Переработка полиамидов текстильная

П-4. ТЕКСТИЛЬНАЯ ПЕРЕРАБОТКА ПОЛИАМИД НОГО ШЕЛКА [c.392]

Полиамиды как промышленные термопласты появились после второй мировой войны вслед за их успешным применением в военные годы в текстильной промышленности. Многотоннажное производство полиамидов стало возможным главным образом благодаря применению методов переработки и технологического оборудования, уже используемого для других термопластов, а также благодаря относительно низкой стоимости сырья. Удивительные свойства полиамидов быстро обеспечили им широкое использование. [c.9]

К обычной текстильной переработке сформованных нитей вследствие особых свойств полиамидов добавляется еще процесс вытяжки . [c.298]

Для переработки необходимо, чтобы отходы представляли собой чистый полиамид. Недопустимо наличие другого текстильного сырья, требуется полное отсутствие средств препарации, шлихтования и т. д., так как они могут привести к побочным реакциям. Поэтому после сортировки отходы подвергают интенсивной промывке в промывных барабанах или подобных устройствах до полного удаления примесей. При сортировке должны быть удалены и окисленные полиамиды, которые также затрудняют повторную переработку полимера методами, при которых требуется полное отсутствие кислорода. [c.327]

При текстильной переработке волокон необходимо учитывать различие удельных весов, которое между полиамидным и целлюлозным волокном, например, составляет 35% при смешении волокон различные удельные веса компонентов могут оказывать влияние на характер нитей. Для текстильных изделий одинаковой конструкции преимущество изделий меньшего удельного веса очевидно. Высокая прочность полиамидов позволяет еще более уменьшить вес изделий, к которым не предъявляются особенно высокие требования в этом отношении. [c.362]

Естественно, что способность полиамидного шелка к вытягиванию в значительной степени зависит от качества применяемого полиамида. Однако вряд ли следует останавливаться на затруднениях, возникающих в процессе вытягивания волокна, сформованного из окрашенного полиамида, который получается при полимеризации в присутствии небольших количеств кислорода, поскольку при нормальном проведении процесса такие затруднения не должны иметь места. Но даже при использовании для формования волокна поликапроамида хорошего качества способность сформованного волокна к вытягиванию зависит от степени полимеризации полиамида, содержания в нем низкомолекулярных фракций и влажности крошки, используемой для формования волокна. Было показано, что для получения шелка, текстильная переработка которого осуществляется вполне нормально, необходимо применять полимер с минимальной степенью полимеризации около 100. Обычно для формования волокна применяют полиамид со средней степенью полимеризации 130—200 полимер со степенью полимеризации 250 и выше, как правило, не используется. При увеличении степени полимеризации исходного полиамида способность волокна к вытягиванию, как правило, сначала возрастает, достигая максимума, после чего снова уменьшается при дальнейшем повышении степени полимеризации. С увеличением степени полимеризации до определенного предела прочность вытянутого волокна также повышается, а удлинение постепенно падает. [c.392]

В первых частях этой книги, написанных проф. Хопффом и доктором Мюллером, уже было дано подробное описание химического строения полиамидов, их свойств и т. д. При описании процесса производства и переработки полиамидов, предназначенных для текстильной промышленности, будут поэтому рассмотрены толь- [c.272]

Из того факта, что сильно вытянутые нити значительно хуже окрашиваются, можно сделать вывод, что в результате набухания или частичной дезориентации волокон их сродство к красителю может быть повышено независимо от того, достигается ли это действием кислот, в которых полиамиды слабо растворяются, нли ароматических оксисоединений. Окрашивание волокон является одной из наиболее важных проблем, возникших при переработке полиамидов, когда они появились на рынке в качестве нового текстильного сырья. То обстоятельство, что найлон и перлон изготовляются иа двух предприятиях, на которых одновпе- [c.376]

Способ производства полиамидов, отличающийся тем, что диамин, каждый атом азота которого связан, самое меньшее, с одним атомом водорода, нагревают с дикарбоиовой кислотой или образующим амид производным двухосновной карбоновой кислоты до тех пор, пока не получится полимер, который может быть переработан в непрерывные нити, пригодные для текстильной переработки. [c.108]

Наряду с огромным значением этого метода для формования полиамидов в текстильные волокна этот способ является также характерным для переработки пластмасс. Так, пз расплава получаются в больших масштабах технически важные продукты и полупродукты, среди которых прежде всего можно назвать полиамидные ленты, получаемые по экономическим соображениям из расплавов непосредственно после окончания поликонденсации, вследствие чего производство полиамидных лент размещается на том же предприятии, что и производство поотиамидов. [c.217]

Второй основной компонент С.— связующее, представляющее композицию из полимерных и мономерных соедипений (или их смесей), а также инициатора, катализатора, ускорителя и инертного разбавителя. Связующее пропитывает наполнитель и после отверждения склеивает между собой отдельные волокна и слои. Связующими служат термореактивные гетероцепные полиэфирные, кремнийорганич., эпоксидные и феноло-формальдегидные смолы, а также термопластичные полимеры (фторпроизводные полиэтилена, но-ливинилхорид, полиамиды). На волокно при текстильной переработке наносят специальные составы-замасливатели, предохраняющие его от истирания и защищающие от влаги. Однако наличие замаслива- [c.522]

Среди линейных поликондеисатов полиамиды приобрели особенно большое техническое значение в качестве сырья как для текстильной промышленности, так и для промышленности синтетических материалов. Какую решающую роль ири этом играет экономика, можно судить на основании того факта, что в течение более чем ЗО-летнего развития из большого количества мономеров для производства полиамидов используются лишь немногие е-капролактам, адипиновая кислота, гекса-метилендиамин, себациновая кислота и амипоундекановая кислота. В настоящее время развитие области полиамидов достигло высокого уровня исходные мономеры получают тысячами тонн и такой степени чистоты, что следы примесей в них невозможно определить обычными аналитическими методами. Достигнутое таким образом качество полиамидов для волокон и синтетических материалов в последние годы, благодаря интенсивной исследовательской работе, продолжает улучшаться. При этом с помощью соответствующих методов переработки полиамидных синтетических материалов оказалось возможным влиять [c.535]

Также энергетически экономичен способ сухой подготовки пластмассовых отходов с помощью компактора. Способ пригоден для переработки отходов следующих комбинированных полимерных материалов искусственная кожа из ПВХ, ковровые изделия из полиамидов, линолеум из ПВХ [144]. Преимущества метода, реализованные в установке, заключаются в последовательном выполнении ряда технологических операций измельчение, сепарация текстильных волокон, пластикация, гомогенизация, уплотнение и грануляция можно также вводить добавки. Подкладочные волокна отделяют трижды — после первого ножевого дробления, после уплотнения и после вторичного ножевого дробления. Получают формовочную массу, которую можно перерабатывать литьем под давлением. Она содержит еще волокнистые компоненты, которые, однако, не мешают переработке, а служат наполнителем, усиливающим материал. При переработке искусственной кожи из ПВХ с помощью пласткомпактора марки СУЗО (рис. 6.9) при производительности около 150 кг/ч общая потребляемая мощность установки составляет около 70 кВт [145]. Растворный и мокрый способы требуют по меньшей мере вдвое больше энергетических затрат, но при мокром способе доля волокон снижается приблизительно до 5 % [146]. При сухом способе в ПВХ может содержаться более 15 % волокон. [c.119]

Переработка в волокно происходит труднее, чем в случае пол[1Эми-дов. Трудности заключаются в том, что полимер быстро кристаллизуется, плохо вытягивается и из-за меньшей (по сравнению с полиамидами) гидрофильности недостаточно склонен к окрашиванию. Текстильное волокно благодаря небольшой гигроскопичности и большей химической стойкости пригодно для изготовления фильтровальных тканей, стойких к горячей воде и кислотам, кабельной изоляции, парашютной ткани [27]. [c.648]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология