Котлы-утилизаторы печей КС

За последние годы на ранее построенных и вновь сооружаемых установках АВТ начали использовать укрупненные кожухотрубчатые теплообменники, конденсаторы, холодильники, аппараты воздушного охлаждения, 5-образные, ситчатые, клапанные тарелки, печи вертикального факельного пламени, котлы-утилизаторы, новые комплексные системы автоматизации и регулирования-технологическими процессами (системы старт ), новые агрегаты для ремонтно-монтажных работ и др. Однако еще наблюдаются серьезные недостатки в выборе аппаратов, оборудования и противокоррозионного материала для их изготовления. Многочисленные отечественные установки АВТ еще не модернизированы. На установках действуют малоэффективные аппараты — печи шатрового [c.233]

Рис. 176. Мощность котла-утилизатора печи в условных тепловых единицах на 1 млн. кдж ч переданного печи полезного тепла плюс потери на излучение в час (или 1 млн. ккал/ч — по правой шкале)

После выхода из печи газы быстро охлаждаются примерно до 500°. Затем они отдают тепло котлу-утилизатору, в котором образуется часть необходимого для процесса пара. После сжатия и дальнейшего охлаждения газы промываются легким маслом при условиях, обеспечиваюш их растворение в масле углеводородов С4, в то время как углеводороды С3 и более легкие, а также водород, окись углерода и двуокись углерода отделяются как головной продукт. [c.86]

При сжигании сероводорода выделяется большое количество тепла. Поэтому перед подачей на катализатор газовую смесь, выходящую из печи, охлаждают в паровом котле-утилизаторе. Печь для сжигания сероводорода представляет собой стальной цилиндрический котел, футерованный огнеупорным кирпичом, с колосниковой насадкой из шамотного кирпича. Сероводородный газ, поступает в верхнюю часть печи через горелку, в которой смешивается с воздухом, и сгорает внутри печи в виде факела. Обжиговый газ отводится снизу печи по газоходу, где имеется предохранительный взрывной клапан. Тепловое напряжение печи 150 000—200 000 ккал/ м -ч). [c.111]

Не подлежат защите лафетными стволами печи и аппараты, работающие при температуре более 450°С (котлы-утилизаторы, печи, топки под давлением, реакторы и т. п.). При установке около этого оборудования лафетных стволов должны предусматриваться ограничители поворота этих стволов в сторону аппаратов, нагретых до температуры более 450°С. [c.44]

Частые нарушения режима работы котлов-утилизаторов и остановки агрегатов аммиака обусловлены загрязнениями поверхностей нагрева твердыми отложениями катализаторов, уносимых и трубчатых печей и шахтных конверторов, а также частицами футеровки этих аппаратов. Отложения приводят к резкому ухудшению теплопередачи и снижению выработки пара, а также к нарушению технологического режима процесса, что приводит к аварийным ситуациям и авариям. Наибольший унос твердых частиц происходит при разрушении катализатора. [c.21]

Обшивка котла-утилизатора, аналогично печам, должна быть надежно изолирована футеровкой от рабочей среды. На некоторых заводах наблюдались случаи коррозионного разрушения обшивки котла-утилизатора печи КС-200. По-видимому, через футеровку проникали газы, содержащие 50з образующаяся при растворении серного ангидрида в сконденсировавшейся на стенке пленке влаги серная кислота вызывала интенсивную коррозию стальной стенки аппарата. [c.81]

Котлы-утилизаторы печей КС [c.98]

При низкой производительности котлов и необходимости поддерживать в них давление 25—40 ат желательно осуществлять в них естественную циркуляцию воды и паро-водяной эмульсии в общей системе теплоиспользования. Устройство принудительной многократной циркуляции связано с применением циркуляционного насоса, т. е. дополнительным расходом энергии. Возможны различные варианты схем циркуляции в котлах-утилизаторах печей с кипящим слоем [94, 95]. [c.98]

Принципиальная типовая схема установок фирмы Дорр — Оливер печь — котел — циклоны — мокрый промыватель или электрофильтр. Характерными особенностями этих установок являются низкая интенсивность печей КС [3—4 т/(м2-сут)], что связано с обжигом сульфидных материалов более высокой степени дисперсности (особенно полиметаллических и золотосодержащих) питание печей пульпой мокрая очистка обжиговых газов (в аппаратах Пибоди или других мокрых промывателях). За последнее время созданы в основном печи с сухим питанием. Для получения пара устанавливают как водотрубные, так п газотрубные котлы-утилизаторы. Печи КС и-меют цилиндрическую форму с неизменным сечением по высоте или с расширением вверху. Выход газа сверху печи. Огарок выводят из печи как правило через перелив и собирают от печи, котла и циклонов цепным транспортером (с водяным охлаждением), выводящим весь огарок из печного отделения. Вывод огарка через перелив, отсутствие форкамеры и возможности nj Ka спекшихся кусков, в случае забивки решетки, требует длительной холодной остановки печи. [c.86]

Печи с водотрубным котлом-утилизатором Печи с газотурбинными котлами [c.46]

На рис. 79 показана схема производства пара при использовании дымовых газов печей беспламенного горения. Во всех трех печах 1 над конвекционной камерой 4 установлены котлы-утилизаторы 5. Конденсат из заводской сети поступает в паросборник 6 и оттуда насосом 7 подается в котлы-утилизаторы 5. Полученная [c.218]

Аварийные ситуации при дегидрировании углеводородного сырья могут создаваться при определенных условиях на испарительной станции, в реакторном блоке, печах и котлах-утилизаторах. [c.326]

Отбор светлых составлял 44,7% керосина 10,5% и дизельных топлив 22,7%. Для предотвращения сероводородной коррозии в шлемовые линии подается газообразный аммиак. На установке применены кожухотрубчатые теплообменники с корпусом диаметром до 1200 мм и поверхностью до 600 Печи двухскатные, работающие на комбинированном топливе (газ — мазут), их тепловая мощность 32 м.т1н. ккал/ч. В конвекционных камерах печей установлены секции котла-утилизатора для производства водяного пара давлением 6 ат, имеются также пароперегреватель и воздухоподогреватель. Колонны оборудованы тарелками с З-образными колпачками. Технико-экономические показатели установки следующие [c.316]

В отпарные секции вводится водяной пар. Предусмотрена его подача и в радиантные змеевики печей. Котлы-утилизаторы рассчитаны для производства водяного пара давлением 0,6 МПа, который далее перегревается горячими газами. [c.21]

Сероводородсодержащий газ отстаивается от воды и увлеченного моноэтаноламина в приемнике-влаго-отделителе 1 и через форсунку поступает в печь 2. Через ту же форсунку воздуходувкой 4 в печь подается воздух в объемном соотношении к сырью, равном (8—12) 1. Продукты сгорания сырья по газоходам котла-утилизатора 9, в котором диоксид углерода охлаждается, направляются в контактный аппарат 3. Выработанный в котле-утилизаторе водяной пар отводится через деаэратор 10. Концентрация диоксида серы в газе на выходе из топки печи контролируется и корректируется по показаниям анализатора 11. [c.113]

Образующийся в котле-утилизаторе 19 пар высокого давления поступает в паросборник 11. Пар из паросборника подается в сеть. В других схемах пар, образующийся в котле-утилизаторе, поступает в пароперегреватель, расположенный в конвекционной камере трубчатой печи. [c.38]

Чтобы Кран СКГ-63 во время монтажа печей мог передвигаться, фундаменты под котлы-утилизаторы выводят только до нулевой отметки. Фермы, стены и перекрытия не возводят до окончания монтажа печей и котлов-утилизаторов. [c.181]

КОТЛЫ-УТИЛИЗАТОРЫ МАРТЕНОВСКИХ И НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ [c.223]

Тепло уходящих газов мартеновских и нагревательных печей, как правило, используется для подогрева воздуха и газообразного топлива. В воздушных и газовых регенераторах температура продуктов сгорания снижается до 450—600°С. Дальнейшее использование тепла уходящих дымовых газов осуществляется в котлах-утилизаторах, обеспечивающих снижение температуры продуктов сгорания до 200—220° С. [c.223]

Отличительной особенностью котлов-утилизаторов, как оборудования для генерации пара, является необходимость обеспечения пропуска большого кол>1чества греющих дымовых газов на единицу вырабатываемого водяного пара (Е1/д.г/С). Это отношение является прямой функцией начальной на входе в аппарат температуры дымовых газов и их расходом. Вследствие сравнительно невысокой температуры дымовых газов для генерирования пара их удельный расход в котлах-утилизаторах намного выше (в 8—10 раз), чем в обычных топочных котлах. Повышенный удельный расход греющих газов на единицу вырабатываемого пара предопределяет конструктивные особенности котлов-утилизаторов. Они имеют большие габариты, высокую металлоемкость. На преодоление дополнительного газодинамического сопротивления и создание требуемого разрежения в топке печи (на тягу) затрачивается 10—15% эквивалентной электрической мощности котла-утилизатора. [c.76]

Котлы-утилизаторы мартеновских и нагревательных печей 225 [c.225]

К рассмотренной группе аппаратов относится также аппаратура, предназначенная для утилизации тепла и подогрева реагентов котлы-утилизаторы, электроподогреватели, трубчатые печи. [c.193]

Один ИЗ вариантов этого процесса заключается в следующем. Одна треть всего сероводорода в смеси с воздухом подается в реак-ционную печь, где сероводород сгорает в двуокись серы при температуре 450° С. Продукты сгорания поступают в котел-утилизатор, где охлаждаются до 300° С. За счет их тепла получают водяной пар давлением 40 ат. Сконденсировавшаяся в котле-утилизаторе сера стекает в сборник. Продукты сгорания из котла-утилизатора поступают в холодильник, где охлаждаются до 140—160° С. Сера дополнительно конденсируется и также поступает в сборник. Далее про-дукты сгорания нагревают, смешивают с остальным количеством сероводорода и направляют в первый по ходу газов реактор. Здесь на боксите или глиноземе при температуре около 350° С протекают реакции образования серы из сероводорода и сернистого газа. Образовавшиеся газы проходят холодильник и направляются во второй реактор. Из холодильников после первого и второго реакторов сера также попадает в сборник. Уносимая из конденсаторов и холодильников в виде тумана сера улавливается в коалесцирующем фильтре. Процесс позволяет получать серу чистотой 99,9% с выходом от потенциала 90%. [c.163]

Выделение С4-фракции из контактных газов реакции осуществляется абсорбционным методом с предварительным комприми-рованием контактного газа. Существенный интерес представляет бескомпрессорная схема выделения углеводородной фракции из контактного газа. В этом случае реакцию проводят при повышенном давлении. На рисунке приведена недавно опубликованная принципиальная технологическая схема процесса окислительного дегидрирования н-бутенов, осуществленная на заводе фирмы Филлипс в г. Боргере (США) [28]. Воздух компримируют и смешивают с водяным паром. Смесь нагревают в печи, смешивают с бутеновым сырьем и пропускают над катализатором окислительного дегидрирования, помещенным в реактор непрерывного действия. Тепло выходящего из реактора потока используется в котле-утилизаторе для производства технологического пара. Затем поток подвергается закалочному и обычному охлаждению и промывается от кислородсодержащих соединений. Фракцию С4 выделяют масляной абсорбцией и после отпарки ее из масла в десор-бере подают на конечную стадию очистки. Непрореагировавшие бутены возвращают в реактор. Небольшое количество кислород-содержащих соединений, имеющихся в промывных водах, отпаривают и сжигают в печи подогрева пара и воздуха. [c.691]

Котлы-утилизаторы предназначены для использования тепла дымовых газов трубчатых печей. [c.76]

Воздухоподогреватель позволяет снизить температуру дымовых газов до 150 °С, довести потерп тепла с дымовыми газами до 6,9% и в то же время повысить долю тепла сжигаемого топлива, используемого на реакцию конверсии сырья, с 56,2 до 63,7%. В работе [10] показано, что установка воздухоподогревателя аа котлом-утилизатором печи паровой конверсии позволяет сэкономить 10 11% отопительного газа. Чем эффективнее распределены тепловые потокп, нпже расход пара на конверсию и ниже расход тепла на удаление Oj, [c.138]

По сравнению с котлами-утилизаторами воздухоподогреватели обладают преимуществами более простой конструкцией, менее сложны и более безопасны в эксплуатации. Однако и для их применения требуются значительные капитальные вложения, которые обусловлены необходимостью иметь большую теплообменную поверхность и использовать для изготовления аппаратов коррозпонностойкие дорогостоящие материалы. Кроме того, применение в печном агрегате воздухоподогревателя приводит к снижению конечной температуры уходящих из печи топочных газов и росту аэродинамического сопротивления в дымовом тракте и уменьшению тяги в печи. Для ее повышения необходимо либо устанавливать достаточно мощные дымососы, либо сооружать более высокую дымовую трубу, футерованную кислотостойкими материалами. [c.79]

Для рещения вышеуказанных недостатков блок фракционирования секции висбрекинга комбинированной установки дополнительно снабжен линией для ввода тяжелого газойля в трубопровод подачи гудрона в печь, а дымовые газы секщш висбрекинга подаются на вход котла утилизатора печей атмосферной и вакуумной трубчатых секций. [c.156]

Установку лафетных стволов не следует предусматривать в той ча-ети наружных установок, где имеются печи и аппараты, работающие при температуре более 450 С (котлы-утилизаторы, печи, топки под давлввиш, торы н т. п.), [c.364]

В табл. VI-1 дано сопоставление величин тепловоспринимающих поверхностей для разных конструкций котлов-утилизаторов печей КС и печи-котла ДКСМ производительностью 200 т/сутки флотационного колчедана. [c.161]

Состояние оборудования печного отделения (как и всего цеха) находится в неудовлетворительном состоянии. На котлах-утилизаторах печей 1,2,3 забито до 50 труб, что снижает нагрузку печей и вызквает зашсаяие огарка в циклонах при повышенном раэ-режеяии после котлов. [c.27]

Содержание трехокиси серы в печных газах незначительно— 0,1—0,2 г/л. Производительность котла-утилизатора печи Целлеко (2,8—3 т пара на 1 т сжигаемой серы) примерно на 0,4 т больше, чем факельной печи. Объем печи Целлеко занимает 0,1 объема серных печей с форсунками. Такая печь может работать с различными нагрузками, начиная с 10—15% от максимальна расчетной. Благодаря небольшим габаритам пусковой период печи невелик (для печи производительностью 100 г в сутки около 2 ч). [c.93]

На установке имеются трубчатая печь для нагрева сырья и три паровых котла-утилизатора суммарной производительностью 24,9/ге/час насыщенного водяного пара давлением 12,3 а/и. Пар перегревается в змеевиках последнего газохода трубчатой сырьевой иечи. В одном из котлов-утилизаторов используется тепло газов регенерацип, а в двух других — тепло горячих потоков ректификационной колонны Мятый водяной пар (давление 3,2 ати) турбин используется на технологические цели продувку и гидратацию ) катализатора и отпарку дистиллятов в секшш ректифи .эиии. [c.278]

Основными объектами, в которых перечисленные вы-ие параметры поддерживаются на заданном уровне, яв-1ЯЮТСЯ сборники жидкостей, газосепараторы, насосы, сомпрессоры, трубчатые печи, теплообменники, реакто-)ы, ректификационные колонны, котлы-утилизаторы i пр. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология