Бронзы механические свойства

Данные о коррозионной стойкости различных металлов и сплавов, а также неметаллических покрытий в водных растворах формальдегида [34, 35] приведены в Приложении 1. Для сравнения там помещены соответствующие данные для растворов муравьиной кислоты, не содержащих формальдегид, а также сведения о коррозионной агрессивности метанола. Как следует из сопоставления таблиц Приложения I, достаточно стойкими к воздействию растворов формальдегида при нормальной и повышенной температуре являются такие металлы, как чистое железо и алюминий, медь, никель, свинец, серебро, тантал, титан и др. Многие из этих металлов, а также платина, ниобий и цирконий мало подвержены коррозии и в присутствии значительных количеств муравьиной кислоты. Однако большинство перечисленных материалов либо слишком дефицитны, либо по физико-механическим свойствам непригодны для изготовления производственной аппаратуры. Из числа конструкционных материалов, применяющихся на практике, достаточно стойки по отношению к формалиновым растворам, в особенности при повышенной температуре, далеко не все. С учетом практической неизбежности накопления хотя бы небольших количеств муравьиной кислоты, непригодны для работы в формалиновых средах, помимо углеродистых сталей, хромистые сплавы, а также некоторые марки алюминия, бронзы, латуни, чугуна и т. д. Напомним, что в соответствии с действующим ГОСТом по коррозионной стойкости металлы разделяются на шесть групп и оцениваются по десятибалльной шкале, причем при скорости коррозии выше 0,1 мм/год материал считается пониженно стойким. [c.30]

Сплавы на основе меди. Бронза — под этим названием выпускаются сплавы, в состав которых входят медь (до 90%), олово (до 10%), свинец (до 1%). При сравнительно низкой температуре плавления (900—1300 ) бронзы обладают ценными механическими свойствами. [c.321]

Магний сильно уступает бериллию как по прочности, так и по температуре плавления (650°С). Он химически более активен, чем бериллий, и легко поддается коррозии. Но магний более доступен и широко применяется в самолетостроении для внутрифюзеляжных конструкций. Магний употребляется как чистый, так и в сплавах. Сплав (МА8), содержащий 1,5—2,5% Мп и 0,15—0,25% Се, обладает высокими механическими свойствами, которые могут быть еще улучшены механической обработкой (прокат, деформирование). В табл. 61 приведены механические свойства чистого магния и этого сплава. Там же приведены свойства чистой меди и бериллиевой бронзы (БрБ-2,5). [c.311]

Олово в сплавах с медью повышает прочность и твердость сплава и резко снижает его пластичность. В технических сплавах олово содержится в пределах 3—14%. Различают оловянистую бронзу литейную и обрабатываемую давлением. В табл. 134 приведены химический состав и механические свойства в отожженном состоянии некоторых марок оловянистых бронз, подвергающихся обработке давлением (ГОСТ 5017—49). [c.147]

Механические свойства, химический состав и области применения латуней и бронз даны в табл. 7.8. [c.206]

Механические свойства магния, его сплава (МА8), меди и бериллиевой бронзы (БрБ-2,6) [c.312]

Арматуру классифицируют также по величинам условного давления и условным проходам. Условное давление Ру равно допустимому рабочему давлению при нормальной температуре для данного типа арматуры. С повышением температуры механические свойства конструкционных материалов снижаются. Поэтому при высокой рабочей температуре допустимое рабочее давление меньше условного. Соотношение рабочего и условных давлений для сталей, чугунов, бронзы и латуни определяется ГОСТом. [c.67]

Основные области применения бериллия — металлургия и атомная техника. Бериллий преимущественно используют для получения сплавов. Из них наибольшее значение имеют меднобе-риллиевые, характеризующиеся высокими механическими свойств вами — твердостью, прочностью, коррозионной устойчивостью. Бериллиевые бронзы применяют для изготовления важных деталей современных механизмов (пружин, контактов, частей моторов, обойм подшипников, электродов и т. д.) [15]. Введение бериллия в алюминиево-магниевые сплавы придает им большую прочность и жаростойкость и уменьшает способность их к окислению. Благодаря легкости они могут представлять интерес как материал для самолето- и ракетостроения. [c.7]

Поршневые кольца для поршней ступеней сверхвысокого давления (рис. VII,104, б и VII.109, б, вариант V ) выполняются из чугуна с содержанием 2,8—3,1 % С 1,9—2,5% 51 0,7—1,0% Мп 0,3—0,45% Р 0,3% N1 0,75—1,15% Сг 0,8—1,0% Мо 5 не более 0,08%, В структуре чугуна — равномерно распределенный игольчатый карбид в перлитной основе. Количество связанного углерода 0,8—1,0%, Механические свойства предел прочности при растяжении = 340 А1н/м модуль упругости = = 0,14-10 Мн м твердость НВ 269—302. Состав бронзы в поясках этих колец 80% Си 12% РЬ 8% 5п. Ее твердость НВ 70. [c.409]

Химический состав и механические свойства оловянистых бронз [c.49]

В табл. 135 приводятся химический состав и механические свойства литейных оловянистых бронз, отлитых в земляную форму (ГОСТ 613—65). [c.147]

Марки, механические свойства и основное назначение литейных бронз и латуней [c.54]

Бериллий, магний и щелочноземельные металлы нашли широкое применение в промышленности. Они входят в состав многих сплавов, которые отличаются легкостью, повышенными механическими свойствами и коррозионной стойкостью. Бериллиевые бронзы — сплавы меди с бериллием (0,5—2% Ве) — используются для производства пружин, безыскрового инструмента для работы во взрывоопасных условиях. Сплавы магния с алюминием, цинком, марганцем широко применяются в авиа- и автомобилестроении. Радий используется для получения сплава с бериллием, который служит источником нейтронов в ядерных реакторах. [c.237]

Оловянистые бронзы имеют ограниченное применение, так как в настоящее время изысканы более прочные и экономичные сплавы, с успехом их заменяющие. Так, сплавы меди с алюминием (алюминиевые бронзы) обладают по сравнению с оловянистой бронзой повышенными механическими свойствами, лучшей коррозионной стойкостью и лучшей жидкотекучестью. Однако следует отметить, что оловянистые бронзы обладают минимальной линейной усадкой. [c.147]

Алюминиевые бронзы обладают хорошими механическими свойствами и повышенной устойчивостью во многих средах. По устойчивости они превосходят оловянные бронзы. Из них изготавливают детали клапанов, насосов, фильтров и сит для работы в кислых агрессивных средах, а также змеевики нагревательных установок, предназначенных для работ в разбавленных и концентрированных растворах солей при высоких температурах. Недостатком алюминиевых бронз является их чувствительность к местной коррозии по границам зерен и коррозии под напряжением вследствие холодной пластической обработки. Алюминиевые бронзы с 7—12% алюминия наиболее устойчивы и могут успешно применяться для изготовления оборудования травильных ванн, например насосов, клапанов, корзин для травления и др. Вальцованный сплав с 80% Си, 10% А1, 4,5% N1 и 1% Мп или Ре корродирует со скоростью менее 0,1 мм/год в 50%-ной серной кислоте при перемешивании и температуре 110°С или в 65%-ной серной кислоте при 85°С и скорости перемещения раствора 3 м/с. Известна также хорошая устойчивость алюминиевых бронз к действию слабых органических кислот и щелочей, за исключением аммиака независимо от концентрации и температуры. [c.122]

ИЗМЕНЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ БРОНЗ [c.266]

Данные о влиянии коррозии на механические свойства трех видов латуни приведены в табл. 93. Механические свойства адмиралтейской латуни не изменились, в то время как у мунц-металла и №—Мп бронзы они снизились. Степень снижения возрастала с длительностью экспозиции на обеих глубинах — 760 и 1830 м. Степень снижения механических свойств обоих сплавов приблизительно согласовывалась со степенью интенсивности избирательной коррозии. [c.275]

Данные о влиянии коррозии на механические свойства четырех бронз приведены в табл. 97. Механические свойства фосфористых бронз А и О изменились после экспозиции. Уменьшение (на 12, 27 и 29 %) относительного удлинения алюминиевой бронзы произошло за счет избирательной коррозии. Ухудшение механических свойств кремнистой бронзы А после 403 сут экспозиции в донных отложениях на глубине 1830 вызвано также избирательной коррозией. [c.277]

Механические свойства меди, Ве—Си-сплавов, Си—Ni-сплавов, фосфористых бронз А и D и адмиралтейской латуни не ухудшались в результате экспозиции в морской воде как у поверхности, так и на глубине. Ухудшались механические свойства алюминиевой бронзы (5 %), [c.278]

Т а б л и ц а 11.4. Механические свойства магния, его сплава (МА8), меди и берил-лиевой бронзы (БрБ-2,5) [c.299]

Фиг. 3. 3. Механические свойства бронзы при высоких температурах.

Химический состав и механические свойства безоловянистых специальных бронз [c.50]

Благодаря небольшой плотности бериллий пpимeняюt для изготовления легких сплавов. Сплавы Си Ч- Ве (около 4% Ве) — бериллиевые бронзы. Отличаются высокими механическими свойствами и при повышенных температурах (упругость, прочность, твердость стали). [c.412]

Наилучшими антифрикционными свойствами из цветных сплавов обладают оловянистые бронзы, которые используются для тяжелонагруженных подшипников, допускают удельные нагрузки и температуру выше, чем баббиты, однако плохо прирабатываются. Алюминиевые антифрикционные сплавы воспринимают большие нагрузки, имеют высокую усталостную прочность, хорошую теплопроводность и по механическим свойствам близки к высокопрочным баббитам. Недостатком антифрикционных алюминиевых сплавов является высокий коэффициент теплового расширения. [c.147]

Физико-механические свойства углеграфитовых материалов показаны в табл. VI.26. Недостаток углеграфитовых материалов — хрупкость и малый коэффициент теплового расширения и, как следствие этого, чувствительность к ударным нагрузкам. Пропитка углеграфита фторопластами улучшает антифрикционные свойства. Распространение получили графиты, пропитанные медью, свинцом, бронзой, баббитом. Такая пропитка повышает несущую способность. и износостойкость в два раза [6]. [c.147]

Марки, механические свойства и основное назначение некоторых литейных бронз и латуней приведены в табл. 2.100. [c.115]

Часто в оловянистую бронзу вводят в небольшом количестве ципк, свинец и др. Циик, вводимый в состав оловянистых бронз, улучшает их литейные свойства, уменьшает интервал кристаллизации, не нарушая однородности сплава, и не влияет существенным образом на механические свойства. Фосфор содержится в бронзе в незначительных количествах при его содержании в сплаве не свыше 1% он улучшает литейные, антифрикционные и механические свойства. Свинец вводится в основном для улучшения антифрикционных свойств оловянистой бронзы. Суммарное содержание других примесей (висмут, железо, сурьма) в оловянистых бронзах допустимо в пределах 0,2—0,4%. [c.250]

Шатуны изготовляют из стали 40 или 40Х. Материалы для тонкостенных вкладышей кривошипной головки те же, что и для вкладышей коренных подшипников. Втулки крейцкопфной головки изготовляют из бронзы БрОЦС 5—5—5 по ГОСТу 613—65. Состав бронзы вкладышей в компрессорах фирмы Дюжарден (рис. VII.122) 7,7% РЬ 7,7% Sn 0,5% Zn 0,08% Р 0,9% Ni остальное Си. Механические свойства этой бронзы Од = 240 Мн м = 160 Мн м S = 15% г ) = 13,5% = = 150 кдж м ( 1,5 кГм1см ) ЯБз.лкн 80. Внутренняя поверхность втулок подвергается лужению припоем ПОС-60 и имеет заливку баббитом Б2, толщина которой вместе [с полудой — 0,25 мм. [c.434]

Фторопласту-4 присущи недостатки он имеет малую твердость, плохо сопротивляется деформациям, при работе без смазки быстро изнашивается. Теплопроводность фторопласта-4, составляющая X = = 0,25 втЦм-град), исключительно мала — приблизительно в 180 раз меньше, чем у стали. Линейный же коэффициент теплового расширения этого материала весьма высок — в области температур, при которых в компрессоре работают подвижные уплотнения, он находится в пределах (110—150) 10 град , т. е. более чем в 10 раз выше, чем для стали и чугуна. В связи с такими недостатками фторопласт-4 для поршневых колец и уплотняющих элементов сальника применяют не в чистом виде, а с различными наполнителями, повышающими его износоустойчивость, прочность и теплопроводность. Наполнителями являются стекловолокно (15—25%), бронза (до 60%), графит или порошковый кокс. Применяются и композиции с комбинированными наполнителями — стекловолокно (20%) и графит, стекловолокно (15%) и двусернистый молибден (5%). Добавка стекловолокна чрезвычайно увеличивает износоустойчивость фторопласта-4 (в 200 раз), повышая одновременно его твердость и прочность. Графит и кокс также повышают механические свойства фторопласта-4, увеличивая одновременно его теплопроводность. Наибольшее повышение теплопроводности и износоустойчивости достигается при добавке бронзы, но ее нельзя применять при возможности коррозии или образования взрывоопасных соединений с газом. [c.647]

Бериллий используется для получения сплавов, обладающих высокой электропроводностью и механической прочностью, а также в качестве покрытия, наносимого, в частности, термодиффузионным способом. Широкое распространение находят бериллие-вые бронзы (1—3% Ве), которые отличаются высокой твердостью и упругостью. Добавление 0,01% Ве предохраняет магний от воспламенения. В связи с гем, что бериллий даже при 500 °С не меняет своих механических свойств, тогда как алюминий теряет их уже при 200 °С, конструкционным бериллсодержащим материалам предсказывают большое будущее в новой технике. [c.529]

Химический состав (в и механические свойства литейкых оловянистых бронз [c.148]

Кремнистые и марганцевистые бронзы с содержанием кремния до 4 /о обладают хорошей коррозионной устойчивостью и механическими свойствами. Литейный сплав с повышенным содержанием кремния (до 15%) в соляной кислоте и жидком броме более устойчив, чем чугун с 18% кремния. Кислотоустой-чивость этих бронз зависит от концентрации кислоты и аэрации [c.122]

Химический ссютав, скорости коррозии и типы коррозии, коррозионные характеристики под напряжением и вызванные коррозией изменения механических свойств бронз приведены в табл. 94—97, медноникелевых сплавов — в табл. 98—101. Влияние длительности экспозиции графически показано на рис. 109 и 112 для бронз и на рис. 110—112 для медноиикелевых сплавов. [c.271]

Химический состав бронз приведен в табл. 94, скорости коррозип и типы коррозии — в табл. 95, их стойкость к коррозии под напряжением — в табл. 96 и изменения механических свойств — в табл. 97. [c.276]

Алюминиевые бронзы применяют в качестве коррозионно-устойчивого материала для изготовления деталей, соприкасающихся со слабой серной кислотой, сернокислым алюминием, органическими кислотами и раствцрами солей. Наличие железа и марганца сообщает бронзе повышенные механические свойства и позволяет термически упрочнять ее. [c.55]

Бронзы (от итал. Ьгопго) — сплавы на основе меди, обладают высокими механическими свойствами. Различают Б. оловянные, алюминиевые, бериллиевые, свинцовые, марганцевые, кремниевые и др. по главному (кроме меди) компоненту сплава. Подшипниковая бронза содержит 89,5 % Си, 10 % 5п, 0,5 % РЬ бронза для шестерен содержит 90 % Си и 10 % 5п. Б. применяют для изготовления частей машин, художественных отливок и др. [c.28]

Бронзы отличаются высокими антифрикционными и механическими свойствами, а также значительной коррозионной стойкостью. Олово повышает эти свойства, а свинец ухудшает. Никель измельчает зерно, повьпиая механические свойства и структуру бронз. Фосфор увеличивает антифрикционные свойства, износоустойчивость и жидко-текучесть бронз. [c.24]

Также широко используются сплавы меди с алюминием — алюминиевая бронза (марки D и Е). Алюминиевая бронза характеризуется более высокими механическими свойствами по сравнению с латунями, поэтому из нее изготавливают высо-конагруженные трубные решетки конденсаторов и холодильников. Механические свойства сплавов меди с цинком (латуней) резко падают с повышением температуры, что затрудняет их применение при температурах выше 200Х и при высоких давлениях. В условиях работы аппаратуры при повышенных температурах в США используют трубы из медноникелевых сплавов Си—Ni 70—30, u—Ni 80—20 и u—Ni [c.8]

Из Мип1г -металла, латуни марки Naval , адмиралтийской латуни, сплава Си—N1 70—30 и алюминиевой бронзы групп D и в США изготовляют плиты марки SB-171 толщиной до 125 мм аналогичные плиты производятся рядом английских фирм. Механические свойства плит различной толщины при нормальной температуре приведены в приложении 24, а свойства медных сплавов при повышенной температуре [14] в приложении 25. [c.9]

Подшипники скольжения из фторопласта. Благодаря высоким антифрикционным свойствам фторопласт-4 получает практическое применение в пленочных металлополимерных подшипниках. В ка честве наполнителей используют различные материалы графит, диеульфитмолибден, бронзу, медь и др. Помимо увеличения теплопроводности наполнители способствуют повышению механических свойств фторопласта-4 и улучшают его износостойкость в сотни раз [19]. [c.147]

Химический состав и механические свойства важнейших полуфабрикатов из деформируемых оловянных бронз приведены в табл. 52, 53, [84, 88, 116, 118]. Физико-механические и технологические свойства бронзы БрОФ 6,5-04 следующие [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология