрытию металлы, находящиеся в пассивном состоянии. Сцепление осаждения с основой, как правило, очень плохое. [c.713]

Оловянное электропокрытие на стали (Зп 0,0125 мм). . [c.244]

Весьма перспективно электропокрытие никелем, меды) и другими цветными металлами пластмассовых деталей, которые после нанесения покрытия приобретают вид металлических. В 1970 г. в США покрывалось металлами около 10 тыс. т пластмасс, в основном различных деталей автомобилей, судов и электробытовых машин. [c.64]

Повышение катодной плотности тока вызывает более интенсивное выделение водорода на катоде, а следовательно, и повышение скорости обезжиривания в целом. При электропокрытии проволоки и ленты на конвейерных установках, когда требуется особая быстрота процесса, плотность тока при обезжиривании, по сравнению с принятой для стационарных ванн, повышается в Ю—20 раз. [c.148]

Техника электропокрытия таллием-204, [c.155]

Электропокрытие металлов рением. [c.359]

Вполне удовлетворительная (хорошая адгезия к электропокрытию) [c.307]

Очень высокая ОКП (55%), необходимо нанесение подслоя, требуется нанесение промежуточного слоя (плохая адгезия к электропокрытию) [c.307]

Электронная технология находит большое применение в различных производственных процессах электросепарации, электроформовании, электросмещении, электропокрытии. [c.109]

Другим интересным применением электролиза является покрытие металлов. Если, например, в только что описашюй электролитической ячейке вместо меди сделать катодом какой-либо другой металл, в процессе электролиза на нем будет образовываться медное покрытие. Покрытие одного металла другим в электролитической ячейке называется электропокрытием (электроосаждением). Предмет, на который хотят нанести покрытие, делают катодом в электролитической ячейке. Металл, который наносят на. яругие поверхности, делают анодом, как показано на рис. 19.14. Электропокрытие защищает различные предметы от коррозии и улучшает их внешний вид. Многие наружные части автомобилей, например бамперы и дверные ручки, электролитически покрывают хромом. [c.227]

Роданид калия в присутствии ЗпСЬ был применен для определения небольших количеств молибдена в минералах марганца 799], рудах и горных породах [246, 252], шлихах [139], цинк-цианидных растворах для электропокрытий [998, 1345], в морской воде [1520а]. [c.217]

При проведении обычного процесса нанесения электропокрытий в ваннах с растворами никелевых солей, таких как хлорид и сульфат никеля, в реактор приходится периодически вводить дополнительные количества этих солей, особенно в полуполи-ровальные ванны. Это связано с тем, что при переносе деталей из одной ванны в другую и на стадию промывки перед хромированием некоторое количество раствора уносится вместе с деталями и утекает. Эта часть никелевого раствора, а также раствор, остающийся в промывной воде в гальваностегии обычно не регенерируется. Эти растворы также не могут быть использованы в полуполировальных ваннах, потому что они содержат такое количество серы (из полирующих добавок), которое значительно снижает коррозионную устойчивость никелевого покрытия. Таким образом, промывные воды процессов гальваностегии удаляются в виде отходов, обычно после соответствующей предварительной обработки. Необходимость обработки сточных вод, а также возникающие потери никелевых солей приводят к увеличению стоимости процесса. [c.271]

В последнее время в процессе ксерографии стала использоваться бесконечная ксерографическая лента. Ксерографическая лента должна быть гибкой и предпочтительно бесшовной. Она имеет весьма малую толщину и очень гладкую поверхность, что позволяет получать изображения высокого качества. Кроме того, лента должна обладать высокой прочностью на разрыв. Ленты удовлетворитатьного качества могут быть получены путем электропокрытия ковких металлических сердечников, например изготовленных из нержавеющей стали, латуни, алюминия или никеля при этом образуется тонкий равномерный слой металла. При съеме металлического слоя с сердечника образуется носитель, который для получения ксерографической ленты покрывают фотопроводящим материалом. [c.310]

О важности использования серебряного лома свидетельствует тот факт, что ко личество серебра, извлеченное из лома, на 25 % превышало добычу серебра в в 1977 г. Увеличение количеств выделяемого вторичного серебра в последние годь связано прежде всего, с увеличением рыночных цен на серебро, а также с появле нием более совершенных методов сбора отходов и извлечения. Значительное количе ство серебра, поступающего на рафинирование, извлекается из серебряного лома за период 1973—1977 гг. доля такого серебра составляла в США 44 % от общеп рафинируемого количества. Извлечение серебра проводят из отработанных продук тов, таких как фотографические материалы, растворы для электропокрытия, сереб ряные изделия, в частности украшения, гальванические элементы, монеты и ло1 электронных приборов. Количество извлеченного вторичного серебра в 1977 г составило 2,8 тыс. т, в том числе 1,35 тыс. т — из старого лома. [c.322]

Приготовление состава для электропокрытия. К 100 частям (по массе) эпоксиполимера, полученного в части Б, добавляют 20 частей метилированной или этилированной бензолгуанаминовой смолы (можно использовать смолу ХМ 1123, Американский цианамид), 10 частей 2-этоксиэтанола и 3,1 части уксусной кислоты. Смесь тщательно размешивают, затем медленно добавляют 700 частей деионизированной воды при перемешивании, чтобы получить дисперсию коллоидных частей с содержанием 9,5 % сухого вещества и pH 6,4. [c.196]

Гексафторфосфат применяют в промышленности, например, в качестве катализатора и в гальванических ваннах hj)h нанесении электропокрытий на сплавы. Описан синтез [1] гексафторфосфа-тов натрия, калия и аммония. [c.420]

Отмечено, что покрытия, полученные при пирофазшш разложении бис-ку-молхрома, обладают очень высокой покрывающей и рассеивающей способностью, если покрывающую способность рассматривать как способность полностью покрывать всю поверхность образца и рассеивающую способность рассматривать как меру однородности покрытия этих поверхностей. Вероятно, основной причиной столь высокой покрывающей способности является тот факт, что эта система покрытия динамична и газы постоянно находятся в движении как за счет газового потока, так и за счет молекулярной диффузии. Органические пары, удаляющиеся от покрываемой поверхности, гарантируют доступ к ней движущихся молекул. Когда подложка нагревается равномерно, однородность покрытия также очень высока. При покрытии фигурных образцов была достигнута высокая степень однородности как внутренних, так и внешних частей образца, и покрытие из паровой фазы превосходит по покрывающей и рассеивающей способностям электропокрытия. [c.253]

В 1952 г. в журнале Американского физического общества появилась небольшая заметка К. Херинга к Дж. Голта, в которой сообщалось, что кристаллы олов, вырастающие на электропокрытиях в виде нитей ди -метром 1—2 мкм, обладают прочностью, близкой к теоретической. [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология