Применение полиэтилена и методы его переработки

Утилизовать отходы. Отходы полиэтиленовой пленки собирают и пускают на вторичную переработку. Вторичный полиэтилен уступает по свойствам свежему продукту, но находит широкое применение. Вторичный капрон получают из чулок и носков. Изделия из реактопластов нельзя вновь расплавить. Сначала ученые искали способы разложить их химическими или биологическими методами. Но это невыгодно энергетически. Возможный путь-использование размолотых полимеров в виде наполнителей для композитов. [c.42]

Кроме литья под давлением большое применение нашли методы изготовления изделий также экструзией и прессованием. По этим основным методам переработки полиэтилен высокой плотности делится на следующие три марки литьевой, экструзионный и прессовочный. [c.190]

Полиэтилен находит все более широкое применение в самых разнообразных областях, особенно после освоения промышленностью получения полиэтилена низкого давления, который имеет в эксплуатации ряд преимуществ по сравнению с полиэтиленом высокого давления. Полиэтилен легко перерабатывается почти всеми методами, применяемыми для переработки пластических масс литьем под давлением, шприцеванием, формованием под вакуумом, вальцеванием и т. д. [c.246]

П. перерабатывается всеми известными методами (см. Пластических масс переработка). Изделия из него отличаются стойкостью к истиранию и поверхностной твердостью, к-рая у П. значительно выше, чем у полиэтилена. Основная область применения П.— производство волокон, как технических, так и текстильных (см. Полипропиленовое волокно). Его используют также для произ-ва упаковочной пленки (по лоску и прозрачности полипропиленовые пленки превосходят полиэтиленовые), посуды, эластичной и высокопрочной изоляции, труб, шестерен, деталей холодильников и радиоприемников и т. д. Для повышения морозостойкости и эластич. свойств П. модифицируют другими олефинами или каучуком либо смешивают с полиэтиленом. [c.101]

Наибольшее применение метод вакуумного формования имеет для переработки листов ударопрочного полистирола, хотя по этому методу перерабатывают также и листы из полиметилметакрилата, поливинилхлорида и пластмасс на основе эфиров целлюлозы. Этот метод раньше мало применялся для получения изделий из полиолефинов. Главным достоинством метода вакуумного формования является тот факт, что при переработке по этому методу могут быть получены тонкостенные изделия. Однако эта возможность обусловлена в первую очередь жесткостью материала, поэтому полиэтилен низкой плотности не может быть использован, так как получаемые из него изделия недостаточно жестки. Предполагали, что полиэтилен высокой плотности, обладающий большей жесткостью, можно будет формовать таким методом. Однако оказалось, что полиэтилен высокой плотности требует длительного нагревания. Объяснение этого явления можно легко найти при рассмотрении кривой теплоемкости на рис. 56 необходимо большое количество тепла для того, чтобы довести линейный полиэтилен до температуры размягчения. [c.161]

Линейный полиэтилен пригоден для переработки методом раздувания несмотря на недостаточную упругость, необходимую для пульверизатора. Полипропилен также очень легко выдувается, и поскольку он обладает более высокой упругостью и устойчивостью к растрескиванию под действием окружающей среды, то, вероятно, вытеснит полиэтилен из многих областей применения. [c.164]

Применение ряда современных методов исследования, например метода электронного парамагнитного резонанса, позволяющего определять структуру и концентрацию свободных радикалов, образующихся при окислении, термическом, фотохимическом, радиационном, механическом распаде полимеров, метода ядерного магнитного резонанса и других дало возможность изучить механизм старения и стабилизации полимеров н разработать эффективные методы стабилизации различных классов полимеров. Для многих из них предложены меры комплексной защиты от теплового, термоокислительного, светоозонного, радиационного старения. При этом оценка эффективности противостарителей осуществляется не только по активности в химических реакциях, но и по растворимости в полимере, летучести, термостабильности и другим факторам. Полиэтилен, например, хорошо защищается от термоокислительной деструкции в присутствии небольших количеств (0,01 /о) фенольных или аминных антиоксидантов, что важно для его переработки. При эксплуатации полиэтилен достаточно стабилен, тогда как полипропилен нуждагтся в защите от старения при эксплуатации. Здесь более эффективны такие антиоксиданты, как производные фенилендиаминов. Для защиты полиэтиленовых пленок от действия ультрафиолетового света применяют <5г < -фенолы. Весьма важна проблема стабилизации ненасыщенных полимеров (каучуков), где достаточно эффективны аминные про-тивостарители или их сочетание с превентивными антиоксидантами. [c.273]

Основные методы его переработки в изделия — экструзия и литье под давлением. Полиэтилен обладает рядом ценных технических свойств, обеспечивающих разнообразное применение его в промышленности. Высокая влагостойкость, химическая стойкость, высокая прочность на разрыв, устойчивость к действию микроорганизмов — все это в сочетании с эластичностью, сохраняющейся при понижении температуры до —60 °С, позволяет применять полиэтилен для изготовления труб, блоков, емкостей, в качестве упаковочного материала, защитных покрытий для электро-изоляции кабелей. [c.275]

Этилен может быть получен при крекинге нефти или из этилового спирта. Полимеризацию этилена проводят в автоклавах при температуре 200° и давлении 1500 атм в присутствии следов (0,01%) кислорода, играющего роль катализатора. Полиэтилен с молекулярным весом 15 000 перерабатывают на волокно, продавливая его расплав при температуре 300° через отверстия фильеры диаметром 0,1 мм в среду охлаждающего газа. Сформованное волокно подвергают шестикратной вытяжке на холоду. Волокно может быть получено не только из расплава, но и из раствора, однако ограниченная растворимость полиэтилена в таких растворителях, как бензол или ксилол, требует применения при растворении высоких температур. Формование волокна из расплава имеет значительные преимущества перед методом переработки горячих растворов. Если молекулярный вес полиэтилена равен 6000, то прочность получаемого волокна составляет 4,5 р. км повышение молекулярного веса до 21 ООО приводит к увеличению разрывной длины волокна до 27 км. Волокно из полиэтилена выпускается в Англии под названием курлен. В США волокно из полиэтилена выпускается под названием ривон и вайнен 1. [c.419]

Применение электронов высоких энергий имеет ряд преимуществ при отверждении покрытий из ненасыщенных олигоэфиров по сравнению с методами хи.мического нницинрования реакций сопо.тимеризации [122]. При отверждении радиационными методами не требуется разбавления летучими растворителями композиций для регулирования вязкости и создания оптимальных режимов их переработки. В связи с этим они более стабильны цри хранении, а при их исцользовании умень-щаются токсичность, взрывоопасность производства и загрязненность окружающей среды. Применение радиационных методов позволяет обеспечить высокую скорость отверждения при обычной температуре в течение нескольких секунд до глубоких степеней превращения. При этом достигается высокая степень сщивки, что дает возможность получить химически стойкие и термостойкие покрытия. Отверждение в мягких условиях при комнатной температуре позволяет получать покрытия на подложках, чувствительных к нагреванию,-полиэтилене, полипропилене, бумаге и др. [c.113]

Полиэтилен низкой плотности (высокого дав.1евия) марок 10702-020 и 10812-020, получают полимеризацией прп высоком давлении этилена с применением инициаторов радикального типа в реакторах с перемешивающим устройством. Выпускают марок 10702-020 и 10812-020 в виде бесцветных гранул одинаковой геометрической формы в пределах одной партии. Размер гранул в любом направлении колеблется от 2 до 5 мм. Для полиэтилена марки 10702-020 допускается выпуск не более 0,15% от партии гранул размером до 7 мм. Металлические включения не допускаются. Предназначается для изготовления различными методами переработки технических изделий и предметов широкого потребления (табл.). Продукту присвоен гос5гдарственный Знак качества. [c.481]

Стабилизация и грануляция порошкообразного полиэтилена, полученного по методу Филлипса. Если полиэтилен Филлипса выделяют по технологии осаждения частиц, то продукт получают в виде мелкодисперсного или зернистого порошка. Из полиэтилена с индексом расплава ИР2Д6 = 0,2-f-0,4 г/10 мин методом формования (экструзии) с раздувом изготавливают, в частности, тару и сосуды (бутыли и емкости). Однако сырой порошок нужно сначала привести в состояние, отвечающее целям применения и пригодное для переработки в изделия. Для этого порошкообразный материал стабилизируют в пластичной фазе, гомогенизируют путем смешения и, наконец, придают ему форму равномерных по геометрическим размерам гранул, переработка которых не вызывает затруднений. Важной [c.139]

При применении в наркозных средах антистатический пентапласт значительно превосходит антистатическую резину марки 52-340 и электропроводящий полиэтилен низкой плотности. Высокая технологичность пентапласта при переработке методом литья под давлением и биологическая безвредность позволяют рекомендовать его для изготовления наркознодыхательной аппаратуры при контакте с наркозным эфиром, триленом и фторо-таном. [c.175]

Около 25% общего потребления пленки в области упаковки составляет ориентированная пленка, способная давать усадку под действием тепла. Растет применение полипропиленовых пленок для изготовления липких лент, тканей, металлизированных пленок, слоистых пленок (с целлофаном и полиэтиленом) и специальных сортов для упаковки конфет. Увеличивается производство полипропиленового волокна благодаря его высокой прочности, низкому остаточному удлинению, упругости, стойкости истиранию, гниению и выцветанию. Методом экструзии производят также отделочные детали для автомобилей, трубки для шариковых ручек, медицинские шприцы. Благодаря высокому пределу прочности при растяжении, стойкости к растрескиванию под напряжением и коррозии полипропилен является весьма подходящим материалом для производства труб методом экструзии. Во многих областях применения полипропиленовые трубки могут успешно конкурировать со стальными. Переработка полипропилена методом выдувания не имеет больших перспектив в связи с малой ударопрочностью этой смолы при низких температурах. Этим методом получают предметы санитарии и гигиенц. [c.169]

Для повышения прочности и допустимого удлинения полиэтилена в расплаве американской фирмой Ооду СЬет1са1 Со. предложено [567] перед переработкой облучать порошкообразный полимер до поглощенных доз 0,05—0,15 Мрад. После облучения полиэтилен можно перерабатывать методами экструзии, прямого прессования, литья под давлением или центробежного формования при этом заметно улучшаются его технологические и эксплуатационные свойства. Так, полученная экструзией пленка после нагревания может быть растянута до толщины в 12 раз меньше исходной со скоростью значительно большей, чем необлученная пленка. Результаты работ [563—567] позволяют сделать вывод о возможности применения полиэтилена, облученного до сравнительно малых поглощенных доз, в качестве исходного мате- [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология