Утилизация тепла обжигового газа

В основе разработанного метода регенерации тепловой энергии цементных обжиговых печей на практике вводятся в строй установки, работающие на фреоне ИЗ. На этих установках для утилизации тепла отходящих газов с температурой 200 - 400°С применяют масла в качестве промежуточных теплоносителей. В результате непосредственного теплообмена масла с фреоном 113 производится электроэнергия мощностью 3000 кВт. Использование промежуточных теплоносителей предотвращает термическое разложение фреона 113. [c.87]

При освоении многозонных печей особое значение приобретает вопрос пылеулавливания. В связи с высокой утилизацией физического и химического тепла газа внутри многозонной печи и инертностью отходящих продуктов сгорания уносимая из верхней камеры пыль остается сырой и требуется дальнейшая доработка в отдельном обжиговом аппарате или же возвращение в эту же печь. [c.333]

Более эффективными агрегатами для утилизации тепла обжиговых газов являются водотрубные котлы-утилизаторы ширменного типа с естественной циркуляцией (КУКС), разработанные Центральным котло-турбинным институтом. Для таких котлов требуется примерно в 2 раза меньше металла, находящегося под давлением, чем для котлов ГТКУ. Кроме того (и это особенно важно), такие котлы не требуют чистки тепловоспринимающих поверхностей в течение года. Однако они подвержены эрозионному износу поверх- [c.103]

Все сказанное затрудняет применение обычных печей КС для получения высококонцентрированного сернистого газа при обжиге флотационного колчедана с использованием кислорода. Более целесообразным в этом случае является применение печей ДКСМ. Предпочтительное использование печей ДКСМ для обжига колчедана в этих условиях обусловливается тем, что утилизация тепла обжиговых газов, которая происходит в верхнем кипящем слое, не связана с износом и забиванием тепловоспринимающей поверхности. Кроме того, сокращается подсос воздуха в системе из-за отсутствия котла-утилизатора. В связи с резким сокращением количества образующихся обжиговых газов при замене воздушного дутья кислородным и соответственным значительным сокращением габаритов аппаратов всей технологической нитки, становится возможным (при высокой единичной производительности системы) применение печи ДКСМ диаметром не более 3,5—3,8 м. Уменьшение диаметра печи упрощает конструкцию решетки верхнего кипящего слоя и увеличивает надежность ее работы. [c.156]

Для эффективной утилизации тепла обжиговых газов пыль своевременно удаляют. Каждый пучок труб оборудован механическим отряхивающим устройством. Отряхиватели работают автоматически с трехминутным циклом. Кроме того, в каждую смену котлы очищают воздухом под давлением 6 ат. Эта операция требует затраты 3 чел.-ч на каждый котел, так как осуществляется вручную. [c.130]

Очень редко рециркуляционные схемы применялись в огнеупорном производстве. Так, для утилизации тепла уходящих газов вращающихся обжиговых печей используются котлы-утилизаторы, водяные экономайзеры. Начали также применяться подогреватели кускового сырья (известняка) [8.2]. Впервые в огнеупорном производстве подофеватель сырья использован на Северском доломитном заводе за вращающейся печью для обжига доломита фракции 5-25 мм и влажностью до 8 %. Температура газов на выходе из печи 770-820 °С, их расход 45-50 тыс. м7ч. Подофеватель сырья представляет собой шахтный четырехщелевой теплообменник с одноходовым движением газов (рис. 8.4). [c.99]

Рис. 5. Зависимость температуры обжиговых газов после печи от концентрации сернистого ангидрида при сжигании серы без утилизации тепла (температура воздушного дутья 2СРС)

Печь кипящего слоя представляет собой вертикальный многозонный реактор внутренним диаметром 2750 мм, одна зона которого является обжиговой, а две другие служат для утилизации тепла уходящих газов. Печь выполнена без зоны охлаждения, поскольку физическое тепло извести идет на нагрев аглошихты. [c.283]

Одно из основных преимуществ метода обжига колчедана в кипящем слое — возможность отвода избыточного тепла с высоким коэффициентом теплопередачи — используется в печах КС только на стадии обжига. Утилизация же примерно половины избыточного тепла процесса — тепла обжиговых газов при их охлаждении с 850— 900 до 425—450 °С — осуществляется с коэффициентом теплопередачи не выше 30 ккал/ м -ч-град) в громоздких котлах-утилизаторах с конвективным (или, реже, радиационным) теплообменом. Последнее обстоятельство и привело к созданию печного агрегата с двумя кипящими слоями ДКСМ, в которых последовательно совершаются процессы горения колчедана и охлаждения обжиговых газов. [c.140]

Значительное сокращение тепловоспринимающей поверхности при утилизации тепла обжиговых запыленных газов в верхнем кипящем слое печи ДКСМ достигается за счет высокого коэффициента теплопередачи [170—180 ккалЦм -ч-град)]. При необходимой температуре отходяших газов 450 °С тепловой поток здесь достигает 34 000— 40 000 ккалЦм -ч), что в 2,5—4 раза выше тепловых потоков при конвективной и радиационной теплопередачах. [c.161]

Преимуществом печи ДКСМ перед печами КС является интенсификация процесса утилизации избыточного тепла горения колчедана, а также охлаждения обжиговых газов па втором слое, созданном огарковой пылью до 450 °С, с целью снижения образования серного ангидрида. [c.55]

Проведенные в НИУИФе при участии других исследовательских, проектных и учебных институтов (Гипрохима, УНИХИМа, ЛТИ им. Ленсов та, Института катализа СО АН СССР) научно-ггсследовательские и опытные работы по дальнейшему совершенствованию сернокислотного производства да 0Г воз-мо Кность разработать и осуществить уже з конце текущего пятилетия (1974— 1975 гг.) строительство новой отечественной высокопроизводительной комплексной энерготехнологической системы производства серной кислоты НИУИФ , предусматривающей комплексное использование пиритов с переработкой огарков, утилизацию тепла реакций процесса с непосредственным получением электроэнергии за счет применения ВТУ (воздушно-турбинных установок), переработку обжиговых газов по короткой схеме и обезвреживание выхлопных газов по озонокаталитическому методу. [c.101]

Книга охватывает широкий круг вопросов, связанных с теорией и практикой обжига серного колчедана в кипящем слое. В ней рассмотрены физико-химические свойства колчедана, изложены основные положения гидродинамики кипящего слоя, тепло- и массообмена в нем частиц пиритного огарка. Значительное место в книге отведено технологии обжига колчедана, конструкииям печей кипящего слоя и вспомогательного оборудования печных отделений, вариантам утилизации тепла, выделяющегося в процессе обжига. В монографии приведены наиболее важные расчетные формулы, а также физические и физико-химические характеристики компонентов обжигового газа. [c.2]

Печь ДКСМ для обжига серосодержащего сырья имеет две разнотемпературные зоны нижнюю — зону обжига и верхнюю — зону утилизации тепла. Границей, разделяющей эти две зоны, служит решетка с отверстиями, через которые проходят обжиговый газ с [c.146]

Дальнейшей ступенью развития процессов обжига серосодержащего сырья в кипящем слое является использование принципа псевдоожижения не только для сжигания сырья, но и для охлаждения обжиговых газов с утилизацией их физического тепла для получения пара. Такой процесс осуществляется в едином комплексном аппарате— печи-котле с двумя кипящими слоями — сокращенно ДКСМ (буква М [c.389]

Отечественные сернокислотные системы ДК производительностью 360 тыс. т/год (см. рис. 45) по техническому уровню соответствуют лучшим зарубежным системам на колчедане. В них комплексно использован весь отечественный опыт совершенствования и интенсификации сернокислотного производства. Печные отделения оснащены мощными печами для обжига колчедана в кипящем слое — КС-450, производительностью 450— 500 т/сут колчедана с утилизацией тепла его горения — получением пара энергетических параметров (450 °С 4,0 МПа), используемого для производства электроэисрг ии и для технологических нужд теплофикации. Очистка обжигового газа от пыли производится в 3-х польных электрофильтрах УГТ-3-30. Промывные отделения работают в испарительном режиме. Кислоты в циклах орошения сушильных башен и абсорберов охлаждаются в аппаратах воздушного охлаждения. Используются погружные насосы. Степень окисления SO2 в контактных аппаратах составляет 99,6—99,8%. [c.248]

При разработке печи ДКСМ помимо основной цели — интенсификации процесса утилизации избыточного тепла горения колчедана преследовались и другие, достижение которых в значительной степени улучшает технико-экономические показатели всего процесса обжига колчедана. Так, при разработке схемы теплоутилизации нужно было учитывать, что при работе на печах КС оказалось необходимым быстро (за десятые доли секунды) охлаждать обжиговые гязы на выходе из печи, чтобы снизить образование серного ангидрида. Напомним, что присутствие последнего в больших количествах обусловливает сульфатизацию огарковой пыли и затрудняет электростатическую очистку газа и транспортирование огарковой пыли. Обеспечить столь быстрое охлаждение газа до 425—450 °С в обычных котлах-утилизаторах довольно сложно. Во втором же по ходу газа кипящем слое печи ДКСМ охлаждение газа до указанных температур происходит практически мгновенно. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология