Установки и дистиллятов серной кислотой

Тяжелый остаток атмосферной перегонки—мазут—выпускается в качестве товарного котельного топлива. Часть мазута направляется на блок вакуумной перегонки, где делится на вакуумный дистиллят и гудрон. Затем гудрон окисляется в битум. Сероводород с установок гидроочистки поступает на установки производства серной кислоты или серы, также включенные в состав завода. [c.54]

Следует строго соблюдать время экстракции и контакта пробы с раствором щелочи. Водные слои из первой и второй делительных воронок объединяют, сливая в коническую колбу. Обе воронки ополаскивают дистиллированной водой, присоединяя промывные жидкости к экстрактам. В случае попадания в щелочной экстракт пленок от поликарбоната нх отделяют стеклянной палочкой или оставляют на стенках колбы. Затем всю жидкость количественно переносят в круглодонную колбу 2 для отгонки фенола, не допуская попадания пленок поликарбоната, прибавляют 10 мл 20%-ного раствора серной кислоты и присоединяют колбу к установке для отгонки фенола. Отгоняют фенол с водяным паром 1 собирая дистиллят в мерную колбу 3 вместимостью 250 мл, 2—5 мл не доливая до метки. После охлаждения дистиллята его объем доводят водой до метки и перемешивают. Затем отмеривают цилиндром 50—90 мл полученного дистиллята, количественно переносят в мерные колбы вместимостью 100 мл и далее поступают так же, как при построении градуировочного графика. Одновременно готовят контрольный раствор, относительно которого измеряют оптическую плотность. [c.172]

По этой схеме дистиллят насосом 1 подается в кислотную мешалку 2, куда одновременно закачивается первая порция кислоты. Дистиллят перемешивается с кислотой сжатым воздухом. После этого масло отстаивается. Выделившийся в конусе мешалки кислый гудрон спускается в ковш 5, куда одновременно подается мазу/ для разжижения гудрона. Смесь мазута с гудроном откачивается на установку для регенерации кислого гудрона. В кислое масло при перемешивании подается вторая порция серной кислоты и перемешивание ведется в течение 2—3 ч, после чего повторяются те же операции, что и при подаче первой порции. В случае необходимости в дальнейшем так же подаются следующие порции кислоты. За 30 мин до окончания перемешивания масла с последней порцией кислоты производится осаждение кислого гудрона, т. е. в мешалку [c.292]

Установка предназначена для очистки дистиллятных масел серной кислотой (рис. 27). Сырье (дистиллят трансформаторного масла) подается в смесительный [c.55]

Секция такой установки состоит из шести одинаковых горизонтальных отстойников. В трех из них происходит отстой очищаемого продукта от кислоты, в двух других — от щелочных отбросов, а в шестом — окончательный отстой продукта. Перед началом очистки в отстойники Е-1 и Е-2 из резервуара Д-3 закачивают 92%-ную серную кислоту, а в отстойники Е-4 и Е-5 из щелочного резервуара Д-4 — 10—15%-ный раствор едкого натра. Затем сырье из сырьевого резервуара Д-1 центробежным насосом Н-1 прокачивается через всю аппаратуру. Перед поступлением в первый кислотный отстойник дистиллят в инжекторном смесителе Е-7 смешивается с серной кислотой, засасываемой из отстойника Е-1, после чего смесь поступает в тот же отстойник. Кислый гудрон осаждается на дно, а дистиллят из верхней части отстойника проходит во второй смеситель -8, в который засасывается кислота нз отстойника Е-2. Окончательный отстой от частиц кислоты и кислого гудрона происходит в отстойнике Е-3. Далее дистиллят смешивается с едким натром в смесителе Е-10 перед поступлением в отстойник Е-4 и второй раз подвергается обработке щелочью [c.81]

Сырье подается насосом Н-1 в смеситель С-1, сюда же дозировочным насосом Н-2 подкачивается определенное количество серной кислоты. Из смесителя С-1 смесь направляется в отстойник Е-1, где разделяется на дистиллят и кислый гудрон. Дополнительно дистиллят отделяется от остатков кислого гудрона в отстойнике Е-2. Кислый гудрон с низа отстойников Е-1 и Е-2 перетекает на дополнительный отстой от увлеченного дистиллята в отстойник Е-7. Дистиллят с верха отстойника Е-7 добавляется к сырью, кислый гудрон откачивается с установки. С верха Е-2 дистиллят поступает в смеситель С-2, где водой отмывается от кислоты. Дистиллят отстаивается от воды в отстойниках Е-3 и Е-4 и направляется в смеситель С-3, куда подается циркулирующий раствор щелочи для удаления следов кислоты и кислых продуктов реакции, растворенных в дистилляте. Отстой дистиллята от щелочи происходит в отстойниках Е-5 и Е-6. Очищенный продукт под. собственным давлением поступает в товарно-сырьевые емкости. [c.336]

Б. Определение гидрохинона. 5 мл подготовленного образца помещают в реакционную колбу установки для окисления и отгонки. Подкисляют 10 каплями серной кислоты и перегоняют с водяным паром. Собирают 75 мл дистиллята. Этот дистиллят содержит больщую часть уксусной кислоты, которая может помешать дальнейшему определению. [c.44]

Для работ по окислению применялся эмбенский соляровый дистиллят уд. веса 0,8980. Дистиллят был предварительно подвергнут кислотной и щелочной очисткам. Очистка проводилась на камеральной установке 20 % серной кислоты в три приема, причем в первый раз применялась серная кислота уд. веса 1,84 в количестве 6%. Вторая и третья очистки производились олеумом по 7% каждый раз, считая от веса очищаемого дистиллята. После однократной промывки водой масло затем промывалось 1 % щелочи (NaOH) крепостью в 8° Ве и снова водой до нейтральной реакции промывных вод. Полученное вазелиновое масло было прозрачным желтогсс цвета и имело снизившийся уд. вес 0,8826. [c.296]

Чтобы снизить расход серной кислоты до минимума, следует поддерживать концентрацию изобутана в реакторе возможно более высокой. Это значит, что депропанизатор и деизобутанизатор должны работать в оптимальных условиях. Оператору следует вести режим фракционирующей части установки с учетом того, что концентрация изобутана в углеводородном слое реактора или в потоке, покидающем реактор, является важнейшим параметром процесса. Соотношение изобутан олефин и чистота потоков (дистиллят из деизобутанизатора, остаток из депропанизатора, рециркулирующий изобутан-хладоагент) важны лишь постольку, поскольку они влияют на концентрацию изобутана в зоне реакции. [c.221]

Д. Дерюэль (за автора) указал, что обесфеноливающая установка работала отлично и при этом не возникло никаких трудностей. Установка была построена фирмой Копперс (ФРГ). Дистиллят каменно-угольной смолы удалялся фактически в виде фенолятов отдувкой паром. Имеется оборудование для отмывки оснований из масла разбавленной серной кислотой. [c.147]

Реакционная масса, отводимая из аппарата, состоит из серной кислоты, алкилата, избытка изобутана и к-бутана, введенного вместе с к-бутеном. Она поступает во флорентинский сосуд, где отделяется серная кислота, которую снова направляют в реактор. Небольшую часть кислоты при этом непрерывно выводят из системы, заменяя таким же количеством свежей, 98%-НОЙ. Алкилат попадает в большой отстойник, где отделяется дополнительное количество кислоты. После этого алкилат полностью нейтрализуют нри интенсивном перемешивании 10%-ным раствором едкого натра. Затем алкилат-сырец разгоняют, освобождая его от углеводородов Сз—С4. Дистиллят, представляющий смесь н- и изобутана, разгоняют на отдельной колонке, получая 85%-ный изобутан и 96%-ный к-бутан (с примесью 4% изобутана). Очень важно, чтобы к-бутан, поступающий на установку дегидрирования, был достаточно чистым в противном случае в результате реакции образующегося изобутнлена с изобутапом выход полезного продукта будет снижаться (см. табл. 209). Изобутан и здесь находится в большом избытке по отношению к к-бутену так, в углеводородной части реакционной смеси его содержится 40—50% объемп. (остальное к-бутан, к-бутен и алкилат, количество которого в алкилате-сырце достигает 15%). [c.327]

Фракция н. к. — 62° С поступает на компаундирование автомобильного бензина (в последующем по мере развития процесса изомеризации она может быть направлена на изомеризацию), фракция 62—85° С — на установку каталитического риформинга для получения бензола, фракция 85—180° С — на каталитический риформинг с предварительной гидроочисткой высокооктановый бензин с этой установки используют как компонент автомобильного бензина. Фракцию 180—240° С частично направляют на гидроочистку, после чего в смеси с оставшейся неочищенной фракцией используют как зимнее дизельное топливо. Фракция 240—360° С частично поступает на гидроочистку очищенный дистиллят направляют, на карба-мидную депарафинизацию, а остальное количество компаундируют с неочищенной фракцией для получения компонента дизельного топлива. Бензиновые и дизельные фракции н. к. — 330—350° С с блока коксования в смеси с прямогонными дистиллятами дизельного топлива переходят на установку гидроочистки. Отгон бензина до 180° С с установок гидроочистки поступает в смеси с близкими по пределам выкипания фракциями прямой перегонки на установку каталитического риформинга. Сероводород, получающийся при гидроочистке дистиллятов, идет на производство серной кислоты. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология