Растворители в процессах очистки масел

Традиционная технология производства базовых масел состоит в следующем исходный мазут на установке вакуумной перегонки подвергают разгонке с получением дистиллят-ных фракций и гудрона, после чего гудрон направляют на де-асфальтизацию пропаном масляные дистилляты и деасфальти-зат поступают на очистку селективным растворителем, полученные из них рафинаты направляют на селективную депарафи-низацию, а депарафинированные масла - компоненты - на доочистку (отбеливающими глинами или гидрогенизационную). Вместо деасфальтизации и последующей селективной очистки гудрон может подвергаться очистке парным растворителем (процесс дуосол). [c.14]

Адсорбенты по мере насыщения содержащимися в масле загрязнениями теряют адсорбирующую способность и подлежат замене или регенерации путем десорбции. Адсорбенты, не являющиеся дорогостоящими и дефицитными материалами (отбеливающие глины, отходы алюминиевого производства), как правило, по окончании цикла очистки заменяют свежим материалом. Широкое применение синтетических адсорбентов (силикагель, активированная окись алюминия, цеолиты) выгодно только при условии, что возможно многократное восстановление их свойств повторное использование в процессах очистки. Для восстановления качества адсорбентов их продувают горячим воздухом, обрабатывают растворителем, промывают водой, прокаливают. Эти методы можно применять как индивидуально, так и в различных сочетаниях, причем при последовательном применении двух или нескольких методов эффективность регенерации увеличивается. Наибольшее распространение получила двухстадийная регенерация — продувка адсорбента горячим воздухом при —200°С (для извлечения масла и удаления воды) и последующее [c.124]

Качество селективной очистки масла зависит от способа очистки, температуры процесса, количества и свойств растворителя. Применяют два способа селективной очистки —в аппаратах ступенчатой экстракции и в экстракционных колоннах. Второй способ экономичнее [c.126]

Смазочные масла можно получить, и их получают из самых различных нефтей, учитывая, разумеется, требования потребителей масел. Получить масла из нефтей Среднего Востока, содержащих много серы и асфальтенов, стало возможным благодаря использованию новейших методов переработки впрочем, подвергать такие нефти переработке гораздо сложнее, чем, скажем, некоторые из парафинистых, не содержащих серы нефтей Северной Америки. Большую эффективность и гибкость процессу получения масел из нефти сообщило применение технологических процессов очистки и депарафинизации масел селективными растворителями. [c.493]

Процесс очистки масла движущимся адсорбентом экономически рентабелен, так как многократно проводится регенерация адсорбента и растворителя с последующим их использованием. Масло из малосернистых нефтей, полученное путем адсорбционной очистки, выпускается с добавкой 0,2% ионола по МРТУ 38-1-142—68 (см. табл. 1). [c.12]

Смесь, полученную в результате обработки масла селективным растворителем, разделяют на две фазы. Из очищаемого продукта выделяют рафинат—чистое масло, содержащее небольшие примеси растворителя, а основная масса растворителя с содержащимися в нем загрязнениями и нежелательными компонентами переходит в экстракт — отход процесса очистки. Растворитель отгоняют из экстракта и повторно используют. [c.126]

Как уже отмечалось, присадка ПМС представляет собой многозольный сульфат кальция или бария. Процесс ее производства состоит из следующих стадий сульфирования нефтяного масла, нейтрализации сульфированного масла водным раствором аммиака с последующим отделением водорастворимых солей и омол, получения нейтрального сульфоната кальция (обменной реакцией с гидроокисью кальция), карбонилирования продукта двуокисью углерода, отгона воды, растворителя и очистки присадки от механических примесей. [c.319]

Очистка адсорбентами. В качестве адсорбентов применяются отбеливающая глина или кристаллические алюмосиликаты - цеолиты, имеющие однородную пористость. Подбором цеолитов с порами определенного размера, можно проводить селективную адсорбцию некоторых соединений смолистых и асфальтовых веществ, алкенов, полициклических аренов. От Факой очистки масло становится светлее, поэтому этот процесс иногда называют осветлением масла. В основном очистка адсорбентами проводится после других процессов химической очистки и экстракции растворителями. [c.14]

Для масел селективной очистки обычен индекс вязкости в пределах от 90 до 100 единиц. Другой процесс очистки, в котором экстракция растворителями заменена глубокой гидроочисткой, может давать высокоиндексные масла с индексом вязкости, превышающим 100. [c.30]

Взвешенное сырье и необходимое количество растворителя (по объему) загружают в экстрактор, после чего включают обогрев и мешалку. Постепенно нагревают воду или масло в термостате до требуемой температуры (на 5—8 °С выше температуры экстракции) при непрерывной их циркуляции через рубашку. После перемешивания в течение 20—40 мин и отстаивания смеси в течение 30—60 мин при температуре экстракции сливают через нижний сливной кран экстрактный, а затем и рафинатный растворы в отдельные тарированные колбы. Определяют массу растворов, отгоняют от них растворитель (см. стр. 247) и определяют массу рафината и экстракта, а также отогнанного от них растворителя (для этого колбы и кубики для отгона растворителя и приемники для отогнанного растворителя предварительно взвешивают). Составляют материальные балансы процесса очистки по сырью и по растворам. Проводят анализ сырья, рафината и экстракта, определяя их плотность, показатель преломления, (для рафината), вязкость при 50—100 °С. коксуемость, температуру застывания и вспышки. [c.185]

При высоком содержании в сырье смолисто-асфальтеновых веществ возрастает расход селекто на очистку, уменьшаются пропускная способность установки по сырью и выход рафината. Проводя предварительную неглубокую деасфальтизацию сырья, удаляя асфальтены, тяжелые смолы и часть полициклических ароматических углеводородов, улучшают показатели процесса очистки парными растворителями. Кроме того, представляется возможность подвергать очистке гудроны и концентраты различной глубины отбора и получать остаточные масла практически нз любого остаточного сырья. Кроме секций, рассмотренных выше (см. рис. 42), в установку (рис. 43) включены секции предварительной деасфальтизации сырья и регенерации растворителя из раствора битума деасфальтизации. [c.135]

Условия ведения процесса очистки растворителями. Степень разделения обеих частей масла зависит от качеств и природы взятого растворителя, количества растворителя, температуры обработки, метода обработки. [c.344]

Показатели процесса фурфурольной очистки. Из описания видно, что растворитель постоянно циркулирует в системе. Небольшое количество его все же теряется — в среднем 0,2% веса очищаемого масла (при расходе растворителя на очистку, равном 150—200% веса очищаемого масла). [c.354]

Все эти растворители или смеси растворителей действуют подобно фурфуролу или фенолу и конечные результаты по улучшению качества обрабатываемых масел примерно те же. Конечно, отдельные методы очистки селективными растворителями различаются но степени их эффективности па различном сырь , поэтому выбор того или иного процесса очистки растворителями диктуется качеством сырья, подвергаемого обработке, и имеющимся оборудованием, желаемым качеством готового масла и другими экономическими и техническими соображениями. [c.134]

Первичный процесс производства масел (перегонка мазута) должен обеспечивать хорошее разделение дистиллятных фракций и остатка. При этом как дистилляты, так и остаток должны выкипать в определенных температурных интервалах, поскольку это имеет решающее значение для повышения эффективности и экономичности последующих процессов очистки и депарафинизации. Наличие, например, в масляных дистиллятах легкокипящих фракций приводит к ухудшению эффекта фенольной очистки, так как при регенерации фенола из экстрактного и рафинатного растворов происходит его загрязнение углеводородами, что снижает избирательные свойства растворителя. Содержание же в масляном дистилляте тяжелых фракций, выкипающих выше 500 С, затрудняет извлечение смолистых веществ и полициклических ароматических углеводородов и повышает коксуемость рафината. При депарафинизации такого ра-фината, в связи с наличием мелкокристаллических церезинов, уменьщается скорость фильтрации, снижается производительность депарафинизационной установки и уменьшается выход депарафинированного масла. Присутствие в гудроне фракций, выкипающих ниже 500° С, приводит к потерям целевого масла, которое частично остается в гудроне. [c.288]

При производстве масел из остаточного сырья (гудрона, полугудрона, концентрата мазута), содержащего значительные количества асфальто-смолистых веществ, деасфальтизация служит головным процессом очистки. Применение деасфальтизации позволяет снизить расход реагентов и растворителей в последующих стадиях очистки. Целью деасфальтизации является удаление из масла асфальто-смолистых веществ и высокомолекулярных нафтено-ароматических углеводородов (полициклических), ухудшающих индекс вязкости и стабильность масел и вызывающих нагарообразование. [c.90]

В процессе очистки уголь растворяют в ароматическом (антраценовом) масле при 427°С под давлением водорода, равным 6,89 МПа. Затем нерастворившееся вещество, содержащее почти все компоненты золы и значительное количество неорганических соединений серы, отфильтровывается, а растворитель регенерируют дистилляцией. Конечный продукт — очищенный растворителем уголь (СРК-уголь) имеет температуру плавления около 177°С, содержит менее 1% серы и очень мало золы ( 0,1%). [c.215]

Из жидкой смеси продукт реакции отводится в зависимости от его свойств путе.м осаждения в виде кристаллов, десорбции (испарения) в виде паров или адсорбции на твердом поглотителе, из которого потом выделяется при нагревании. Осаждение кристаллов с последующим возвратом маточного раствора в процесс часто применяется в солевой технологии (например, в производстве хлористого калия—см. стр. 296), цветной металлургии (см. стр. 401) и других производствах. Десорбция паров растворенного вещества используется для повышения емкости АС растворителя при очистке газов (см. стр. 229, 317) и в органической технологии, в частности, примером такого процесса является десорбция бензола из солярового масла при переработке коксового газа. [c.78]

В колонне происходит отделение паров растворителей, оставшихся в масле от предшествующих процессов очистки и депарафинизации, газов разложения и легких фракций. В результате этого исправляется температура вспышки масла. [c.96]

С целью изучения влияния способа очистки исходного масла на качество полученных из него сульфонатных присадок были исследованы масл АК-10 кислотно-контактной очистки, масло М-11 селективной очистки и масло М-11 гидроочистки (вес масла получали из смеси бакинских нефтей). Для сульфирования использовали 102 7о-ный олеум в количестве 30% от масла, олеум добавляли в три приема. Было установлено, что наиболее эффективные сульфонаты получаются из масел селективной очистки. Это объясняется тем, что при селективной очистке фурфуролом из дизельного масла М-11 полностью удаляются нежелательные углеводороды и значительно уменьшается содержание смолистых веществ (с 7,9 до 2,4%) после очистки такое масло содержит около 30 % легких и средних ароматических углеводородов с молекулярной массой порядка 400, на основе которых, как показано выше, получены высокоэффективные сульфонатные присадки. При получении сульфонатной присадки нейтрализацией сульфированного масла и карбонатацией нейтрального сульфоната с последующим отделением механических примесей и отгоном растворителя [а.с. СССР 475 390] образуется также шлам, который выводится из процесса. При этом процесс сопровождается потерей присадки, снижением ее качества и образованием большого количества отходов. Для предупреждения этих явлений предлагается шлам-, образующийся на стадии отделения механических примесей, обрабатывать смесью растворителя и воды. Желательно для этой цели использовать смесь ксилольной фракции и воды в отношении 3 1—1,5 1. [c.75]

Выще отмечалось, что селективный растворитель должен обладать относительно высокой критической температурой растворения, которая позволила бы вести процесс очистки при повышенных температурах, с тем чтобы обеспечить достаточный контакт (особенно пр-и экстрагировании высоковязкого масла). Фурфурол в этом отношении имеет преимущество по сравнению с другими распространенными растворителями, что видно из приведенных ниже данных [2] [c.25]

Экстракт селективной очистки получают в процессе очистки масел фенолом или другими растворителями. При этом экстрагируются нежелательные компоненты масла и смолы, которые являются отходами производства или служат сырьем для выработки битумов в смеси с гудроном и асфальтом деасфальтизации. [c.16]

Очистка избирательными растворителями (селективная очистка). В обоих процессах, разобранных выше (депарафинизация и деасфальтизация), смешение масел с растворителями способствует осаждению нежелательных компонентов из раствора, чем п достигается их удаление. При селективной очистке наблюдается обратный процесс. Растворители экстрагируют из масел различные (ранее перечисленные) вещества, ухудшающие качество масел, а сами в рафинатной части масла почти не растворяются. [c.392]

Процесс деасфальтизации применяют для того, чтобы из остатка вакуумной перегонки мазута — гудрона или концентрата, в котором содержится значительное количество смолисто-асфальте-новых веществ, получить высоковяз кие остаточные масла. Деас-фальтизация основана на способности сжиженного пропана ири оиределенных условиях растворять желательные углеводороды и осаждать смолисто-асфальтеновые вещества. Поскольку в дистиллятах содерж а ие этих веществ невелико, д-о деасфальтизации подвергают только гудрон, и этот процесс является головным в производстве остаточных масел. Целевым продуктом деасфальтизации является деасфальтизат, побочным — асфальт, или битум деасфальтизации. В СССР, как и большинство других процессов очистки избирательными растворителями, процесс деасфальтизации впервые освоен на Новокуйбышевском НПК в начале 50-х годов. Первоначально деасфальтизации подвергали гудроны смолистых нефтей (типа туймазинской), в дальнейшем этот процесс стали использовать и для производства остаточных масел из ма-лоомолистых нефтей (жирновской, ферганских и др.). [c.43]

В последнее время в процессах очистки нефтепродуктов стали применяться также парные растворители, не смешивающиеся между собой (д у о с о л - н р о ц е с с). Идея этого метода заключается в том, что один растворитель экстрагирует из масла нежелательные компоненты, а второй, наоборот, растворяет все полезные составные части. В промышленности применяется смесь жидкого пропана с фенолом и крезолами. [c.392]

Депарафинизация метилэтилкетоном (МЭК) может применяться для самых различных масляных фракций как перед, так и после очистки селективными растворителями без использования кондиционирующих парафин добавок. В этом процессе парафинистое масло (дистиллятное или остаточное) непрерывно разбавляют примерно 2—4 объемами растворителя, охлаждают и фильтруют. В заключение растворитель регенерируют из депарафинированного масляного фильтрата и из сырого парафина простой перегонкой. [c.125]

В зависимости от фракционного состава масляных дистиллятов меняются также режим работы установок маслоблока и техникоэкономические показатели процессов очистки масляных дистиллятов и остаточных компонентов. Так, при ухудшении четкости ректификации широких масляных фракций снижаются выход рафинатов и депарафинированного масла и скорость фильтрации масел при депарафинизации, увеличиваются расход растворителя при селективной очистке масел, затраты тепла на регенерацию растворителя, вероятность переочистки легких и недоочистки тяжелых фракций и Повышается отложение кокса на катализаторе при гидроочистке масел. [c.185]

Установлено опытом, что при очистке остаточных масел одним растворителем необходимо перед экстракцией удалить асфальт, осаждая его пропаном. В Дуосол-ироцессе [87 ] обе цели осуществляются одной операцией. Пропан, который поступает в один конец системы, осаждает асфальт, избирательно растворяет более иарафинистые компоненты и перемещает их в рафинатную часть системы. Смесь фенола и крезола избирательно растворяет асфальтовые смолистые и ароматические компоненты и перемещает их в экстрактную часть системы. Процесс обычно проводится при 43—77° С.2 Выбор растворителя зависит от ряда факторов, таких как возможность применения для обработки масла, гибкость по отношению к различным маслам, стоимость, токсичность, возможность последующего удаления, растворимость, селективность и легкое разделение фаз. Ниже приводятся данные по мировому производству растворителей для очистки масел в 1950 г. в тыс. сутки [89] [c.282]

В зависимости от вязкости очищаемого масла и требоганиы, к нему предъявляемых, условия ( чистки меня от в следующих пределах температура очистки от 90 до 300 °С в зависимости от вязкости очищаемого продукта. Расход адсорбента (глины) зависит от вязкости масла, требуемой степени очистки и применяемых ранее методов очистки (серной кислотой или избирательными растворителями) и лежит в пределах от 5 до 20% от очищаемого продукта. После сернокислотной очистки расход земли больше, чем после очистки избирательными растворителями. Расход земли также увеличивается и при более смолистом сырье. Полученные после контактной очистки масла анализируют с определением цвета, коксуемости, температуры вспышки и, если это предусмотрено заданием, вязкости. o тaвJJЯют материалы ый баланс процесса. [c.230]

Процесс очистки гача (петролаТума) от мама носит на- чвание обе,эмасливаиия. Этот процесс осуществляется на тех же установках, что и депарафиниаация, с использованием тех же растворителей, но с большей кратностью (5-9 1) к сырью и при более высоких температурах (0-5°С). В последние годы получила распространение депарафинизация масел карбамидом (мочевиной) без применения холода, т. е. при 25-30°С. Этот метод основан на свойстве карбамида образовывать комплексы с парафиновыми уг геводородами. Для депарафинизации могут применяться растворы карбамида в воде, спиртах и кетонах, а также сухой карбамид. Процесс депарафинизации в этом случае слагается из следующих операций обработка масла карбамидом, отделение образовавшегося комплекса от масляных углеводородов, разложение комплекса и регенерация карбамида и растворителей. [c.225]

Очистке селективными растворителями (фенолом или фурфуролом) подвергают дистиллятное и остаточное сырье с целью удаления из него полициклических ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями и малых количеств омолисто-асфаль-теновых веществ. Целевым продуктом селективной очистки является рафинат, побочным — экстракт. Первая в СССР установка селективной очистки дистиллятного сырья фурфуролом сооружена в 1937 г. в Баку. Глубина очистки зависит от качества сырья и требований, предъявляемых к базовым маслам. Процесс очистки [c.43]

Если исходный масляный дестиллат содержит много нафтеновых кислот, а готовое масло имеет низкую норму органической кислотности, то очистку рационально проводить в такой последовательности зашелачивание дестиллата (всего или части), сернокислотная очистка, нейтрализация адсорбентами. При производстве особо высококачественных масел добавляется еще процесс очистки избирательными растворителями. [c.336]

Особо острой необходимости в разработке новых процессов очистки смазочных масел не ощущается, поскольку современные уже освоенные процессы позволяют получать базовые масла со сравнительно высоким индексом вязкости и хорошими эксплуатационными характеристиками в современных бензиновых двигателях и дизелях. При наличии каких-либо качественных недостатков в маслах со.львентной очистки прибегают к применению присадок, устраняющих этп недостатки. Хотя процессы экстракции растворителями нельзя считать внолне эффективными с точки зрения получения максимальных выходов целевых масел из данного сырья, этот недостаток все же не особенно важен, так как маслозаводы располагают достаточными ресурсами сравнительно высококачественных масляных нефтей. [c.253]

Помутнение масла вследствие выпадения парафинов, часто наблюдаемое-на многочисленных установках депарафинизации брайтстоков, удается устранить путем выяснения источников попадания парафина и их ликвидации. Например, таким источником могут быть мельчайшие поры в фильтровальных салфетках. Этот недостаток устраняют применением высококачественных салфеток из найлоновой ткани п ликвидацией незначительных выступов ткани на барабане фильтра, которые могут вызывать износ салфеток. Кроме того предусматриваются устройства для горячей промывки фильтров (88°), обеспечивающей полное удаление твердого парафина с фильтровальной ткани, с последующим охлаждением перед повторным включением фильтров в процесс. Некондиционный продукт, получаемый нри горячей промывке, соединяют с петролатумом, не возвращая его на повторную денарафинизацию. Большой тщательности требует контроль состава денарафинирующего растворителя, так как избыток кетона в нем ведет к выделению масляной третьей фазы. Столь же тщательно необходимо собирать раздельно лигроин, используемый, с одной стороны, в качестве разбавителя при очистке парафина отбеливающей глиной, а с другой — нри контактной очистке масла. [c.255]

Специфичность химического состава сернистого сырья — большое серо- и смолосодержание, а также высокая ароматизация вызвали необходимость применения глубокой очистки фенолом для приближения их качеств к нормам ГОСТ на масла из бессер-нистого сырья. Увеличение же количества растворителя при селективной очистке масел чрезвычайно неблагоприятно сказывается на выходах готового масла, производительности установки и увеличении энергозатрат при процессе очистки. [c.69]

Во ВНИИ НП разработан процесс очистки масляных дистиллятов (и отработанных масел) адсорбентом в движущемся слое. Этот метод позволяет расширить ассортимент нефтей, вовлекаемых в масляное производство, получить масла высокого качества по цвету (вплоть до бесцветных) и увеличить их выход (в среднем на 15%) по сравнению с очисткой избирательными растворителями. Очистка движущимся адсорбентом обеспечивает максимальный переход в масло нафтеновых углеводородов (около 997о), значительного количества ароматических углеводородов с положительным индексом вязкости (77%) и минимальное количество смол. [c.97]

Процесс очистки гача (петролатума) от масла носит название обезмаслива-ния. Этот процесс осуществляется на тех же установках, что и депарафиниза-ция, с использованием тех же растворителей, но с большей кратностью (5-9 1) к сырью и при более высоких температурах (0-5°С). [c.43]

Работа на паромасляном насосе относительно проста. Однако при работе следует принять некоторые предосторожности. Хотя масло для насоса и является органической жидкостью, но оно может выдержать довольно жесткие условия. Однако нельзя допускать неправильного обращения с ним, так как небольшие разумные предосторожности сильно увеличат продолжительность жизни масла. Рекомендуется охлаждать кипятильник насоса на 50—100° ниже нормальной рабочей температуры до того, как впустить в него воздух. Желательно вообще кипятить или перегонять жидкость для насоса при давлениях, не сильно превосходящих нормальное рабочее давление в кипятильнике. Для жидкости конденсационных насосов это означает десятые миллиметра ртутного столба для масел, предназначенных к работе в бустерных масляноэжекторных насосах,—сантиметры и десятки сантиметров. Термореле или реле давления могут быть встроены в систему для автоматической защиты жидкости в кипятильнике. Нагрев кипятильника должен быть отрегулирован для оптимальной работы согласно рекомендациям изготовителей. Одно только потемнение жидкости в насосе не служит причиной для замены масла на свежее. Цвет сам по себе не является критерием пригодности масла для насоса. Необходимость замены масла определяется в основном характеристикой работы насоса как по предельному вакууму, так и по скорости откачки. Темная, как будто бы грязная, жидкость может оказаться даже лучше, чем та, которая была загружена в насос вначале в то же время прозрачная, бесцветная жидкость, не загрязненная легко кипящими трудно удалимьши примесями, может потребовать немедленной замены. В течение цикла обезгаживания или в процессе удаления легких фракций компоненты могут случайно достичь насоса и сконденсироваться на холодных стенках диффузора. Это, в частности, происходит в том случае, когда применяется растворитель для очистки перегонного прибора между разгонками. Охлаждающая вода должна также быть выключена при сообщении насоса с атмосферным воздухом, так как влага из воздуха может, в свою очередь, конденсироваться на холодных внутренних стенках насоса в тех случаях, когда влажность в комнате высока. Жидкости иногда могут быть с успехом очищены и избавлены от низкокипящих загрязнений или воды кипячением их в течение нескольких минут при выключенном охлаждении водой. За этой операцией следует внимательно наблюдать, чтобы быть уверенным, что не вся жидкость испарилась в отвод форвакуума. В случае стеклянных охлаждаемых водой насосов следует поддерживать конденсатор всегда наполненным водой для того, чтобы не произошло сильных термических напряжений, когда холодная вода хлынет на стеклянный затвор. [c.484]

Условия ведения процесса очистки растворителями. Степень разделеппя обеих частей масла зависит от качеств, природы и количества взятого растворителя, температуры и метода обработки, а также от природы самого дистиллята. [c.327]

Данных о сооружении новых установок (после 1949 г.) в литературе не имеется. Основной областью применения процесса очистки парными растворителям1и является очистка остаточного сырья — концентратов различной вязкости из нефтей с небольшой или средней смолистостью. Полученные рафинаты после депарафинизации и доочистки их адсорбентом представляют собой либо готовые высококачественные масла типа автомобильных (тяжелых), дизельных, авиационных, либо вязкие компоненты таких масел. Обычно индекс вязкости масел, получаемых при очистке парными растворителями, колеблется в пределах 90—100. Пропускная способность установок резко снижается и работа их затрудняется при очистке очень смолистого и высоковязкого сырья. Поэтому иногда прибегают к предваритель ной деасфальтизации пропаном, я на очистку парными растворителями подают уже частично обессмоленное сырье. Так, например, на одном из описанных в литературе заводов сырье, поступающее на очистку — концентрат нефтей смешанного основания, предварительно подвергают деасфальтизации в растворе пропана [8, 15, 18]. [c.130]