Шнуры конические

В центре реактора установлена перфорированная труба, обтянутая двумя слоями сеток - сборник вывода продукта. Нижняя часть сборника продукта приварена к коническому патрубку, который вставлен в штуцер Dy 300 мм, расположенный на нижнем днище. Образующийся при этом зазор уплотняется асбестовым шнуром по внешней поверхности патрубка. [c.50]

Скорость вращения жидкости возрастает по направлению к оси конического корпуса за счет сохранения момента количества движения, а давление снижается. При этом происходит механический разрыв жидкости. В образовавшуюся каверну выделяется свободный и растворенный в жидкости газ, пары самой жидкости образуют пену. Поэтому каверна растет и возникает газовый шнур. Стабилизация поверхности газового шнура обеспечивается паром или нагретым инертным газом. [c.267]

Кранами называется арматура с затвором в форме тела вращения, который может поворачиваться вокруг оси, перпендикулярной направлению движения потока. По типу затвора краны могут быть шаровыми (рис. 5.5) и пробковыми (рис. 5.6). Шаровой кран состоит из корпуса 1, шаровой пробки 2 и шпинделя 3. Пробковые краны, в свою очередь, могут быть сальниковыми или натяжными в зависимости от способа их герметизации. В сальниковых кранах (рис. 5.6, а) необходимое для герметизации давление на конических поверхностях пробки 2 и корпуса 1 создается при затяжке сальника 3 (из промасленного льна, асбестового шнура и др.). [c.304]

На рис. 132 показа электроввод одной из колонн синтеза аммиака (рис. 16, стр. 55). Изоляция электроввода состоит из слоя слюды толщиной 0,5 мм. накладывающегося на ввод, и двух слоев высококачественного асбестового шнура. В некоторых случаях на конической части между слоями шнура прокладывают еще один слой слюды. [c.283]

Перед заправкой в цилиндр поршень с надетыми на него кольцами обильно смазывают маслом. Чтобы предотвратить поломку колец, их сжимают шнуром или хомутом. Удобно пользоваться специальной конической втулкой (рис. 91), позволяю- [c.165]

Весьма важной для оценки качества готового минного пороха разных сортов является так называемая проба на взрыв, проводимая в свинцовой бомбе посредством воспламенения зажигательным шнуром. Эта проба может применяться только на заводах, располагающих специальной установкой и формами для отливки необходимых свинцовых бомб. Свинцовая бомба имеет диаметр 200 мм (форма слегка коническая), высоту 220 мм и снабжена центральным каналом, общая глубина которого 140 мм. На глубине в 20 мм канал имеет уступ, так что диаметр верхней части его 55 мм, а нижней — 32 мм. Нижняя часть канала, куда помещается порох, имеет таким образом глубину 120 мм. В это отверстие с уступом точно входит стальной вкладыш, длиной 75 мм, с нижним диаметром 32 мм и верхним диаметром 54 мм. Головка вкладыша подходит к верхней части канала бомбы и имеет высоту 20 м.м. Стальной вкладыш снабжен центральным отверстием, диаметром 6 мм, для вставления зажигательного шнура. Канал в бомбе имеет общую емкость в 150 сл этот объем вычитается из суммарного расширения при взрыве (рис. 6). [c.589]

Щетина и конические шнуры [c.321]

В случае необходимости транспортирования газа с высокой температурой применяются специальные керамиковые конические трубы, которые, входя своими концами одна в другую, позволяют свободно воспринимать тепловые расширения. Уплотнение соединений таких труб производится с помощью асбестового шнура и соответствующей замазки (см. стр. 126). [c.81]

Сальниковый кран состоит из корпуса /, конической пробки 2, нажимного фланца сальника 3, притягиваемого к корпусу двумя болтами 4, и сальниковой набивки 5, состоящей из графитированного асбестового шнура или из промасленной льняной пряди. [c.277]

В крупных аппаратах окружность (верхняя часть конуса или сопряжение конического днища с цилиндрической обечайкой) делят на четыре равные части. Затем от каждой пз четырех точек окружности к центру конуса натягивают шнуры, по которым устанавливают маяки и укладывают четыре направляющих ряда. Укладку рядов ведут снизу вверх. Таким образом, поверхность конуса разбивают крест-накрест на четыре равные части. Затем каждый участок футеруют рядами, параллельными одному из четырех направляющих рядов. Ряды укладывают от центра конуса вверх (рис, 26). В небольших аппаратах конусную поверхность футеруют путем укладки рядов кольцами от центра конуса вверх. При футеровке кирпичом нормальный кирпич укладывают вперемежку с клиновым. Последовательность кладки клинового кирпича определяется требуемой кривизной футеровки и должна быть указана в проекте, Если футеровке подлежит аппарат с конической верхней частью (иапример, сатура- [c.101]

Несущей частью прибора является штатив 1 (рис. 193), на котором с помощью винтовых зажимов закреплен столик 2 для горелки 16, столик 3 для колбы 15, колба 4 вместимостью 100 или 250 мл и парообразователь 5. Парообразователем служит круглодонная трехгорлая колба через одно горло колбу заполняют водой, в другое горло колбы вставляют предохранительную воронку 10, предотвращающую переброс воды и возрастание давления. Парообразователь 5 соединен переходником 18 через форштос 7 с колбой 4 и поддерживается кольцом 14, обмотанным асбестовым шнуром. В отвод переходника 18 вставлена воронка 9 для раствора щелочи. Переходник поддерживается крючком 8. Верхний конец холодильника 13 соединен с боковым отводом форштоса 7 через насадку 11 сферическим шлифом с зажимом 12, а нижний конец холодильника опущен в коническую колбу-приемник 15. Холодильник [c.278]

При футеровке небольших аппаратов с коническими днищами кирпич укладывают кольцами, начиная от центра конуса и постепенно приближаясь к стенкам аппарата, чередуя прямой и клиновой кирпич. При футеровке больши.х аппаратов с коническими днищами предварительно делят на четыре равные части верхнюю часть конуса и от каждой точки окружности к центру конуса устанавливают сначала шнуры, а затем по ним маяки. По натянутому шнуру и маякам укладывают первые контрольные ряды кирпича. Образовавшиеся участки днища аппарата футеруют отдельно различными способами. [c.208]

Рабочий орган гидрозатвора — резино вый клапан 1 надет на шламовыпускной патрубок 2, присоединенный к нижней ча сти конического бункера 3 Клапан выше упорного кольца 4 стянут полухомутами 5 Упорное кольцо предотвращает сползание клапана в процессе работы Уплотнение места закрепления клапана на патрубке осуществляется плотной навивкой асбестового шнура 6, пропитанного жидким стеклом [c.266]

Направляющий аппарат вьшолнен в виде радиальных лопаток, прилитых к стенкам патрубка и объединенных центральной бобышкой 5 обтекаемой формы, обеспечивающей плавный вход водяного потока на крыльчатку. Стык присоединения крышки к улитке уплотнен резиновым шнуром т, размещенным в кольцевой выточке центрирующего буртика. Для демонтажа крышки предусмотрено простейшее съемное устройство в виде расположенных в корпусе (между бобыщками крепежных шпилек) выборок п под разборный инструмент. Для работы на загрязненной воде на входе в патрубок предусматриваем сетку я. Сливную пробку с конической резьбой 6 располагаем внизу улитки в продольной плоскости симметрии насоса. [c.34]

Казеин, замешанный с- водой и другими компонентами, засыпается вручную или автоматически в загрузочную воронку, откуда попадает в цилиндрическую часть машины, захватывается винтом, сдавливается и передвигается по направлению к головке пресса, обогреваемой паром "или горячей водой (с температурой около 80°). Здесь под влиянием температуры и давления казеиновая масса становится текучей неоднородной. Далее она проходит сквозь решетку, разбивается на большое число шнуров, снова уплотняется в конической части машины, проходит через вторую более плотную решетку и выходит из мундштука в виде бесконечного шнура или цилиндра, который режется на куски. Мунд. штук обогревается электричеством. [c.476]

IV 1948 r./3.VII 1951 г., Ma Allister. Способ пропзводства конически суживающейся проволок и шнуров химическим путем—травлением поверл ности,—путем изменения времени пребывания в кислой разъедающей среде при 60°. [c.411]

Снизу тарелку 1 (рис. 162) укрепляют ребрами жесткости 2. По периферии тарелка имеет уплотнение из асбестового шнура, пред-упреждаюш ее попадание катализатора в пространство под тарелкой через зазоры между тарелкой и корпусом. По высоте труб 3, выводящих пары из слоя катализатора, устанавливают специальные конические сборники паров колокольчики 4. Под колокольчиками в трубах делают отверстия для вывода паров. Для создания равномерного сбора паров по высоте трубы в нижних рядах под колокольчиками , делают больше отверстий, чтобы выровпить гидравлическое сопротивление при проходе потока паров. Количество колокольчиков определяется из такого расчета, чтобы под колокольчиками в сечении А А обеспечить меньшую скорость выхода паров, чем скорость закипания слоя, и исключить унос катализатора. На нижнем [c.189]

Колонна 1 представляла собой вертикальный полый цилиндрический аппарат из двух состыкованных кварцевых царг с внутренним диаметром 380 мм и общей высотой 3 м. На крышке смонтированы пневматическая форсунка 2, штуцеры для установки термопар и замера давления. Конструкция форсунки описана в работе [10]. Нижней кромкой колонна опиралась на металлический расширитель 3 со стеклотканевым фильтром 4 и обогреваемым коническим бункером для приема продукта. Продукт загружали шнековым устройством. Т через водоохлаждаемый наклонный лоток в бокс 6, изолированный от атмосферы. Тепло подводили через электрообмотки царг, контролировали температуру термопарами, установленными в верхней части реакционного объема, в бункере в объеме продукта и на линии парогаза, и поддерживали ее автоматически с помощью высокоточных регуляторов температуры ВРТ-2. Для распыливания золя использовали диоксид углерода или азот. Для отвода парогаза на выходе создавали разрежение 10—20 мм вод. ст. Все стыкующиеся части аппарата уплотняли специальным поджимным устройством 7 через мягкие прокладки 8 из асбестового шнура и кремнеземистой стеклоткани КТ-11. Несмотря на это, конструкция колонны не обеспечивала полной герметичности, поэтомув процессе был возможен подсос воздуха. [c.172]

В Японии выдан патент на устройство для съема осадка с.дискбв шнурами. Как видно, из рис. 2, шнуры с осадком отводятся с сектора на конический валик, где осадок отделяется, а шнуры возвращаются через направляющие полукольца на поверхность диска, распределяясь по ней на определенном расстоянии один от другого. Этот способ съема осадка [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология