Нагрев технические способы

С химической стороны интересен впервые осуществленный в 1901 г. метод получения азотной кислоты сжиганием воздуха> (т. н. дуговой метод). Как показывает рис. 1Х-19, более или менее выгодное положение равновесия синтеза N0 из элементов достигается лишь при очень высоких температурах. С другой стороны, и устанавливается оно при этих условиях практически моментально. В связи с этим задача технического осуществления синтеза N0 формулировалась следующим образом необходимо было изыскать способ нагреть воздух до достаточно высокой температуры и [c.426]

С принципиальной стороны очень интересный (т.н. дуговой) метод получения азотной кислоты сжиганием воздуха был разработан в 1903 г. Как видно из рис. 1Х-7, более или менее выгодное положение равновесия синтеза N0 из элементов достигается лишь при очень высоких температурах. В то же время устанавливается оно при этих условиях практически моментально. Б связи с этим задача технического осуществления синтеза N0 формулировалась следующим образом необходимо было изы- кать способ нагреть воздух до достаточно высокой температуры и затем очень быстро охладить газовую смесь ниже 1200 °С с тем, чтобы не дать возможности образовавшемуся N0 распасться обратно на азот и кислород. [c.271]

Чрезмерный натяг может увеличить трение, вызвать нагрев подшипника и даже защемление тел качения. Кроме того, затрудняется разборка-сборка узла. Целесообразнее использовать умеренный натяг с надежной осевой затяжкой кольца, которая исключала бы возможность его проворачивания. В технической литературе содержится широкий перечень рекомендаций по выбору способов крепления колец [1, 9, 11]. Приведем только самые общие из них [c.107]

Нагрев водных растворов в технических емкостях на производстве чаще всего осуществляется паром, как контактным способом, так и с помощью погружных труб. Альтернативой пару здесь может выступать сжигание природного газа в погружную трубу, размещенную в растворе, или непосредственно в раствор. Прямой контактный нагрев растворов продуктами сгорания эффективен до температур 65-70 °С (рис. 15.17). [c.249]

Нагрев на голом огне и топочными газами. Этот способ нагревания является наиболее распространенным. Применение топочных газов позволяет вести нагрев в очень широких пределах, вплоть до 1 000° и выше, и для этого не требуется сложного оборудования. К нагреву топочными газа.ми прибегают во всех тех случаях, где необходимо в технических процессах поддерживать температуры порядка 180° и выше. [c.81]

Правку листов двухслойных сталей рекомендуется производить в случае наличия на листах коробления, выходящего за пределы величины допустимого по техническим условиям на поставку этих сталей и другим технологическим соображениям. Эту операцию производят механизированным способом на правильных валках. Листы на валках укладывают плакирующим слоем вверх, причем верхние валки очищают от ржавчины и масел. Допускают также местную ручную правку, которую производят стальными кувалдами со стороны углеродистого основного слоя без применения нагрева. Плакирующий слой при ручной правке защищают снизу подкладками из алюминиевых или медных листов. При ручной правке совершенно не рекомендуется производить местный нагрев открытым пламенем, который приводит к снижению коррозионных свойств плакирующего слоя и появлению склонности к межкристаллитной коррозии. [c.210]

Своеобразный прием теплопередачи — внутренний нагрев электромагнитным полем (токами высокой частоты, ТВЧ) —получает в последнее время все большее распространение, особенно в тех случаях, когда требуется избежать повреждения материала. Испарение влаги происходит здесь не с поверхности, а во всем объеме материала одновременно. Правда, и в этом способе есть ОБОИ технические и экономические ограничения. [c.209]

Простое перечисление требований показывает, как сложны и многообразны задачи, стоящие перед создателями технологий производства тугоплавких соединений. Не удивительно поэтому, что способы получения порошков тугоплавких соединений в плазме отличаются большим разнообразием технических средств и технологических приемов. Анализ известных способов показывает, что в их основе лежат следующие, более простые процессы генерация плазмы, смешение сырья с плазмой, нагрев реагентов, фазовый переход (перекристаллизация, плавление, испарение), химическая реакция, образование и рост частиц, охлаждение. Сочетая в определенной последовательности эти процессы, получают эффекты, достигнутые в известных способах. [c.204]

Последовательный нагрев и закалка отдельных зон — применяется в -случае технической трудности осуществления одновременного нагрева сразу всех участков детали. Крупным недостатком этого способа является наличие мягких отпущенных полосок шириною до 10—11 мм. на стыке двух соседних закаленных участков. Способ последовательного нагрева получил распространение при поочередной закалке шеек коленчатого вала, закалке шестерен с большим модулем по методу зуб за зубом . [c.261]

В технически обоснованных случаях вместо объемной используется поверхностная закалка, при которой до температуры закалки нагревается только поверхностный слой материала детали. Нагрев выполняется с большой скоростью, и в основной массе материала детали структурные изменения отсутствуют и внутренние напряжения не возникают, а поверхностный слой приобретает необходимые высокие эксплуатационные характеристики. Существуют различные способы поверхностного нагрева, однако наиболее распространен нагрев токами высокой частоты ( закалка ТВЧ ). [c.39]

Титан является наиболее распространенным конструкционным материалом после стали, алюминия и магния. Он обладает рядом ценных свойств малой плотностью, высокой прочностью и коррозионной стойкостью, однако его получение в настоящее время является сравнительно новым делом. При соединении титана лучпше результаты дает аргонодуговая сварка. Титан можно сваривать бронзой, осуществляя нагрев несколькими способами, в том числе газовым пламенем с небольшим избытком ацетилена. Перед сваркой поверхность кромок должна быть тщательно очищена. Тптан хорошо сплавляется также и с твердыми припоями, в качестве которых применяют сплавы на основе серебра необходимо, однако, учитывать, что излишнее расплавление припоя повьппает хрупкость соединения. Во избежание хрупкости металла вследствие поглощения кислорода, азота п водорода сварку титана следует проводить с применением флюса. Технические флюсы содержат 30—70% KHFj, 20—30% КС1 и 1—20% БаЙг при высоких температурах хлориды могут вызывать коррозию шва вследствие появления в нем термических напряжений, поэтому получение хороших результатов во многом зависит от квалификации сварщика. [c.596]

Во-первых, об электрокальцинаторах. Кинетика термического обессеривания нефтяного кокса была установлена БашНИИНП, еще в начале 1954 г. и в настоящее время она уточняется в ряде лабораторий и институтов. Естественно, что первым техническим приемом для практического осуществления процесса термического обессеривания явился нагрев кокса до 1450—1600° в токе воздуха и кислорода. В дальнейшем отказались от этого способа и ишоль-зовали электронагрев, непривычный для нефтяников, но технически и экономически наиболее приемлемый. [c.137]

Одним из лучших фунгицидов для текстильных и хлопчатобумажных тканей является 8-оксихинолинат меди. Этот препарат применяется во многих рецептурах гфи изготовлении текстильных материалов, используемых в авиации, тканей с гидрофобными свойствами и других отмечается его стойкость к факторам среды. Хлопчатобумажная ткань, обработанная 1,2 %-ньш раствором 8-оксихинолината меди, сохраняет фунгицидные свойства в течение 500 ч выщелачивания проточной водопроводной водой при pH = 9 и выдерживает нагрев до 180 °С. Разработан способ защиты войлочных изделий пропиткой водным раствором пентахлорфенолята натрия 55. .. 60 %-ной концентрации. Для защиты шерсти можно применять салициланилид и его соединения, содержащие по 2 % хинона и хромпика. Для защиты технических тканей от биоповреждений синтезирован воднодисперсионный биоцидный препарат — латекс АБП-10П, представляющий собой продукт эмульсионной сополимери-зации оловоорганического мономера с эфирами акриловой и метакриловой кислот [1]. Этот препарат характеризуется устойчивостью при хранении, многократном за- [c.504]

Для оценки прочности сцепления применяют следующие способы нанесение сетки царапин, изгиб, кра-цевание, удар, нагрев и навивка (для проволоки). Испытания производят выборочно в количестве, оговоренном техническими условиями. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология