Механические свойства температуры

Механические свойства Температура испытаний, °С [c.111]

Термомеханические кривые. По кривой, полученной в координатах механические свойства — температура, находят температуру механического стеклования, которая зависит от времени действия силы. Так, Гс натурального каучука равна —56° при частоте действия силы (о==0,167 С и —14° при со = 2-10 = с . Установлено, однако, что если время действия силы не выходит за пределы от нескольких секунд до десятков минут, то значение Те практически совпадает с температурой структурного стеклования. Учитывая, что точность определения температуры стеклования часто составляет (0,5—Г), временные интервалы действия силы можно еще более увеличить без заметного изменения значения Гс.. Термомеханический метод определения Гс наиболее широко распространен благодаря его простоте. Определяют зависимость от температуры разных механических показателей, таких, как модуль, деформация, твердость, податливость, тангенс угла механических потерь. Последний особенно предпочтителен, поскольку зависимость —Г выражается кривой с максимумом, по которому можно более точно определить Тг, чем по другим термомеханическим кривым, на которых в точке стеклования наблюдается перегиб. [c.145]

Механические свойства Температура испытания i a °С [c.166]

Тантал чрезвычайно устойчив к хлору и к кислотам азотной, соляной, серной и фосфорной при температуре до 250° С. Тантал не взаимодействует с 98%-ной серной кислотой при температуре до 150° С. При температуре 175 С скорость коррозии достигает 0,0025 мм, а при 200 С — 0,038 мм в год. Тантал обладает хорошими физико-механическими свойствами температура плавления 3000° С плотность 16600 кг/м коэффициент линейного расширения 6,58-Ю" удельная теплоемкость 0,036 кал/(г-°С). При работе при температуре свыше 300° С тантал становится хрупким, что ограничивает его применение. Тантал также не применим для растворов плавиковой кислоты и горячих крепких щелоков. [c.358]

Наличие дефектов оказывает влияние на фундаментальные свойства твердых тел теплопроводность, электрическую проводимость, магнитные, оптические и механические свойства, температуру плавления и структурных переходов и др. Естественно, что н реакционная способность твердых веществ в значительной мере определяется наличием дефектов. Можно утверждать, что химия твердого тела — это химия дефектов, которые облегчают возникав [c.48]

Сырьем для получения нитрата целлюлозы являются хлопок и древесина Нитрование целлюлозы обычно проводят смесью азотной и серной кислот При этом протекает ряд сложных химических реакций — этерификация гидроксильных групп, частичное омыление нитроэфиров кислотами нитрующей смеси и частичная деструкция цепей целлюлозы В результате протекания этих реакций степень полимеризации снижается до 150—300, что способствует улучшению растворимости полученных продуктов при сохранении механических свойств Температуру нитрования выбирают с таким расчетом, чтобы долю нежелательных процессов свести до минимума Как правило, нитрование проводят при температуре 35—40 °С [c.208]

Слитки сплава весом 300— 400 кг подвергаются горячей обработке, ковке, прокатке. Технология обработки сплава давлением разработана на основании диаграммы механические свойства—температура и состав—ударная вязкость [4]. Высокие пластические свойства сплава № 2 при 900—1200° позволяют получать из него заготовки с заданным профилем круглые, квадратные, различных размеров полосы, листы, ленту, проволоку и трубы. [c.174]

Значительное число работ посвящено исследованию динамических и физико-механических свойств нитрильных каучуков 763-770 Представляют интерес нитрильные каучуки, полученные полимеризацией лри 5° С с содержанием акрилонитрила 25—42%. Они обладают более высокими физико-механическими свойствами. Температура полимеризации не влияет на стойкость каучуков к действию растворителей и температуру хрупкости последняя зависит от содержания акрилонитрила, понижаясь цри большем содержании его [c.809]

Основные механические свойства Температура испытания, °С [c.197]

Несмотря на то что винилиденхлорид был известен с 1838 г., интерес к нему как мономеру появился только почти через 100 лет. Это связано с тем, что поливинилиденхлорид нерастворим в обычных растворителях и имеет высокую температуру размягчения. Сополимеризацией винилиденхлорида с винилхлоридом или акрилонитрилом указанных недостатков можно избежать. Такие материалы идут на изготовление нитей, трубок, пленок они имеют следующие средние показатели молекулярная масса 20 000 плотность 1,7 температура размягчения 120—140 °С ничтожное водопоглощение полученные из винилиденхлорида полимеры отличаются высоким сопротивлением старению, лишены запаха и вкуса, гигиеничны, нетоксичны, стойки при нормальной температуре к обычным кислотам и щелочам (кроме концентрированных растворов аммиака), имеют хорошие механические свойства. Температуру размягчения сополимеров можно варьировать от 70 до 180 °С, а консистенцию от мягкой до твердой и жесткой. Их применяют для изготовления труб, обивочного материала, применяют в промышленных установках и приборах. [c.89]

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕМПЕРАТУРА ПЛАВЛЕНИЯ Область плавления полиэтилена [c.250]

Новые более дешевые морозостойкие пластификаторы — эфир ЛЗ-7 (синтезированный на основе синтетических жирных кислот фракции С7—С9 и диэтиленгликоля) и лактон-12 (2,4 диэтил-5-окси-капроновой кислоты). Последний является побочным продуктом при производстве изооктилового спирта. Эти пластификаторы опробованы и рекомендуются к применению в резиновых смесях на основе СКН, в комбинации наирита с СКН и СКС. Физико-механические свойства, температура хрупкости, коэффициент морозостойкости резин, изготовленных с применением эфира ЛЗ-7 и лактона-12 равноценны резинам с содержанием дибутилфталата. [c.46]

Большинство новых типов волокон наряду с жаростойкостью обладает очень высокими физико-химическими и механическими свойствами температура плавления 1300—3650 С, прочность 200— 500 кгс/мм модуль Юнга 25-10 —50-10 кгс/мм . Особое положение в силу уникальных механических свойств (прочность 2000 кгс/мм2 и даже выше) занимают монокристаллы (усы), однако они пока еще получаются в ограниченных масштабах, и их следует рассматривать как материалы будущего. [c.11]

Среднее время пребывания частицы каучука в экспандере составляет около 2 мин, что не приводит к ощутимому ухудшению его физико-механических свойств. Температура каучука перед упаковкой составляет 50—60° С. Часовая производительность агрегата Андерсон по каучуку (зависит от вида и марки каучука) составляет около 4 т. [c.375]

Начальный процесс деструкции, не сопровождающийся еще заметным изменением химического состава макромолекул, сводится к двум основным разрыву полимерных цепей и их сшиванию. Они в той или иной степени реализуются до начала потери массы практически для всех синтетических и природных высокомолекулярных соединений. При этом происходят изменения молекулярно-массовых и эксплуатационных (механических свойств, температур фазовых переходов и т. п.) характеристик полимера, которые отражают интенсивность процессов и могут свидетельствовать о вкладе каждого из них в превращения полимера. [c.26]

Изменение физико-механических свойств, % Температура прессования 155 С Температура подогрева и прессования 175 °С [c.206]

Выпускаемый борулин имеет следующие физико-механические свойства температура размягчения по методу кольцо и шар не ниже 150°. Потеря в весе при нагревании образца до 80° в продолжение 5 час. не выше 1 %. Усилие при разрыве образца в виде полоски длиной 180 мм и шириной 50 мм не менее 20 кг. [c.351]

Несмотря на изменение структуры и механических свойств, температура каплепадения мыльных смазок при облучении меняется незначительно Антикоррозионные свойства, испаряемость и коллоидная стабильность не претерпевают существенных изменений. Лишь в случае смазок, приготовленных на синтетических маслах типа сложных эфиров и полигликолей, было отмечено накопление коррозионно-активных кислых продуктов Проверка проти- [c.180]

Показатель механических свойств Температура в °С [c.115]

Механические свойства температуре, не при комнатной менее [c.357]

В настоящее время качественно изучены изменения механических свойств, температур перехода, изменение растворимости, а также другие свойства привитых сополимеров . Найденные закономерности дают возможность получать привитые сополимеры с заданными свойствами. Количественная оценка экспериментальных закономерностей и разработка теоретических основ модификации начаты только в последнее время. Такое положение объясняется тем, что привитые сополимеры являются очень сложными объектами исследования. Выделение сополимеров в чистом виде связано с трудностями. Отсутствуют также методы определения числа, порядка чередования и длины привитых цепей. Только недавно для некоторых привитых сополимеров, в частности привитых сополимеров целлюлозы, найдены способы определения и регулирования числа и длины боковых цепей з. В разработке теоретических основ модификации важное место должны сыграть методы синтеза привитых сополимеров заданного состава и строения. При изучении надмолекулярных структур таких многокомпонентных систем также встречаются значительные трудности. [c.250]

Механические свойства. Температура оказывает неблагоприятное влияние на механические свойства, и во всех случаях необходимо стремиться к минимальному изменению свойств, обусловленному тепловым воздействием во времени. Наиболее важны следующие характеристики остаточная деформация при сжатии, определяемая как постоянная деформация прокладки, выраженная в процентах степени от сжатия материала, вызываемого приложенным сжимающим усилием, под которым прокладка выдерживалась определенное время при фиксированной температре. Типичные значения даны в табл. 1 [c.300]

Приготовить две смазки, различающиеся только типом дисперсионной среды (нефтяное или синтетическое масло) при одинаковом компонентном составе. Определить показатели струк-турно-механических свойств, температуру каплепадеоия, коллоидную стабильность и устойчивость к окислению. [c.273]

Реологические свойства (структурно-механические свойства, температура застывания, вязкость и др.) НДС зависят в первую очередь от ее физического состояния, на которое оказывает влияние соотношение энергий межмолекулярного взаимодействия и теплового движения. Нефтяные дисперсные системы могут находиться в трех физических состояниях вязкотекучем (жидком), высокоэластическом и твердом. Способность к вязкому течению таких продуктов, как битумы, пеки, используют для пх внутризаводского транспортирования по трубопроводам. Для НДС характерно высокоэластическое состояние в интервале между температурами стеклования и вязко текучестн (температуры размягчения). [c.18]

Современные гетерогенные топлива (табл. 167) образуют большое я разнообразное семейство. Размеры зарядов изменяются от маленьких, применяемых в газогенераторах, до очень больших, используемых в стартовых двигателях межконтинентальных баллистических ракет. Малые гранулы можно получать путем формования под давлением, экструзии или разливки, а большие заряды получают литьем. Гранулы могут быть загружены в патроны или же уложены в ящики (литье на месте). В общем случае гетерогенное топливо представляет собой твердый окислитель и твердое горючее, помещенные в полимерное связующее. Твердые вещества составляют до 88 % массы такого топлива. В качестве связующих могут использоваться линейные полимеры (например, поливинилхлорид или ацетат целлюлозы) или сшитые каучуки (уретанм и полибутадиены, вулканизированные на месте). Могут присутствовать также другие добавки, изменяющие баллистические механические свойства, температуру пламени или позволяющие добиться некоторых специальных эффектов. Все гетерогенные топлива содержат стабилизаторы и антиоксиданты или другие вещества, ингибирующие биологическое разрущение. Подобно двухкомпонентным топливам, композиты поглощают воду до установления равновесия. Первый — обратимый — эффект, связанный с поглощением воды, состоит в ухудшении механических свойств материала. Последующие — вымывание, а затем и гидролиз, коррозия, разложение и окисление ингредиентов — приводят к необратимым изменениям. [c.495]

Цирконий. В последнее время за рубежом начали изготовлять стальные аппараты, футерованные цирконием (в виде тонкой фольги), имеющим следующие физико-механические свойства - температура плавления 1845° С плотность 6500 кг/ж коэффициент линейного расширения — 6,58-10 удельная теплоемкость 0,068 кал1 г-°С). [c.358]

В процессе устройства покрытия из кироминеральных смесей контролировали температуру смеси на выходе из асфальтоукладчика, физико-механические свойства, температуру смеси перед укладкой, толщину укладываемой рыхлой смеси и готового покрытия, количество проходов пневматического и гладковальцового катков, ширину, ровность, поперечный и продольный уклоны покрытия. Результаты испытаний кироминеральных смесей различных составов, приготовленных на асфальтосмесителе Д-508 в пос. Кульсары в августе —ноябре 1981 г. и уложенных в покрытие на подъездной дороге к Кз льсаринскому нефтебитумному комбинату, приведены в табл. 2.52. [c.212]

Марка баббята Удель- ный вес Механические свойства Температура, С [c.531]

СНг—СРа)т— 11—4], который характеризуется высокой химической стойкостью ко многим агрессивным соединениям и обычно применяется для получения реакционностойких пленок, волокон и лаков. Свойство фторопласта 42 давать тонкие и достаточно прочные пленки после нанесения его раствора, например в ацетоне, на поверхности было использовано для пропитки таким раствором фторопластового порошка 4Д с целью улучшения его механических свойств. Температура начала разложения фторопласта 42 — 340 °С. Термостойкость определена по методу НИИПП [5] — 160 °С. [c.81]

Перезаливка вкладышей подшипников скольжения. Для перезаливки вкладышей используются два метода стационарный и центробежный. При стационарном методе предварительная плавка баббитов производится в глубоких чугунных или стальных тиглях (чем глубже тигель, тем меньше окисление баббита). Тигель нагревают до 400—500°, после чего в него загружают баббит в виде кусков весом I—2 кг. Для предохранения от окисления на поверхность расплавленного баббита насыпают слой мелкого древесного угля. Баббит нельзя перегревать, так как при этом повышается угар, сплав получает крупнозернистую структуру и пониженные механические свойства. Температура при заливке баббитов марки Б-83 должна быть около 400°, а для баббитов марок Б-16, Б-6 — 450—460°. Контроль за температурой плавления должен осуществляться пирометром. При отсутствии пирометра температуру довольно точно (с точностью до 25°) можно определить по цвету баббита и древесного угля, покрывающего баббпт в тигле. Прп температуре 400° уголь в нижней части слегка [c.128]