Мешалки для щелочной очистки масел

Для регенерации масел, кислотность которых значительно возрастает в процессе эксплуатации и для которых этот показатель строго нормируется (например, для турбинных и трансформаторных), очистку осуществляют по следующей схеме отстаивание, щелочная очистка, адсорбционная очистка, фильтрование. Подобная последовательность операций применена в установке РМ-50-65, которая является универсальной, так как позволяет проводить регенерацию масел различных сортов, в том числе и масел, содержащих присадки. Процесс очистки в этой установке включает следующие операции обработку поверхностно-активными коагулянтами, обладающими щелочными свойствами промывку водой контактную очистку отбеливающей глиной с введением воды дополнительную контактную очистку в токе перегретого водяного пара испарение горючего и воды из масла в системе электрическая печь — испаритель фильтрование. Для этих опе раций в комплект установки включено соответствующее оборудование реактор для обработки масла коагулянтами контактный аппарат с мешалкой, где в масло вводят глину и воду электрическая печь и испаритель с вакуум-насосом -фильтр-прессы насосы теплообменники баки. Установки РМ-100 и РМ-250 аналогичным установке РМ-50-65 и различаются только марками и числом агрегатов. [c.137]

Во многих случаях обработка указанных масел адсорбентами производится в периодически действующих мешалках, сходных с кислотными. Мешалки, или, как их называют на старых заводах, порошковые чаны, дополняют собой оборудование, предназначенное для кислотной и щелочной очистки (фиг. 105). Масло и отбеливающая земля перемешиваются струей сжатого воздуха или при помощи длительной циркуляции смеси по схеме низ мешалки — насос — верх мешалки. Применяют также механическое размешивание лопастным, пропеллерным, турбинным и другими механизмами, смонтированными в особых аппаратах — смесителях. Во всех случаях стремятся создать тесный контакт между маслом и адсорбентом, чтобы последний мог наилучше проявить свои адсорбционные свойства. [c.332]

Масла группы А восстанавливаются до первоначальных свойств свежего масла регенерацией с помощью контактной или перколяционной очистки одним сорбентом (наиболее распространенный метод), а также обработкой щелочными растворами [29, 42]. Последний метод заключается в следующем. Отработанное масло нагревают и перемешивают в щелочной мешалке с 5%-ным водным раствором тринатрийфосфата или 2—3%-ным раствором едкого натра. Смесь отстаивается и после удаления щелочного раствора масло подвер- [c.259]

Потери масла при щелочной очистке (суммарно при нейтрализации и промывке) составляют 3—7%. Отстой щелочных вод от масла при щелочной очистке значительно улучшается ведением процесса при повышенных температурах (140—160 °С) и под избыточным давлением 6—10 ат. В указанных условиях процесс осуществляется непрерывно, в результате чего значительно уменьшаются производственные потери и повышается производительность установки по сравнению с выщелачиванием масел в периодически действующих мешалках. [c.61]

Нейтрализованное масло содержит некоторое количество нафтеновых кислот, оставшихся в нем в результате гидролиза мыл, а также некоторое количество мыл, образовавшихся в результате щелочной очистки. Поэтому его обычно два-три раза промывают паровым конденсатом в отдельных мешалках. Масло и конденсат подогревают до температуры от 40 до 70° С и затем перемешивают. Для экономии парового конденсата и щелочи подщелоченный конденсат от третьей промывки используют для второй промывки, а от второй — для первой. О качестве промывки судят по натриевой пробе (проверяют присутствие нафтеновых кислот). После промывки и от- [c.270]

Отстойники оборудованы обогревательными змеевиками. В отстойниках масло отстаивается от 8 до 24 час. После этого масло поступает на щелочную или контактную очистку. В старых кислотно-щелочных установках промежуточные отстойники для кислого масла отсутствуют и масло подается в щелочную мешалку после отстоя в кислотной мешалке. [c.161]

Щелочное плавление производят в закрытых чугунных плавильных котлах при атмосферном давлении или в стальных автоклавах под давлением. Котлы и автоклавы снабжены мешалкой. Для поддержания определенной температуры котел обогревают топочными газами или перегретым паром. Автоклавы обогревают горячим маслом или дифениловой смесью, циркулирующими в рубашке автоклава. В котел или автоклав, содержащий расплавленную щелочь, сульфонат вводят порциями в виде сухого тщательно измельченного порошка или насыщенного водного раствора. После введения всего сульфоната реакционную смесь подогревают в течение 0,5—1 ч при перемешивании, повышая температуру до нужного значения. Полученный плав разбавляют водой, при этом феноляты разлагаются с образованием фенольных соединений 7 —ОН, которые отделяют и подвергают очистке. [c.215]

Отстаивание после очистки продолжается 2—4 ч. При сокращении времени отстоя оставшийся кислый гудрон может испортить цвет масла и увеличить расход щелочи при дальнейшей очистке. Проба на стекле дает возможность определить, все ли крупинки кислого гудрона осели. Если отстаивание идет плохо, нужно вторично добавить осадитель. Кислотная очистка заканчивается спуском кислого гудрона. Кислое масло самотеком поступает в щелочную мешалку для нейтрализации. [c.269]

Обслуживание испарителя, независимо от типа его, заключается в периодическом удалении масла и проверке, пет ли утечки аммиака в трубах. К обслуживанию относится периодическая очистка поверхности теплопередачи от загрязнений и постоянное наблюдение за плотностью фланцевых соединений и сальников вентилей. Необходимо наблюдать за уровнем жидкого аммиака в испарителе и соответствующей концентрацией рассола. В вертикальнотрубных испарителях рассол должен полностью покрывать испарительные секции для использования всей охлаждающей поверхности их. Для ослабления коррозии от насыщения рассола кислородом обратные рассольные трубопроводы должны быть опущены ниже уровня рассола в баке испарителя. Необходимо периодически проверять щелочность рассола (pH = 8) и чистоту его. Мешалки должны вращаться в надлежащую сторону при соответствующем числе оборотов и достаточном натяжении ремня. Смазка подшипников мешалки производится тавотом из нажимных масленок. Просачивание рассола через сальник мешалки, во избежание увлажнения изоляции, устраняется подтягиванием нажимной втулки или новой набивкой из промасленных хлопчатобумажных колец. [c.248]

Очистка масляных дистиллятов и парафинов в электрическом поле. В промышленной практике находит применение процесс кис-лотно-щелочной очистки ма1сля,ных ди1Стиллятов и парафинов с разделением фаз (В электрическом поле. На установке кислотнощелочной очистки (рис. 18) дистиллята трансформаторного масла сырье насосом 12 через холодильник 1 подается к смесительному насосу 13, куда поступает также 96—98 /о-ная серная кислота. Смесь направляется в реактор-мешалку 2, где выдерживается для завершения реакции 8—10 мин, а затем под напором около 0,3 МПа — в злектроразделиуель 3 для отделения кислого гудрона. Кислое масло сверху электроразделителя поступает в смеситель 4 сюда же подается раствор щелочи для нейтрализации продуктов [c.65]

Промывка масла водой, кроме описанного выше случая, не является самостоятельным процессом регенерации. В основном его применяют как один из этапов при щелочной очистке масел (моторных и трансформаторных) для удаления непрореагировавшей щелочи и мыл. Промывка водой после обработки щелочными реагентами (МаОН, Na2 Oз, NaзP04) и последующей очистки от щелочных отбросов проводится следующим образом. В отстоявшееся в мешалке подогретое до 70—80° С масло подается в виде душа горячая вода (15—20% от загруженного масла). Затем масло с водой перемешивают воздухом в течение 20—25 мин. Отстой воды от масла продолжается всего 1—2 ч. Кратность промывки — 1—2 раза. [c.74]

При процессе очистки масло, обработанное в первой мешалке, ели ае1Сяво вторую мешалку, поэтому рабочий объем (и разм-ры) обеих мешалок должен быть одинакоьым, причем расчет надо производить, исходя из числа циклов ,=2,2, так ка< в данном случае более медленно протекающий процесс обработки хлористым алюминием (п1-рвая мешалка) будет ли-митировьть работу последовательно включенной щелочной мешалки. [c.171]

Щелочную очистку проводят обычно 5%-ным водным раствором NagP04 или Naa Og из расчета 10—20 вес. % на обрабатываемое масло и при температуре 70—80° С. Водные растворы щелочных реагентов могут также применяться для регенерации кислых масел (кислотное число отработанного масла 0,2 кг КОН/г). В этом случае в технологической схеме должно быть предусмотрено следующее оборудование мешалка с нагревательным и перемешивающим устройствами, устройства для обезвоживания (сепараторы, испарители с вакуумным отсосом водяных паров или адсорберы с молекулярными ситами), емкость для контактной доочистки масла отбеливающей глиной и фильтр (фильтрпресс). [c.52]

На Хабаровском НПЗ с 1965 г. эксплуатируется установка непрерывной кислотно-щелочной очистки дистиллята сахалинской нефти с целью получения трансформаторного масла. Смешение дистиллята трансформаторного масла с серной кислотой (96—98%-ной) осуществляют при механическом перемешивании в мешалках (температура до 30°С). Кислый гудрон отделяется в непрерывнодействующих электроосадителях постоянного тока и высокого напряжения. Содержание масла в кис- [c.113]

У—сырьевой резервуар 2—кислотная мешалка л—отстойник кислого тела 4—щелочная мешалка 5—мешалка тля водной промывки. Линии /—сырье на очистку //—спуск кислого гудрона ///—откачка кислого масла /V—спуск отргботанной щелочи V—откачка нейтрализованного масла V/—подача воды V//—подача деэмульгатора V///—вывод очищенного масла. [c.59]

Обработка серной кислотой масляных фракций осуществляется в кислотных мешалках при температуре от 20 до 60° С (в зависимости от вязкости масла). Перемешивание производится воздухом и продолжается 30—70 мин. Применяется серная кислота 92— 97%-ной концентрации. Только в производстве белых масел очистку ведут дымящейся кислотой (олеум( м). После перемешивания и отстоя кислый гудрон спускается. Обработа шое серной кисх10-той масло нейтрализуется в щелочных мешалках 2—3%-ным раствором щелочи при температуре 35—65° С. Затем нейтрализованное масло промывается несколько раз нагретой водой н, наконец, сушится путем продувания воздухом при температуре 70—90° С. [c.384]

Очистка легкого масла пиролиза с применением хлористого алюминия включает две операции—обработку хлористым алюминием с отделением образовавшихся отходов (комплексов) и обработку pa IBopoM щелочи с отделением щелочных отходов. Эти операции можно осуществить либо в двух разных мешалках, последовательно включенных и расположенных, обычно, одна выше другой для осуществления перетока, либо-в одной общей мешалке. [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология