Оловянистые бронзы механические свойства

Олово в сплавах с медью повышает прочность и твердость сплава и резко снижает его пластичность. В технических сплавах олово содержится в пределах 3—14%. Различают оловянистую бронзу литейную и обрабатываемую давлением. В табл. 134 приведены химический состав и механические свойства в отожженном состоянии некоторых марок оловянистых бронз, подвергающихся обработке давлением (ГОСТ 5017—49). [c.147]

Химический состав и механические свойства оловянистых бронз [c.49]

В табл. 135 приводятся химический состав и механические свойства литейных оловянистых бронз, отлитых в земляную форму (ГОСТ 613—65). [c.147]

Алюминиевые бронзы имеют несколько худшие литейные свойства, чем оловянистые бронзы, но высокую механическую [c.250]

Оловянистые бронзы имеют ограниченное применение, так как в настоящее время изысканы более прочные и экономичные сплавы, с успехом их заменяющие. Так, сплавы меди с алюминием (алюминиевые бронзы) обладают по сравнению с оловянистой бронзой повышенными механическими свойствами, лучшей коррозионной стойкостью и лучшей жидкотекучестью. Однако следует отметить, что оловянистые бронзы обладают минимальной линейной усадкой. [c.147]

Алюминиево-железные бронзы с добавкой никеля, называемые обычно Бр АЖН (5—6% N1), сохраняют свои механические свойства и химическую стойкость и при высоких температурах порядка 500°. Химическая стойкость алюминиевых бронз выше, чем оловянистых бронз и меди. Они стойки в разбавленных растворах кислот, не являющихся окислителями, в том числе в соляной кислоте, фосфорной, уксусной, а также лимонной и многих других органических кислотах. [c.137]

Наилучшими антифрикционными свойствами из цветных сплавов обладают оловянистые бронзы, которые используются для тяжелонагруженных подшипников, допускают удельные нагрузки и температуру выше, чем баббиты, однако плохо прирабатываются. Алюминиевые антифрикционные сплавы воспринимают большие нагрузки, имеют высокую усталостную прочность, хорошую теплопроводность и по механическим свойствам близки к высокопрочным баббитам. Недостатком антифрикционных алюминиевых сплавов является высокий коэффициент теплового расширения. [c.147]

Оловянистые бронзы обладают высокой коррозионной стойкостью и более высокой, чем у меди, механической прочностью. Они хорошо поддаются всем видам механической обработки. Олова в бронзах содержится не более 22%. Кроме олова, в этих бронзах имеются другие элементы (цинк, свинец, никель), которые придают бронзам нужные свойства. Ввиду дефицитности олова оловянистые бронзы применяют только для ответственных [c.46]

Бронза обычно имеет более высокие механические показатели по сравнению с латунью, но пластические свойства у бронзы хуже, чем у латуни. В машиностроении бронзу используют для изготовления шпинделей, ходовых гаек, подшипников втулок, венцов червячных колец, а также пружин, работающих в коррозионной среде. Раньше других начали применять оловянистые бронзы. Они устойчивы против атмосферной коррозии и обладают высокими прочностными и антифрикционными свойствами. В настоящее время помимо оловянистых бронз, применяют свинцовистые, фосфоритные, алюминиевые, кремнистые и др. [c.115]

Химический состав и механические свойства оловянистых бронз, обрабатываемых давлением (ГОСТ 5017- 9) [c.184]

Оловянистые бронзы обладают высокой коррозионной стойкостью и более высокой, чем у меди, механической прочностью. Они хорошо поддаются всем видам механической обработки. Олова в бронзах содержится не более 22%. Кроме олова, в этих бронзах имеются другие элементы (цинк, свинец, никель), которые придают бронзам нужные свойства. Ввиду дефицитности олова оловянистые бронзы применяют только для ответственных деталей (арматуры для пара и воды давлением до 25 ати и температурой до 250°С, подшипниковых деталей, деталей химической аппаратуры). [c.45]

Алюминиевая бронза содержит до 11 % алюминия она обладает лучшими механическими свойствами, большей пластичностью и коррозионной стойкостью, чем оловянистая бронза. Введение в алюминиевую бронзу дополнительных примесей (железа, марганца и др.) еще больше улучшает ее механические свойства. Эту бронзу применяют для изготовления деталей арматуры, работающей при температуре до 250°С, шестерен, втулок и других ответственных деталей. [c.45]

Цинк, вводимый в состав оловянистых бронз, улучшает их литейные свойства, уменьшая интервал кристаллизации, н не изменяет заметным образом механических свойств. [c.359]

Наиболее полно всем этим перечисленным требованиям удовлетворяют бронзы марок Бр.ОЦ-10-2, Бр.ОФ-10-1 и Бр.АЖН-10-4-4. Однако высоко-оловянистые марки бронз являются одновременно и наиболее дорогим материалом. Кроме того, в условиях высоких температур механические свойства бронзы заметно снижаются. Возникают также неудобства, связанные с большим по сравнению со стальным валом коэффициентом линейного расширения бронзовых колес. В результате посадка колеса на вал, осуществляемая при сборке в условиях нормальной температуры, ослабевает в рабочих условиях при высокой температуре. [c.301]

Оловянистые бронзы. Система Си—5п образует однородный твердый раствор при введении в сплав до 13,8% 5п дальнейшее увеличение содержания олова влечет за собой появление новой фазы. Физико-механические и технологические свойства оловянистых бронз в значительной степени обусловливаются их структурой. Большей частью применяются бронзы, содержащие 8—10% 5п. [c.136]

Структура стандартных оловянистых бронз имеет почти одинаковый характер механические свойства этих сплавов также колеблются в узких пределах и зависят главным образом от содержания примесей. Оловянистые бронзы обладают высокой антикоррозионной стойкостью, а также отличаются высокими литейными свойствами малой усадкой и хорошей жидкотекучестью. [c.533]

Марки, химический состав и механические свойства оловянистых бронз (по ГОСТ 613—50) [c.534]

Добавка олова к алюминиевой бронзе, как и присутствие небольших количеств алюминия в оловянистых бронзах, весьма вредно влияет на механические свойства этих сплавов. Небольшие добавки олова значительно ухудшают технологические свойства алюминиевых бронз, уменьшая ковкость и тягучесть. В алюминиевых литейных бронзах присутствие олова вызывает склонность к пористости и хрупкости. [c.539]

К алюминиевым, как и к оловянистым бронзам, в практике принято добавлять специальные компоненты с целью повышения их механических свойств, стойкости против коррозии и прочих качеств. [c.539]

Оловянистые бронзы разделяются на бронзы, обрабатываемые давлением, и литейные бронзы. Обработке давлением подвергают бронзы, содержащие не более 8% олова. При большем содержании олова образуются соединения, сообщающие сплаву низкие механические свойства и повышенную хрупкость. Введение в состав оловянистых бронз до 0,1% фосфора (в качестве раскис-лителя при плавке) улучшает литейные, антифрикционные и механические свойства бронз. Введение в оловянистые бронзы от 2,0 до 4,0% цинка не нарушает однородности сплава, повышает его литейные и механические свойства. [c.144]

Специальными бронзами называются сплавы на медной основе, содержащие в качестве добавок алюминий, марганец, кремний, бериллий и др. Эти специальные добавки вводятся в бронзы в разных сочетанях для получения соответствующих свойств. Специальные бронзы в зависимости от метода технологической обработки разделяются на обрабатываемые давлением и литейные. Они характеризуются высокими механическими и антикоррозионными свойствами и хорошо обрабатываются резанием, благодаря чему они являются заменителями оловянистых бронз. Большое применение в химическом машиностроении имеют алюминиевые бронзы. [c.378]

Механические свойства оловянистых бронз для литья арматуры и антифрикционных деталей [c.373]

Алюминий образует с медью ряд твердых растворов, из которых твердый раствор а получается в бронзе при содержании до 9,4% А1. При большом содержании алюминия появляется фаза, которая сообщает бронзам твердость и прочность и меньшее относительное удлинение. Алюминиевые бронзы, содержащие 5—7%А1, обладают высокими пластическими свойствами и применяются для изготовления деталей обработкой давлением в холодном и горячем состояниях. Алюминиевые бронзы, содержащие 10% А1, могут подвергаться обработке давлением только в горячем состоянии. Эти бронзы в основном применяются для изготовления деталей отливкой с последующей механической обработкой. Литейные свойства алюминиевых бронз хорошие, но они обладают большим коэфициентом усадки, чем оловянистые бронзы. [c.378]

Для упрочнения свинца и образования неоднородной структуры наиболее часто в состав свинцовистых баббитов и бронз добавляются сурьма и олово. Составы и физико-механические свойства оловянистых и свинцовистых баббитов приведены в табл. 230 и 231. [c.437]

Большое распространение в качестве подшипниковых материалов получили бронзы. Бронзы содержат в своем составе до 10—12% олова (остальное медь). Чем больше в бронзе олова, тем выше ее антифрикционные свойства. Бронзы с содержанием олова менее 6% являются плохим подшипниковым материалом. Чем больше в бронзе олова, тем меньше коэффициент трения. В зависимости от основного присадочного материала бронзу называют оловянистой, свинцовистой, алюминиевой, марганцовистой, фосфористой и т. д. Никель, вводимый в бронзу (обычно 1,5%), улучшает механические свойства подшипниковых сплавов. [c.127]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОЛОВЯНИСТЫХ БРОНЗ [c.308]

Механические свойства бронз и латуней оловянистых [c.90]

Часто в оловянистую бронзу вводят в небольшом количестве цинк, свинец и др. Цинк, вводимый в состав оловянистых бронз, улучшает их литейные свойства, уменьшает интервал кристаллизации, не нарушая однородности сплава, и не влияет существенным образом на механические свойства. Фосфор содержится в бронзе в незначительных количествах при его содержании в сплаве не свыше 1% он улучшает литейные, антифрикционные и механические свойства. Свинец вводится в основном для улучшения антифрикционных свойств оловянистой бронзы. Суммарное содержание других примесей (висмут, железо, сурьма) в оловянистых бронзах допустимо в пределах 0,2—0,4%. [c.250]

В отечественном материаловедении широкое распространение получил материал марки МК-5 на основе оловянистой бронзы (№ 2). Физико-механические свойства сплава марки МК-5 даны ниже [c.509]

Химический состав (в и механические свойства литейкых оловянистых бронз [c.148]

Водяной пар. В отсутствие загрязнений как сухой пар, так и влажный действуют на бронзу слабо (2,5 мк/год). При наличии загрязнений в паре или при высокой скорости его движения коррозия возрастает и достигает иногда 900 мк1год. При больших давлениях пара (> 20 кг/см , 250— 300°) оловянистые бронзы применять нельзя вследствие того, что их механические свойства резко снижаются. [c.301]

Английская фирма Гласиер разработала материал DQ, состоящий из спрессованной смеси фторопласта со свинцом, графитом и волокнистой оловянистой бронзой. Путем механической обработки заготовок, имеющих форму стержней и труб, можно получить детали необходимой формы. Антифрикционные свойства у материалов DQ несколько хуже, чем у каркасно-ленточных материалов DP и DU, но они сохраняются даже при значительном износе, в то время как толщина антифрикционного слоя материалов DP и DU составляет только 0,2—0,4 мм [21]. [c.87]

У .гСистема эта имеет большое практическое значение. Сплавы меди и кремния применяются взамен оловянистой бронзы, так как они обладают удовлетворительными механическими свойствами при меньшем удельном весе. Содержание кремния в таких бронзах [c.51]

Бронзы обладают высокой коррозионной стойкостью, а некоторые из них, например бериллиевые и алюминиевые, по своим механическим свойствам не уступают качественным сталям. Оловянистые бронзы обладают высокой прочностью, упругостью, пластичностью и коррозионной стойкостью. Для изготовления мембран нежелательно использовать сплавы, содержащие более 8% олова, так как в этом случае значительно понижается пластичность. Алюминиевые бронзы превосходят по коррозионной стойкости бронзы оловянистые и оловяно-цинковые. Их прочность значительно выше прочности оловянистых бронз, в то же время они обладают высокой пластичностью и легко обрабатываются давлением. Алюминиевые бронзы с железом и никелем отличаются особенно высокими механическими свойствами, коррозионной стойкостью и жаропрочностью. Бронза БрАЖН 10-4-4 при 500° С имеет, например, такие же механические свойства, как и оловянистые бронзы при обычной температуре. Алюминиевые бронзы благодаря высоким механическим свойствам и коррозионной стойкости в виде мягких листов и лент могут использоваться для изготовления разрывных мембран среднего давления. Свинцовистые и кремнистые бронзы могут найти весьма ограниченное применение, зато бериллиевые бронзы, особенно бронза БрБ2, является отличным материалом для мембран, где требуется стабильность свойств в процессе длительной эксплуатации [22]. Общая высокая коррозионная стойкость бериллиевой бронзы позволяет применять ее в большинстве случаев без защитных покрытий или других методов защиты от коррозии. Хромовые и сурьмянистые бронзы для изготовления предохранительных мембран малопригодны. [c.111]

Бронзы обладают высокой коррозионной стойкостью, а некоторые из них, например бериллиевые и алюминиевые, по своим механи ческим свойствам не уступают качественным сталям. Оловян[1стые бронзы обладают высокой прочностью, упругостью, пластичностью л коррозионной стойкостью. Алюминиевые бронзы превосходят по коррозионной стойкости бронзы оловянистые. Р1х прочность значительно вьше прочности оловянистых бронз, в то же время они обладают высокой пластичностью и легко обрабатываются давлением. Алюминиевые бронзы с железом и ннкелем отличаются особенно высокими механическими свойствами, коррозионной стойкостью и жаропрочностью. Бронза БрАЖН 10-4 прн 500 °С пмеет, например, такие же механические свойства, как и оловянистые бронзы при комнатной ( 20°С) температуре. [c.72]

Алюминиевожелезистоникелевые бронзы (БрАЖН 10-4-4 и БрАЖН 11-6-6) сохраняют высокую коррозионную стойкость и механические свойства даже при температурах порядка 500°. Коррозионная стойкость бронз этого типа также выше, чем оловянистых. [c.146]

Четырехкомпонентые литейные марганцовистожелезистые латуни являются сплавами, обладающими высокими механическими свойствами и высокой химической стойкостью в морской воде. Эти латуни можно рекомендовать в качестве заменителей оловянистых бронз Бр.ОЦСН 3-7-5-1 и БрОЦС 3-11-5 при изготовлении массивных деталей паровой и водяной арматуры. [c.354]

Пятикомпонентные алюминиевожелезомарганцовистые и марганцовожелезоникелевые латуни являются сплавами, обладающими высокими механическими и литейными свойствами. Эти латуни можно рекомендовать в качестве заменителей оловянистых бронз Бр.ОЦ10-2, Бр.ОЮ и Бр.ОЦ8-2 при изготовлении деталей ответственного назначения, работающих в условиях высоких напряжений и интенсивного износа (зубчатые колеса, фрикционные шестерни, червячные передачи, поршневые кольца). Эти сплавы можно также рекомендовать для изготовления арматуры высокого давления (краны, клапаны, корпусы насосов, автоклавы и т. д.). [c.354]

В настоящее время наряду с оловянистыми бронзами широко применяются алюминиевые бронзы, марганцовистые бронзы, кремнемарганцовистые бронзы и др. В связи с дефицитностью олова применение оловянистых бронз необходимо всемерно ограничивать. Сплавы меди с алюминием, железом и другими металлами по своим физико-механическим свойствам полностью заменяют оло-вянистые бронзы. [c.358]

Бронза алюминиевая Бр.АЮ (ГОСТ 493-41) характеризуется высокой коррозионной стойкостью в ряде сред, высокими механическими свойствами, хорошей обраОатываемостью давлением в горячем состоянии и хорошими литейными свойствами. По своим коррозионным свойствам она почти аналогична бронзе марки Бр.А5. Эта бронза идет на изготовление листов, ленты, прутков, проволоки, пружин и пр. и успешно во многих случаях заменяет оловянистые бронзы Бр.0ф6,5-0,4 и Бр.ОЦ4-3. Эта бронза по коррозионной стойкости [c.383]