Ленты полиамидные производство

Применение. М. всех видов используют при изготовлении щеток взамен натуральной щетины (напр., для щеток мельничных и уборочных машин, малярных кистей, щеток для чистки одежды и обуви). М. применяют также для производства фильтровальных сеток и вибросит в нефтяной, угольной и химич. пром-сти. Полиэфирные М. используют для изготовления сеток бумагоделательных машин (взамен металлических) и транспортерных лент, полиамидные—в качестве рыболовной лески (диаметром от 0,1 до 1 мм), в произ-ве рыболовных сетей, канатов полиолефиновые — для изготовления легких канатов, сетей, обивочных материалов. [c.149]

Испытания полиамидных лент новейшего производства показали такую же картину, но уменьшение растяжения и прочности было меньше. В общем более высокополимерные продукты устойчивее к атмосферным воздействиям, чем полимеры с более низкой степенью конденсации. [c.154]

НАЙЛОН (нейлон) — синтетическое полиамидное волокно типа капрон, прочнее природного шелка. Н. применяют для производства корда, транспортерных лент, рыболовных сетей, трикотажных изделий и др. [c.168]

Полиамидное волокно используется для изготовления прочных технических тканей, применяемых в шинном производстве (корд), в производстве приводных ремней и транспортерных лент и других резиновых изделий. [c.207]

В последнее время в производстве транспортерных лент и приводных ремней стали применять ткани из синтетических волокон. Ткань из полиамидного волокна анид при толщине 1,35 мм имеет прочность по основе 1600 кгс. [c.220]

Пленочные клеи, неармированные и содержащие растворители (например, фенолокаучуковые и эпоксидно-полиамидные), получают поливом растворов жидких клеевых композиций из фильер, чаще всего на машинах ленточного типа, применяемых в производстве кинофотопленок. В таких машинах поверхностью для формирования пленки служит бесконечная металлическая лента, охватывающая два барабана. Для свободного съема пленки клея с ленты ее предварительно покрывают подслоем, не имеющим адгезии к клеевой композиции. В зависимости от состава клея для этой цели можно использовать кремнийорга-нические эластомеры холодного отверждения, суспензии фторопластов, полиэтилен и др. Для изготовления армированных пленочных клеев из композиций, содержащих растворители, можно использовать вертикальные и горизонтальные пропиточные машины, шпрединг-машины и другие устройства. [c.11]

Полиамидное волокно формуют только из расплава. В начале развития производства этого волокна применяли ленточный метод, который заключался в введении узкой ленты или профилированного прутка в головку, нагретую выше температуры плавления полимера, где полимер расплавлялся. Расплав под влиянием давления непрерывно поступающей ленты полимера продавливался через фильтр и фильеру, и волокно затвердевало и охлаждалось на воздухе. [c.331]

Как правило, все обычные типы полиамидов подходят для производства лент, однако отчасти из соображений простоты процесса, отчасти из-за их особых свойств, наибольшее применение для производства полиамидных лент получил поликапролактам. [c.217]

Вследствие большой подвижности полиамидного расплава, в период развития производства лент с заданными размерами, естественно, пришлось преодолеть ряд затруднений, возникших в первую очередь из-за того, что расплав после прохода через прямоугольное сопло стремится принять овальную форму. Однако в сравнительно короткое время удалось так преобразовать производство, что получение достаточно равномерных лент шириной до 100 мм с приблизительно прямоугольным сечением стало вполне возможным. Достижимая толщина лент зависит от их ширины. Относительно узкие ленты могут быть получены с достаточной точностью, если их толщина не меньше 0,3 мм. Более широкие ленты можно изготовлять толщиной в несколько миллиметров. [c.217]

До разработки экструзионного процесса производства пленок методом. выдувания или в виде плоской ленты выпускались полиамидные пленки, полученные из растворов смеси полиамидных полимеров, в основном найлон 66 или найлон 6. Такие пленки не имели широкого распространения главным образом потому, что подобный процесс производства пленок со сложной установкой для рекуперации растворителя экономически невыгоден. В этом отношении производство пленок методом экструзии имеет значительные преимущества. Кроме того, поливочная пленка обладает еще тем недостатком, что она значительно больше набухает в органических растворителях, чем экстру-зированная пленка. Во многих случаях стойкость к растворителям чистых полиамидов определяет их применение сополимеры могут легко растворяться, например в спирте. Набухание сополимеров в воде также повышено. В кипящей воде такие сополиамиды распадаются, в то время как пленки, изготовленные из одного вида полимера, могут подвергаться мокрой стерилизации в атмосфере насыщенного пара при 130°, [c.133]

В производстве капронового волокна из капролактама (получается из фенола, бензола и др.) используют органический теплоноситель (ВОТ) в процессе полимеризации получается полиамидная смола — капрон, которая при продавливании через фильеры застывает в виде профилированной ленты. Капроновое волокно и теплоноситель являются горючими веществами, поэтому большинство цехов производства капрона относится к взрывоопасным. [c.217]

Волокно капрон, так же как и анид, относится к полиамидным волокнам. До сего времени из всех синтетических волокон только полиамидные с одинаковым успехом используются для производства товаров широкого потребления и специальных технических изделий корда, рыболовных сетей, канатов, приводных ремней, конвейерных лент и т. п. В плане развития производства синтетических волокон основное место принадлежит капрону. Это в значительной мере объясняется освоением производства основного сырья для получения капрона, а также ценными свойствами капронового волокна высокой. механической прочностью, химической стойкостью, устойчивостью к действию микроорганизмов, низкой гигроскопичностью и др. [c.136]

В связи с широким развитием производства приводных ремней и транспортерных лент на основе тканей из синтетических волокон возникла необходимость пропитки их с целью повышения прочности связи ткани с резиной. Для этой цели применяют агрегат для пропитки и сушки тканей из полиамидных волокон АЛ Т-220, по конструкции аналогичный пропиточным агрегатам, описанным в гл. 9. [c.443]

Кроме полиамидных тканей в производстве лент и ремней все шире начинают применять полиэфирные ткани, например лавсановые. Эти ткани отличаются высокой прочностью, стабильными упругими свойствами, но требуют пополнительной обработки поверхности для повышения адгезионных свойств. Для этой цели ткани промазываются на шпрединг-машинах клеями, включающими изоцианаты, или обрабатываются, как и полиамидные, методом пропитки. [c.443]

Для сердечника транспортерных лент и плоских приводных ремней применяют ткани из хлопчатобумажных, полиамидных и полиэфирных волокон (табл. 4). Долгое время основной тканью в производстве приводных ремней и транспортерных лент являлся [c.58]

Перлон L. Перлон Ь (нейлон 6) — синтетическое волокно из поликапролактама. Преимуществом нейлона 6 является больший, чем в случае нейлона 66, выход полимера по фенолу недостаток его заключается в значительно более низкой температуре плавления (всего лишь 220° нейлон 66 плавится при 263°). Тем не менее, это полиамидное волокно успешно и в больших масштабах вырабатывается в Германии и выпускается как в виде филаментарной нити бесконечной длины, так и в виде штапельного волокна. В последнее время производство волокна из поликапролактама (волокно целон) организовано также в Англии. Целон выпускается в виде штапельного волокна № 3000 и 1500 в резаном виде, а также в виде жгута и ленты. [c.299]

Трудность получения и переработки полиэфира повышенного молекулярного веса, и особенно низкая адгезия полиэфирных нитей к резине, затрудняли до последнего времени широкое промышленное использование полиэфирного корда. В настоящее время эти затруднения в основном преодолены и темпы роста производства высокопрочных полиэфирных нитей для изготовления шинного корда и других резиновых технических изделий, в частности транспортерных лент, значительно выше, чем темпы роста производства полиамидных волокон. [c.149]

Описанные свойства являются общими для всех видов полиамидных волокон, однако из этого не следует делать заключений о полной равноценности их. При выработке предметов народного потребления волокна капрон, анид и энант могут быть использованы в равной степени. Однако при изготовлении изделий технического назначения следует учитывать их специфические особенности. Для производства того или иного изделия необходимо использовать именно то волокно, свойства которого наиболее полно отвечают условиям его эксплуатации. Так, например, в силу ряда свойств (температур плавления и размягчения, работоспособности в широком диапазоне низких и высоких температур, модуля упругости, эластических свойств и влагостойкости) волокна анид и энант более целесообразно использовать для производства пневматических шин, транспортных лент и других резино-технических изделий, чем волокно капрон. [c.459]

Полиамидные волокна широко применяются и в технике, главным образом как каркасный материал в различных резинотехнических изделиях, включая тяжелые транспортные ленты длиной в несколько сотен метров, приводные ремни, в качестве корда для тяжелых шин самолетов и автомобилей. Из полиамидных волокон приготовляются легкие и очень прочные канаты с длительным сроком службы, заменяющие тяжелые стальные тросы, рыболовные сети и снасти, не гниющие и не видимые в воде, резко повышающие улов рыбы. Можно перечислить еще многие области применения полиамидных волокон, число которых непрерывно возрастает по мере увеличения производства их. [c.86]

Вода в производстве полиамидных и полиэфирных волокон расходуется на растворение мономеров, отмывку полимера, охлаждение ленты полимера, приготовление авиважных и красящих растворов, отмывку волокна (ири получении волокна капрон), мойку полов и оборудования, а также для охлаждения технологической аппаратуры основного производства и регенерационных установок. [c.15]

В производстве капронового волокна исходным сырьем является капролактам (кристаллическое вещество, получаемое из фенола, бензола, и др.). При полимеризации капролактам превращается в полиамидную смолу капрон, которая при продавливании через щели фильера застывает в ниде профилированной ленты. [c.202]

Полиамидные ленты нашли применение в изготовлении плетеных изделий. Здесь прежде всего имеется в виду производство хозяйственных сумок, корзин, отделка мебели и стульев, оплетение шлангов и кабелей все они отличаются высокой. механической прочностью на износ. [c.583]

Этилен-пропиленовые сополимеры и терполимеры применяются главным образом в автостроении (покрытия педалей, коврики) и в машиностроении, для изготовления кабельных оболочек, для производства прорезиненных материалов, транспортерных лент и ремней, шлангов с внутренним слоем, губчатой и ячеистой резины. Применение для автопокрышек еш е ограничено, так как клейкость при конфекционировании и прилипание к полиэфирному и полиамидному корду и к стальной проволоке оставляет желать лучшего. Однако уже были изготовлены шины на 100% из этилен-пропиленового терполимера и, можно ожидать, что в будущем эта область приобретет гораздо большее значение. Из этого материала, вероятно, будут изготовляться шины для легковых автомобилей (в грузовых машинах при трении шины разогреваются слишком сильно для этилен-пропиленового каучука). Особенно подходящим материалом для производства шин кажется этилен-нронилендициклопентадиено-вый терполимер с высокой вязкостью, низкой степенью ненасыщен-ности и большим содержанием серы (наполнитель — сажа САФ) 1132]. [c.321]

Линейные полиэфиры служат преимущественно для изготов ления текстильных волокон и составляют сильную конкуренцию полиамидным волокнам. В смеси с хлопком или шерстью они используются для производства текстильных изделий, на пример мужских сорочек или костюмов. Из полиэфиров выра батывают также пленки, канаты, магнитофонные ленты и т. д. В обычных органических растворителях почти не растворяются. Торговые названия тесил (ЧССР), слотера (ЧССР), терилен, дакрон, тревира, кримплен. [c.293]

При синтезе полиамида периодическим способом расплавленная масса полимера выдавливается сжатым азотом через щелевидное отверстие автоклава под давлением 6—8 ат в ванну с холодной водой. Затвердевший в виде ленты полимер наматывают на мотовила, затем измельчают в крошку—на кусочки размером 4—5 мм. Крошка полимеров, применяемых в производстве волокон анид, и энант, поступает непосредственно на формование волокна. В крошке поликапроамида содержится незаполимеризовавшийся мономер, который удаляют путем экстракции горячей водой. Перед формованием волокна капрон крошку сушат до содержания влаги менее 0,1%. Полиамиды образуют вязкие расплавы, из которых можно получать изделия любой формы, в том числе формовать полиамидные волокна. [c.471]

Оксиксантеновые красители основные К. Соли органических оснований, растворимые в воде применяются для крашения шерсти, натурального шёлка, полиамидных волокон, бумаги, лент для пишущих машин и т.п., в производстве фаналевых лаков. [c.217]

Производство полиамидных пленочных материалов еще только начинает развиваться по-видимому, потребление их будет непрерывно возрастать, особенно при условии снижения их стоимости. Сбыт полиамидной пленки в 1965 г. оценивался в 1,8 тыс. т. Эти пленки пригодны для изготовления лент, упако вочных материалов и изоляции кабелей. Широкое применение они смогут найти для упаковки мяса и других пищевых продуктов, а также различных инструментов. Из полиэтиленовой и полиамидной пленки получают слоистые материалы для упаковки, которые выдерживают кипячение в воде. [c.247]

В чистом виде полиэфирные волокна идут на изготовление гардин, занавесей, декоративно1х и обивочных тканей ( 10% от общего производства полиэфирных волокон). Непрерывно расширяются области при- < менения полиэфирной объемной пряжи, выпуск которой в 1967 г. составил 7 тыс. т, в 1968 г. — 20,4 тыс. г, а в 1969 г.— 75 тыс. г. Общее t потребление полиэфирной объемной пряжи достигло в 1969 г. 105 тыс.т,. в том числе 30 тыс. т было импортировано, а в 1970 г.— 125 тыс. т [70]. Начиная с 1965 iF., полиэфирные волокна стали использоваться в произ- водстве тафтинговых ковровых изделий их потребление в 1965 г. составляло 1,8 тыс., т, в 1968 г. — 40,5 тыс. т, а в >1970 г. — 84,1 тыс. т или 16%> от общего объема использованных для этой цели текстильных волокон [3]. J Полиэфирные волокна в виде нитей идут в основном для техниче- t ских целей на изготовление ремней для автомобилей, ларусины, пожарных рукавов, фильтровальных тканей, транспортерных лент, сеток для бумагоделательных машин и др. Использование этих волокон для технических целей непрерывно увеличивается. Перспективы дальнейше- г го развития производства полиэфирных нитей во многом зависят от того, насколько успешно они смогут конкурировать с полиамидными и вискозными волокнами в производстве шинного корда. Изготовление шин с полиэфирным кордом в США впервые осуществлено в 1964 г. Потребление полиэфирных волокон для этой цели быстро растет [3, 71, 72] [c.354]

Наряду с огромным значением этого метода для формования полиамидов в текстильные волокна этот способ является также характерным для переработки пластмасс. Так, пз расплава получаются в больших масштабах технически важные продукты и полупродукты, среди которых прежде всего можно назвать полиамидные ленты, получаемые по экономическим соображениям из расплавов непосредственно после окончания поликонденсации, вследствие чего производство полиамидных лент размещается на том же предприятии, что и производство поотиамидов. [c.217]

Растяжение полиамидных лент путем вытяжки имеет значительно большее применение в технике, чем растяжение с помощью давления. Последний метод практически сводится к вальцеванию пластических масс. Этот способ в упрощенном виде заключается в обработке ленты на двухвальцовом каландре, причем для создания достаточной ориентации материала его нужно многократно пропустить через зазор между вальцами. После каждого пропуска зазор должен быть уменьшен. Такой способ растяжения лент имеет только ограниченное применение. Для непрерывного производства используют преимущественно вальцы, например, из нержавеющей стали, как это принято в производстве металлической фольги. Эта установка состоит кз последовательно расположенных пар вальцов, способных создавать сравнительно высокие давления. Для полного растяжения полиамидной ленты достаточно пропустить ее через 4—6 пар вальцов. В противоположность лентам, полученным при вытяжке под действием натяжения, юлиамидные ленты, полученные вальцеванием, обнаруживают. заметно ббльшую прозрачность. Недостатком вальцевания является волнистая поверхность получаемых лент. Волнистость при [c.236]

Особое значение имеет использование отходов полиамидов н полиуретанов, как и других пластических масс, в производстве литья под давлением. В этом случае отходы тщательно разделяют по сортам и окраске и ни в коем случае не смешивают с массами из полистирола, эфиров целлюлозы, полиметилакрило-вых эфиров и т. п. ввиду полной несовместимости этих продуктов с полиамидами и полиуретанами. После размола отходы (в частности, отходы полиамидных лент) могут быть снова возвращены в переработку методом литья под давлением. Измельчение таких вязких веществ путем размола является не простым делом. Если для измельчения, например, отходов полистирола примен5ьются обычные мельницы, то для размола полиамидов необходимо глубокое охлаждение путем предварительного смешивания отходов полиамидов и полиуретанов с сухим льдом для придания им большей хрупкости. Такие методы очень трудоемки и дороги. Поэтому надо приветствовать появление мельниц новой конструкции, которые позволяют измельчать отходы полиамидоЕ и полиуретанов без предварительной обработки . [c.239]

Основное назначение полиэтилентерефталата — производство волокон и пленок. На основе волокна лавсан получают немнущиеся ткани, которые по стойкости к истиранию превосходят ткани из вискозного волокна, хлопка и шерсти, но уступают тканям из полиамидных волокон. Волокно из полиэтилентерефталата используют при производстве тканей технического (морские канаты, шнуры, рыболовные сети, изоляционная лента, пожарные шланги, корд для покрышек, спецодежда) [c.94]

Волокна из лавсана по механической прочности не уступают полиамидным волокнам и по сравнению с ними обладают большей теплостойкостью. В мокром состоянии прочность волокна не изменяется. Волокна вы-сокозластичны, изделия из лавсана в два-три раза более устойчивы к сминанию и истиранию, чем шерстяные ткани. Волокна используют для производства шинного корда, ремней, брезента, парусов, сетей, транспортерных лент, веревок, канатов. Из лавсана изготовляют всевозможные ткани (для одежды, спецодежды, фильтровальные ткани), электроизоляцию. [c.305]

Прогрессивные изменения намечены в производстве тканей и изделий технического назначения и спецодежды. В 1975 г. удельный вес химических волокон в производстве текстильных материалов технического назначения составит 18,4%, к 1990 г. он возрастет до 58,3%. Производство транспортерных лент и приводных ремней будет переведено с хлопчатобумажного бельтинга на ткани из полиамидных, полиэфирных и вискоуных волокон. К 1990 г. ткани для рукавов различного назначения .1 фильтровальные ткани предполагается полност производить из химических нитей, в то время как в 1970 г. таких тканей випускалссь соответственно 10 и 40,8%. Удельный вес пленочных нитей в прокзБсдстве тарных тканей составит к 1990 г. 32%. [c.90]

За три года одиннадцатой пятилетки освоены производства ряда новых видов продукции вискозного высо-комолульного волокна, высокопрочной полиэфирной мононити для сеток бумагоделательных машин, полиамидной мононити для рыбной и шинной промышленности, полиамидной нити с профилем двойной ромб , заые-няюигей хлопчатобумажную пряжу при изготовлении лент для пишущих устройств н увеличивающей срок службы последних в 10—12 раз, антистатической полиа- [c.16]

Расчеты аппаратуры. Помимо обычных расчетов но определению числа основных аппаратов (аппаратов НП, автоклавов, прядильных и вытяжных машин и т. п.) к ним надо причислить расчеты теоретической длины прядильных шахт и усилий при вытягивании волокон на вальцах или на крутильно-вытяжной машине (см. главу I). Кроме того, значительное число аппаратурных расчетов, связанных с производством полиамидных волокон, включено в главу X, так как размеры многих аппаратов (аппараты НП, ванны для охлаждения полиамидной ленты, трубки для термовытягивания кордной нити) определяются условиями и скоростью теплопередачи от обогревающей среды к волокну или от волокна или ленты в окружающую среду. [c.136]

Большие количества полиамидного волокна используются в технике, главным образом как каркасный материал в различных резино-технических изделиях (тяжелые транспортерные ленты длиной в несколько сотен метров, приводные ремни и т. п.) и пневматических авто- и авиашинах (уточный и безуточный корд). Из этих волокон изготавливаются легкие и очень прочные канаты, заменяющие тяжелые стальные тросы, рыболовные сети и снасти, не гниющие и невидимые в воде, способствующие резкому повышению улова рыбы. По мере увеличения производства полиамидных волокон области их применения непрерывно расширяются. [c.457]

При открытой транспортировке сыпучих веществ, используемых в производстве искусственных волокон (ацетилцеллюлоза, смола хлорин, крошка полиамидной смолы и др.), попавшие в них случайно кусочки железа, болты, гайки и т. п. могут вызвать поломку производственных механизмов и технологических аппаратов. При подаче мелкона-резанной целлюлозы или алкилцеллюлозы в аппараты с сероуглеродом частицы металла, ударяясь о металлические части аппарата, могут вызвать искру и взрыв паров сероуглерода. Для улавливания таких частиц под лентами конвейеров устанавливаются подвесные или барабанные электромагнитные сепараторы. [c.207]

В производстве некоторых изделий, например слоистых пластин или транспортерных лент, силиконовые резиновые смеси наносят на текстильные материалы, выдерживающие дей-ст18ие высоких температур. К таким материалам относятся стеклоткань, полиамидные, акр ил онитр ильные, полиэфирные, хлопчатобумажные и шелковые ткани, а также ткани из асбестовых волокон. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология