Бронза, механические свойства применение

Механические свойства, химический состав и области применения латуней и бронз даны в табл. 7.8. [c.206]

Основные области применения бериллия — металлургия и атомная техника. Бериллий преимущественно используют для получения сплавов. Из них наибольшее значение имеют меднобе-риллиевые, характеризующиеся высокими механическими свойств вами — твердостью, прочностью, коррозионной устойчивостью. Бериллиевые бронзы применяют для изготовления важных деталей современных механизмов (пружин, контактов, частей моторов, обойм подшипников, электродов и т. д.) [15]. Введение бериллия в алюминиево-магниевые сплавы придает им большую прочность и жаростойкость и уменьшает способность их к окислению. Благодаря легкости они могут представлять интерес как материал для самолето- и ракетостроения. [c.7]

Практическое применение находят почти все металлы или в чистом виде, или в виде сплавов друг с другом. Их использование определяется свойствами самих металлов и сплавов. Наиболее широко применяют железо и алюминий, а также их сплавы (главы IX и X). Чистая медь имеет большую электропроводность, уступающую только серебру, и применяется для изготовления электрических проводов и радиотехнической аппаратуры. Сплавы меди с цинком называют томпаками (до 10% 2п) или латунями (10—40% 2п), а с другими металлами — бронзами. Алюминиевые бронзы (5—11% А1) обладают высокой коррозионной стойкостью и золотистым блеском служат для изготовления лент, пружин, шестерен и художественных изделий. Кремнистые бронзы (4—5% 51) обладают высокими механическими и антикоррозионными свойствами. Их применяют в химической промышленности для изготовления сеток, проводов, трубопроводов. [c.131]

Вторым важным применением порошковых металлов в химической промышленности является использование металлокерамики в качестве прокладочных и уплотнительных материалов. Преимущество металлокерамики в этом случае основано на том, что, в сущности, почти из любого металла и сплава с необходимой для данного случая химической устойчивостью может быть создан прокладочный материал с подходящими механическими свойствами (легкость прессовки, достаточная прочность и другие уплотнительные свойства). Такие уплотнительные материалы, изготовленные из порошков нержавеющих сталей, бронзы, сплавов типа монель и др., представят большой интерес при конструировании герметических химических аппаратов, насосов, компрессоров и в других аналогичных случаях. Важным преимуществом металлокерамических прокладок является также возможность их изготовления безо всякой последующей обработки и почти без потерь металла. Этим методом могут быть получены также прокладки с повышенными химическими и механическими свойствами из некоторых порошковых композиций, тогда как получение их из компактного сплава было бы невозможно, так как не существует сплавов подобного состава. Как пример можно привести порошковые прокладочные композиции, состоящие из порошков железо—медь, железо—свинец, железо—сурьма—графит и др. [c.227]

Бериллий, магний и щелочноземельные металлы нашли широкое применение в промышленности. Они входят в состав многих сплавов, которые отличаются легкостью, повышенными механическими свойствами и коррозионной стойкостью. Бериллиевые бронзы — сплавы меди с бериллием (0,5—2% Ве) — используются для производства пружин, безыскрового инструмента для работы во взрывоопасных условиях. Сплавы магния с алюминием, цинком, марганцем широко применяются в авиа- и автомобилестроении. Радий используется для получения сплава с бериллием, который служит источником нейтронов в ядерных реакторах. [c.237]

Оловянистые бронзы имеют ограниченное применение, так как в настоящее время изысканы более прочные и экономичные сплавы, с успехом их заменяющие. Так, сплавы меди с алюминием (алюминиевые бронзы) обладают по сравнению с оловянистой бронзой повышенными механическими свойствами, лучшей коррозионной стойкостью и лучшей жидкотекучестью. Однако следует отметить, что оловянистые бронзы обладают минимальной линейной усадкой. [c.147]

Применение меди и ее соединений. Медь — важный металл современной техники. Это обусловливается ее ценными физическими и механическими свойствами, химической стойкостью. Особенно большое применение медь находит в электропромышленности, которая потребляет более 50% добываемой меди. В металлургической промышленности медь используется для получения разнообразных медных сплавов с присадками других металлов бронзы (с содержанием до 90% Си, 10% 5п) томпака (до 90% Си, 10% 2п) манганина (85% Си, 12% Мп, 3% N1) мельхиора (80% Си, 20% N1) нейзильбера (65% Си, 20% 1п, 15% N1) латуни обычной (60% Си, 40% 2п) константана (59% Си, 40% N1, 1% Мп) сплава Деварда (50% Си, 45% А1, 5% 2п) и др. [c.353]

Результаты многочисленных испытаний мембран из различных металлических материалов (фольга, ленты, листы из углеродистой стали, меди, бронзы, титана, никеля, латуни, алюминия и др.), область рассеяния механических свойств которых достигала 10% и более, подтверждают надежность полученных выводов. При использовании тонколистовых материалов, отличающихся достаточной стабильностью механических свойств (область рассеяния 5% и менее), количество испытанных образцов мембран может быть уменьшено при том же размере партии (п 100). При практических расчетах предельных значений разрушающего давления партий мембран, изготовленных из одного и того же листа (рулона), достаточная точность и наибольшая простота могут быть обеспечены благодаря применению теории нормального распределения. [c.141]

Бронзы. Бронзами называют сплавы меди с оловом оловянная бронза имеет большое применение в промышленности. В присутствии олова улучшаются механические свойства меди. Обычно содержание олова не превышает 10%. Бронзы обладают хорошими литейными свойствами. [c.172]

Механические свойства бериллиевой бронзы при температурах ниже 0.— Пер. ст. см. в кн. Бериллий. Вып. 4. Порошковая металлургия, свойства и области применения бериллия. Сб. переводов. М., Изд-во иностр. лит., 1956, с. 144—156. [c.104]

Химический состав литейных бронз приведен в табл. 4 характеристика и применение бронз — в табл. 5 механические свойства — в табл. 6. [c.715]

Олово как конструкционный материал практического применения не имеет вследствие высокой себестоимости и невысокой механической прочности. Олово применяется для получения бронзы и сплавов, обладающих антифрикционными свойствами. Наибольшее применение из последних получили оловянные баббиты. В их состав входит до 90 % олова. Мягкие легкоплавкие сплавы олова и свинца используются в качестве припоев. [c.212]

Специальными бронзами называются сплавы на медной основе, содержащие в качестве добавок алюминий, марганец, кремний, бериллий и др. Эти специальные добавки вводятся в бронзы в разных сочетанях для получения соответствующих свойств. Специальные бронзы в зависимости от метода технологической обработки разделяются на обрабатываемые давлением и литейные. Они характеризуются высокими механическими и антикоррозионными свойствами и хорошо обрабатываются резанием, благодаря чему они являются заменителями оловянистых бронз. Большое применение в химическом машиностроении имеют алюминиевые бронзы. [c.378]

Благодаря хорошим диэлектрическим свойствам полиамидные смолы нашли применение для производства изоляционной оболочки кабелей. Полиамидные смолы применяются также в качестве лаков, красок, уплотняющих масс. Поскольку найлон обладает высокой прочностью, вязкостью, сопротивлением к истиранию и значительно более высокой стойкостью к действию высоких температур по сравнению с большинством других термопластов, он пригоден в машиностроении для разных механических деталей, которые ранее изготавливались из меди, фосфористой бронзы и алюминия. [c.345]

Благодаря высоким механическим и антикоррозионным свойствам алюминиевые бронзы нашли применение для изготовления деталей, работающих при высоких нагрузках и больших скоростях (червячные колеса, шестерни), а также для разных фасонных деталей высокого давления. [c.137]

Также широко используются сплавы меди с алюминием — алюминиевая бронза (марки D и Е). Алюминиевая бронза характеризуется более высокими механическими свойствами по сравнению с латунями, поэтому из нее изготавливают высо-конагруженные трубные решетки конденсаторов и холодильников. Механические свойства сплавов меди с цинком (латуней) резко падают с повышением температуры, что затрудняет их применение при температурах выше 200Х и при высоких давлениях. В условиях работы аппаратуры при повышенных температурах в США используют трубы из медноникелевых сплавов Си—Ni 70—30, u—Ni 80—20 и u—Ni [c.8]

Подшипники скольжения из фторопласта. Благодаря высоким антифрикционным свойствам фторопласт-4 получает практическое применение в пленочных металлополимерных подшипниках. В ка честве наполнителей используют различные материалы графит, диеульфитмолибден, бронзу, медь и др. Помимо увеличения теплопроводности наполнители способствуют повышению механических свойств фторопласта-4 и улучшают его износостойкость в сотни раз [19]. [c.147]

При прямой переработке древесных погонов на германских заводах в последнее время стали вместо меди и серебра применять хромоникелемолибденовую сталь типа Х18Н12М2Т (ЭИ 171). Следует заметить, что эта сталь оказывается коррозионностойкой не на всех стадиях технологического процесса. В частности, она не может удовлетворительно противостоять действию горячей сырой уксусной кислоты, в составе которой всегда находится масляная, пропионовая и муравьиная кислоты, повышающие интенсивность коррозии. В США хромоникелемолибденовой сталью типа Х18Н12М2Т пользуются при изготовлении аппаратов последней стадии дистилляции — холодильников, конденсаторов и приемников чистой уксусной кислоты. Аппаратуру, соприкасающуюся с неочищенной уксусной кислотой, например колонны и конденсаторы, изготовляют из чистой меди или кремнистой бронзы, содержащей 1,5—3% кремния и 0,25—1,0% марганца. На шведских заводах предпочитают в этом случае хромоникелемолибденовую сталь, содержащую 26% хрома, 4% никеля и 1,5% молибдена. Исследования показали, что сталь такого состава обладает наибольшей стойкостью по отношению к погонам сырой уксусной кислоты. Механические свойства этой стали близки к свойствам обычной хромоникелемолибденовой стали типа Х18Н12М2Т. Сварку шведской стали предпочтительно производить по методу аргоновой дуги, но допускается и обычная дуговая сварка с применением в качестве электродов проволоки того же состава. [c.62]

Тем не менее, литий -нащел значительное и разнообразное применение в металлургии как раскисляющий и дегазирующий агент. Так, например, он повышает механические свойства стали, никеля, алюминия и других металлов, а также освобождает границы зерен цинка, алюминия и медных сплавов от загрязняющих примесей. Кроме того, его высокая активность обеспечивает ему значительные преимущества при удалении кислорода и серы из расплавленных металлов. Введение лития в расплавленную медь, бронзу или латунь (в виде лигатур) обеспечивает их полное раскисление и получение качественных слитков. [c.169]

Применение бериллия и его соединений в современной технике весьма разнообразно и все более расширяется. Металлический бериллий вводят в различные сплавы (с медью, алюминием, никелем, железом и др.), которым он придает ценные физические и механические свойства. Так, бериллиевые бронзы обладают большой твердостью, прочностью, антикоррозионной устойчивостью. Из бериллиевых сплавов делают детали многих механизмов, подвергающиеся интенсивному напряжению пружины, подшипники для пропеллеров, неискрящиеся инструменты, часовые механизмы и т. п. Бериллий меньше всех устойчивых на воздухе металлов задерживает рентгеновские лучи и поэтому незаменим в рентгеновских трубках. [c.374]

Механические свойства марки БрЗО при заливке в коюиль следующие в не менее 6 кГ1мм , б не менее 4%, твердость не мевее 25 НВ, удельный вес 9,4. Указанная низкая прочность бронзы допускает применение ее только для заливки в стальные, чугунные и т. п. жесткие корпусы. [c.544]

Бронзы обладают высокой коррозионной стойкостью, а некоторые из них, например бериллиевые и алюминиевые, по своим механическим свойствам не уступают качественным сталям. Оловянистые бронзы обладают высокой прочностью, упругостью, пластичностью и коррозионной стойкостью. Для изготовления мембран нежелательно использовать сплавы, содержащие более 8% олова, так как в этом случае значительно понижается пластичность. Алюминиевые бронзы превосходят по коррозионной стойкости бронзы оловянистые и оловяно-цинковые. Их прочность значительно выше прочности оловянистых бронз, в то же время они обладают высокой пластичностью и легко обрабатываются давлением. Алюминиевые бронзы с железом и никелем отличаются особенно высокими механическими свойствами, коррозионной стойкостью и жаропрочностью. Бронза БрАЖН 10-4-4 при 500° С имеет, например, такие же механические свойства, как и оловянистые бронзы при обычной температуре. Алюминиевые бронзы благодаря высоким механическим свойствам и коррозионной стойкости в виде мягких листов и лент могут использоваться для изготовления разрывных мембран среднего давления. Свинцовистые и кремнистые бронзы могут найти весьма ограниченное применение, зато бериллиевые бронзы, особенно бронза БрБ2, является отличным материалом для мембран, где требуется стабильность свойств в процессе длительной эксплуатации [22]. Общая высокая коррозионная стойкость бериллиевой бронзы позволяет применять ее в большинстве случаев без защитных покрытий или других методов защиты от коррозии. Хромовые и сурьмянистые бронзы для изготовления предохранительных мембран малопригодны. [c.111]

В настоящее время наряду с оловянистыми бронзами широко применяются алюминиевые бронзы, марганцовистые бронзы, кремнемарганцовистые бронзы и др. В связи с дефицитностью олова применение оловянистых бронз необходимо всемерно ограничивать. Сплавы меди с алюминием, железом и другими металлами по своим физико-механическим свойствам полностью заменяют оло-вянистые бронзы. [c.358]

Долгое время сурьма считалась вредной примесью для литейных оловянных брО Нз. Однако в результате специально поставленных исследований по применению для изготовления таких бронз загрязненного сурьмой олова установлено, что присутствие до 0,3% сурьмы не оказывает заметного влияния на микроструктуру и механические свойства броне марок Бр. ОЦ10-2, Бр. ОЦ8-4 и Бр. ОС10-10. Небольшое понижение величины относительного удлинения наблюдалось для бронзы марки Бр. ОЦ8-4, когда содержание сурьмы изменялось в пределах 0,1—0,5%, но даже при содержании 0,5% 8Ь относительное удлинение этой бронзы равнялось 33%. [c.414]

Другими словами, общая нагрузка должна взвешиваться с максимальной точностью в абсолютном смысле этого понятия. Эти весы пригодны для быстрой работы и в случае вакуумных исследований более предпочтительны, чем приборы, использование которых связано с изгибанием или кручением отдельных механических деталей (см. описанные выще весы с изгибающейся нитью). Они легко изготовляются и монтируются в вакуумной установке, легко обезгаживаются, применимы при высоких температурах и очень хорошо работают в случае сорбционных исследований при высоких давлениях. Весы с кварцевой спиралью особенно пригодны для изучения поверхностных явлений на корродирующихся материалах, так как для изготовления таких весов не требуется никаких материалов, подверженных коррозии [51]. Упоминавшиеся ранее механические свойства кварца как материала для изготовления коромысла в такой же степени важны и при изготовлении спиральных весов. Кирк и Шеффер [48] составили превосходный обзор конструкций и специальных применений весов с кварцевыми спиралями, который можно реколкыдовать читателю, интересующемуся вопросом их применения к исследованию поверхностей. Описано также [49—51] применение пружин из фосфористой бронзы, медно-бериллиевого сплава, молибдена, нержавеющей стали и пирекса. Спирали [52], у которых смещение происходит не по прямой линии, а по кругу, также применимы для быстрого и удобного взвешивания, но они менее пригодны для исследования поверхностных явлений. В зависимости от материала и диаметра нити, диаметра спирали, длины и шага спирали были изготовлены вертикальные спирали, чувствительность которых колеблется в пределах от 1 т ДО 1 -мг на 1 мм отклонения. Очевидно, что полная нагрузка спирали длиной в 10 см, при которой общее удлинение может быть достаточно удобно измерено в указанном интервале чувствительности, будет меняться соответственно от 100 т до 1 г. [c.61]

В химическом машиностроении находят применение оловянистые-и алюминиево-железно-марганцевые бронзы, обладающие высокими механическими и литейными свойствами. Эти бронзы пригодны для-изготовления ответственных и сильно нагруженных деталей, работающих в условршх интенсивной эрозии. Бронзы с присадкой крем- [c.23]

Число сортов тефлона быстро растет. Фирмой Du Pont (Е. I.) de Nemours and o. созданы новые рецептуры покрытий на основе фторопластов для различных субстратов. Они наносятся методами электростатического и воздушного напыления при 204°С. Разработаны также смолы под торговым наименованием тефлон-з , которые дают покрытия значительно тверже, чем ранее применявшиеся тефлоновые смолы. Они отличаются также высокой устойчивостью к действию абразивных материалов и исключительно высокой износостойкостью. Созданы различные сорта наполненного тефлона и материалы, покрытые или пропитанные тефлоном, обладающие высокими химическими, механическими и диэлектрическими свойствами. Потребление наполненных фторопластов в 1965 г. составило 1,3—1,8 тыс. т 40 . В качестве наполнителей используются медь, бронза, кокс, глина, графит, фтористый кальций, сернистый молибден, различные волокна и т. д. Войлок из тефлонового волокна, пропитанный тефлоновой смолой, идет для изготовления прокладок и набивок, работающих в жестких условиях в коррозионной среде при высоких температурах. Композиции на основе фторуглеродных смол, усиленных керамическими волокнами, используются в качестве тепло- и химически стойких прокладок, предназначенных для эксплуатации при высоких давлениях. Эти материалы находят применение в современных системах подачи масла и гидравлических жидкостей. Стеклопластики на основе тефлона идут в основном для электроизоляции. [c.208]

Легированные стали. Как разнообразны применения стали, так разнообразны и предъявляемые к ней в каждом случае требования. От строительной или конструкционной стали (арматура зданий, мосты, суда) требуется высокая прочность и хорошая свариваемость, от инструментальной (режущий, мерительный и штамовый инструмент) — высокая твердость и износоустойчивость, от стали других назначений — упругость, жаростойкость, жароупорность, кислотоупорность, высокие магнитные свойства (сердечники электромагнитов) или, наоборот, немагнитность. Придание стали заданных механических, физических или химических свойств достигается введением в нее добавочных, легирующих элементов, по одному, по два и более. В качестве легирующих элементов в металлургии используются главным образом металлы старших групп периодической системы ванадий, хром, марганец, вольфрам, молибден, никель, а из металлоидов кремний и бор. Легирующие элементы либо образуют в массе сплава химические соединения с его другими составными частями, чаще всего карбиды, либо же при затвердевании сплава кристаллизуются в виде твердого раствора в а-, а иногда в у-железе. Так, при затвердевании высоколегированных никелевых и марганцевых сталей превращения у-железа в а-железо не происходит, и затвердевшая сталь представляет твердый раствор никеля или марганца в у-железе. Большинство легированных сталей и прочих промышленных сплавов, как дюралюминий, электрон, латунь, бронза, имеют структуру твердых растворов. [c.699]

В химическом машиностроении находят применение оловянис-тые и алюминиево-железомарганцевые бронзы, обладающие высокими механическими и литейными свойствами. Эти бронзы пригодны для изготовления ответственных и сильно нагруженных деталей, работающих в условиях интенсивной эрозии. Бронзы с ири-сад] ой кремния и бериллия обладают упругими свойствами и применяются для изготовления рабочих органов пружинных манометров и других деталей, работающих в коррозионных средах и подверженных большим переменным и динамическим нагрузкам. [c.23]

Фирма Дженерал Электрик выпускает прозрачные покрытия для электрических лампочек. Такое покрытие пропускает более 95% светового потока и препятствует разлетанию осколков при поломке выдерживает действие льда, снега, дождя, искр и т. п. Оно хорошо соединяется с шеллачными, нитроцеллюлозными, перхлор-вини ловыми покрытиями [662]. Отечественный компаунд КЛТ-50 достаточно надежно прикрепляется к стеклянным, эмалевым, силикатным покрытиям, фарфоровым частям электроприборов [663]. С применением подслоя К-100 адгезия к стали, алюминию, меди, бронзе, титану, хрому, никелю, олову, свинцу, органическому стеклу, капрону, графиту и другим конструкционным материалам заметно улучшается. Заливочный двухкомпонентный компаунд КЛСЕ успешно применяется для изоляции паяных соединений обмоток, роторов и статоров, электрогенераторов корпусов электрических машин. Его используют также для заливки статорных обмоток электродвигателей А-81-4, применяемых для насосов маслонапорных установок. Указанный компаунд с успехом заменил такой традиционный изоляционный материал, как слюда. Он более технологичен, уменьшает температурный перепад в изоляции, обладает хорошими механическими и диэлектричоскйми свойствами. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология