Гетероцепные волокна полиэфирные

В коице 40-х годов начинается промышленное производство нового вида синтетического гетероцепного волокна — полиэфирного волокна терилен, также получившее в последние годы широкое развитие в различных странах. [c.10]

Эти волокна получают из синтетических высокомолекулярных соединений. В зависимости от строения основной цепи полимера они делятся на гетероцепные (например, полиэфирные, полиамидные) и карбоцепные (полиакрилонитрильные, поливинилспиртовые, поливинилхлоридные, полиолефиновые и др.). [c.26]

Синтетические волокна подразделяются па гетероцепные (полиамидные, полиэфирные) и карбоцепные (нитрон, винол). [c.206]

Гетероцепные волокна являются основным типом синтетических волокон. В промышленном масштабе вырабатываются в основном два вида гетероцепных волокон — полиамидные и полиэфирные. [c.546]

Гетероцепные волокна. Гетероцепные волокна являются наиболее распространенными. Из них получили распространение полиамидные и полиэфирные волокна. [c.308]

К гетероцепным волокнам относятся полиамидные волокна капрон, анид (найлон) и энант, полиэфирное волокно лавсан (терилен), полиуретановые волокна. [c.15]

Гетероцепные волокна — основной класс синтетических волокон, получивший наиболее широкое распространение. В настоящее время в промышленных масштабах вырабатываются в основном два вида гетероцепных волокон — полиамидные и полиэфирные. [c.18]

Гетероцепные волокна. К этому классу относятся волокна, макромолекулы которых кроме атомов углерода содержат в основной цепи атомы кислорода, азота или других элементов. Гетероцепные волокна подразделяют на полиамидные, полиэфирные и полиуретановые. [c.14]

Гетероцепные волокна — основной класс синтетических волокон, получивший наиболее широкое распространение. В промышленных масштабах вырабатываются в основном два вида гетероцепных волокон — полиамидные и полиэфирные — и в небольших количествах высокоэластичное полиуретановое волокно. Наибольшее распространение в предыдущие годы получили полиамидные волокна. Это объяснялось присущими им ценными свойствами, широкой сырьевой базой для их производства и в значительной степени тем, что методы получения исходных материалов а также процессы формования и последующей обработки разработаны для полиамидных волокон раньше и более детально, чем для других гетероцепных волокон. [c.15]

Синтетические волокна можно разделить на гетероцепные (полиамидные, полиэфирные, полиуретановые) и карбоцепные волокна. [c.684]

Из всего многообразия существующих ныне синтетических волокон в текстильной промышленности наибольшее применение находят из гетероцепных волокон — полиамидные и полиэфирные, из карбоцепных — полиакрилонитрильные. Перспективными карбоцепными волокнами являются полиолефиновые, поливинилспиртовые и поливинилхлоридные. [c.26]

Синтетические волокна получают из синтетических высокомолекулярных соединений. В зависимости от строения макромолекул эти волокна подразделяют на карбоцепные и гетероцепные. Последние относятся к основному типу волокон и выпускаются промышленностью главным образом двух видов — полиамидные и полиэфирные. Основным видом карбоцепных волокон являются полиакрилонитрильные. Кроме того, промышленность выпускает поливинилспиртовые, полиолефиновые и галогенсодержащие карбоцепные волокна. [c.386]

Вытягивание сформованных гетероцепных волокон производится при нормальной температуре (полиамидные волокна) или при несколько повышенных температурах (полиэфирные [c.16]

Другим принципиально возмож ным методом получения термостойких полиамидных и полиэфирных волокон является формование волокна на границе раздела фаз. Синтез гетероцепных полимеров путем поликонденсации на границе раздела фаз в последнее время широко использовался для получения различных термостойких поли.меров . Если бы удалось использовать этот принцип для синтеза полимеров, получаемых из мономеров непосредственно в виде волокон при нормальной температуре, то принципиально отпадают все ограничения в отношении температуры плавления полимеров. [c.114]

Формование волокна. Полиформальдегидное волокно формуют из расплава стабилизированного полимера при 185—220 °С (температура плавления полимера - 160°С). Вязкость расплава при этих температурах значительно выше вязкости расплавов полиамидов и приближается к вязкости расплавленных полиэфиров. Поэтому подача расплава к прядильному насосику осуществляется так же, как при формовании полиэфирного волокна, — при помощи шпека. Скорость формования полиформальдегидного волокна из расплава, так же как и при получении других гетероцепных волокон, достигает 800—1000 м/мин, фильерная вытяжка— 1000— 1500% [2]. [c.177]

Технологические методы получения термостойких гетероцепных волокон существенно отличаются от методов производства многотоннажных синтетических гетероцепных волокон (полиамидных и полиэфирных). Если волокна будут использоваться при 250°С и более высокой температуре, то, естественно, температура плавления исходных полимеров и получаемых из них волокон должна быть выше, чем температура их эксплуатации. Получить такие волокна формованием из расплава нельзя, так как температура плавления этих полимеров, как правило, превышает температуру их разложения. Поэтому термостойкие органические волокна можно формовать только из растворов полимеров. Термостойкие волокнообразующие полимеры растворяются в ограниченном числе органических апротонных растворителей, обладающих высокой растворяющей способностью по отношению к различным классам полимеров. [c.305]

Гетероцепными называются волокна, полученные из полимеров, макромолекулы которых кроме атомов углерода содержат в основной цепи другие элементы (например, кислород, азот, серу). Из гетероцепных синтетических волокон наибольшее распространение получили полиамидные и полиэфирные. [c.28]

В последнее время при получении синтетических гетероцепных волокон непрерывным методом расплавленная масса после завершения синтеза полимера подается непосредственно на прядильную машину (по обогреваемому и изолированному трубопроводу). При такой схеме исключается повторный процесс плавления полимера и, следовательно, значительно упрощается конструкция прядильной машины отпадает необходимость установки бункера и плавильной решетки, уменьшается высота. Этот прогрессивный и экономичный способ формования волокна из расплава уже получил практическое применение при производстве полиамидных, а в последнее время- и полиэфирных волокон (см. том II). В дальнейшем, бесспорно, использование метода непрерывного синтеза гетероцепных полимеров и формования из них волокна будет расширяться. [c.66]

При классификации синтетических волокон учитывают особенности строения молекулы полимера. Если основная цепь макромолекулы состоит из атомов углерода, чередующихся с другими атомами, то такие волокна называются гетеро-цепными. В зависимости от того, будет ли другой атом в молекуле гетероцепных волокон кислородом (—С—О—С—С— С—С—С—С—О—С—) или азотом (—С—Ы—С—С—С—С— С—С—N—С—), их делят соответственно на полиэфирные и полиамидные волокна. [c.9]

Из гетероцепных волокон в промышленности вырабатываются полиамидные, полиэфирные -и полиуретановые волокна. [c.222]

Лавсановое волокно — это синтетическое гетероцепное волокно, сформованное из полиэтилентерефталата. Оно относится к полиэфирным химическим волокнам. Известно под торговыми названиями лавсан (РФ), дакрон (США), терилен (Англия), эстер (Франция), монтивел (Италия). [c.420]

Синтетические волокна подразделяются на гетероцепные (полиамидные, полиэфирные) и карбоцеппые (нитрон, винол). [c.206]

Полиэфирные волокна типа лавсан (терилен), как и полиамидные волокна, относятся к гетероцепным волокнам. Высокоплавким полиэфиром, пригодным для получения прочных нитей, является полиэтилентерефталат, который представляет собой продукт конденсации терефталевой кислоты Н00ССвН4С00Н с эти-ленгликолем НОСН2СН2ОН. [c.207]

Вырабатываемые в настоящее время гетероцепные волокна подразделяются на полиамидные, полиэфирные, полиуретановые и полимочееинные. [c.13]

Гетероцепные волокна изготовляют из полимеров, макромолекулы которых в основной цепи содержат кроме атомов углерода атомы кислорода, азота, серы и других элементов. К ним относятся полиамидные волокна (капрон, анид, энаит и др.) и полиэфирные (лавсан и др.). [c.6]

Полиэфирные волокна — синтетич. волокна, формуемые из сложных гетероцепных полиэфиров. Основное промышленное значение имеют П. в. из полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Часто под термином П. в. понимают только такие волокна. П. в. получают также на основе химически модифицированного ПЭТФ (т. наз. сополиэфирные волокна), полиок-сибензоатов, продуктов переработки лигнина, поликарбонатов и др. П. в. выпускают в виде технических и текстильных нитей, мононити (моноволокна), жгута и штапельного волокна. [c.58]

Другим прннцпииальио возможным методом получения термостойких полиамидных п полиэфирных волокон является формование волокна на границе раздела фаз. Синтез гетероцепных полимеров путем нолпкондонсацип на границе ра здола фаз в последнее время широко пспо.1ь-зовался для получения различных термостойких полимеров Если бы [c.114]

Многократные попытки использования полимера винилпден-цианида для получения волокна не привели к положительным результатам, так как этот полимер мало стоек к действию разбавленных растворов щелочей и даже воды. Однако сополпмеры винилиденцианида с другими винильными мономерами,, в частности винилацетата, значительно более стойки к действию различных химических реагентов, что и определяет возможность и целесообразность практического применения этого сополимера (ири соотношении мономеров в сополимере 1 1) для производства волокна. Волокно пз этого сополимера по характеру кривой нагрузка — удлинение и по внешнему впду очень близко к шерсти, а по устойчивости к истиранпю превосходит все карбоцепные синтетические волокна и некоторые виды гетероцепных волокон, в частности полиэфирное. [c.206]

Второй основной компонент С.— связующее, представляющее композицию из полимерных и мономерных соедипений (или их смесей), а также инициатора, катализатора, ускорителя и инертного разбавителя. Связующее пропитывает наполнитель и после отверждения склеивает между собой отдельные волокна и слои. Связующими служат термореактивные гетероцепные полиэфирные, кремнийорганич., эпоксидные и феноло-формальдегидные смолы, а также термопластичные полимеры (фторпроизводные полиэтилена, но-ливинилхорид, полиамиды). На волокно при текстильной переработке наносят специальные составы-замасливатели, предохраняющие его от истирания и защищающие от влаги. Однако наличие замаслива- [c.522]

Полиэтилепоксид 224 Полиэтилентерефталат 225 Полиэфиракрилаты 22.5 Полиэфирмалеинаты — см. Полиэфиры малеиновой кислоты Полиэфирные волокна 228 Полиэфирные пластификаторы 50 Полиэфирные смолы ненасыщенные 230 Полиэфируретаны 229 Полиэфиры малетговой кпслоты 229 --простые гетероцепные 231, 155 [c.580]

Волокно лавсан формуют из расплава синтетической смолы полиэтилентерефталата, относящейся к гетероцепным полиэфирным смолам, макромолекулы которых содержат в цепи группы —СОО—. Исходными веществами являются этиленгликоль и диметиловый эфир терефталевой кислоты (окислением п-ксилола /г-СНзСбН4СНз получают терефталевую кислоту, а ее этери-фикацией — эфир) реакция идет в присутствии катализатора — ацетата цинка или кобальта в смеси с оксидом сурьмы (III) при 180—200 °С в течение 6—10 ч в токе азота. В результате переэте-рификации образуется дигликолевый эфир терефталевой кислоты [c.297]

Синтетическими волокнами называют нитевидные продукты, получаемые обычно переработкой органического сырья. Для резиновой промышленности наибольшее значение имеют гетероцепные полиамидные волокна анид (найлон), капрон, энант — продукты поликонденсации диаминов и аминокислот и полиэфирное волокно—лавсан (тирилен, дакрон) [1]. [c.47]

Синтетическими волокнами называют нитевидные продукты, получаемые переработкой органического сырья. Для резиновой промышленности наибольшее значение имеют гетероцепные полиамидные волокна анид (найлон), капрон, энант — продукты поликонденсации диаминов и аминокислот и полиэфирное волокно— лавсан (терилен) [2]. Полиамидное волокно — капрон— с элементарным звеном —КН(СН2)бС0— получают путем сложной химической переработки фенола в лактон аминокапроновой кислоты и последующей конденсации этого продукта анид (найлон) с элементарным звеном —СО—(СН2)4—СО—МН—(СН2)б—NH— из гексаметилендиамина и адициновой кислоты энант с элемен- [c.277]