Пружины Материалы

Пружинный материал для тяжелых условий эксплуатации. До 300° С [c.26]

Эквивалентом материала с упругими свойствами является пружина, материала с вязким сопротивлением — поршень, помешенный в жидкость, и сухого трения — груз, лежащий на плоскости. [c.671]

Накоплено много данных о перспективности применения мартенситно-стареющих сталей в качестве пружинного материала. [c.201]

Более широко распространены радиальные секторные уплотнения (рис. 12.5), в которых секторы 3, имеюш,ие ограниченную радиальную подвижность благодаря наличию продолговатых пазов под винтом 2, пружинами 1 прижимаются к кольцу 4 уплотнения, наваренному на конец барабана. На каждый сектор приходится по две пружины секторы соединены один с другим в паз. На скользящие поверхности наносят графитовый смазочный материал. Уплотнения этого типа устанавливают преимущественно на горячем конце печи. [c.368]

При проектировании переточных устройств следует учитывать возможность захлебывания тарелок и зависания сыпучего материала при слишком узких переточных трубках. В адсорбционных процессах наибольшее применение нашли саморегулирующиеся перетоки. Варианты конструкций таких перетоков приведены на рис. IX.24. Переток в виде трубок с подпорным диском (отражателем) используется при малых скоростях воздуха. Саморегулирующийся переток с пружиной (рис. IX.25) аналогичен отражательному, но наличие пружины, сжимающейся под тяжестью столба адсорбента, позволяет перекрывать переток и не допускать проскока газа в случае его опорожнения. [c.162]

При вальцовке наружная поверхность концов труб шлифуется с помош,ью приспособления, в котором абразивный материал поджимается к поверхности трубы пружинами. Пружины и абразив устанавливаются в стаканах, изготовленных из отрезков труб. Приспособление получает вращение от электро- или пневмодвигателя, а вдоль трубы перемещается вручную. [c.331]

И соответствующее напряжение материала пружины будет [c.544]

В пазу нижней части подвижной ш,еки установлен сухарь //, в который упирается распорная плита 10 другой конец этой плиты аналогично взаимодействует с сухарем, закрепленным в ползуне регулировочного устройства. Торцовые части распорной плиты образуют с сухарями кинематические пары качения, для их замыкания служит пружина 8 с тягой 9. Дробящие плиты в небольших дробилках выполняют симметричными поскольку более интенсивно изнашиваются нижние части плит, такая конструкция позволяет их переворачивать для увеличения срока службы. Б некоторых щековых дробилках в зоне разгрузки дробящие плиты нмеют криволинейное очертание с параллельной зоной , что способствует получению измельченного материала с более однородными по размерам кусками и повышению производительности. [c.162]

Неподвижный конус нагружен (рис. 6.16) реактивной силой дробления = VРг + Рп. силой трения Qь направленной в сторону, обратную скорости движения куска материала, силой тяжести верхней части корпуса и суммарным усилием Р п от пружин п —число пружин). Условие дробления (нераскрытия стыка опорного кольца с фланцем) находят из рассмотрения моментов сил относительно точки А [c.175]

Роликовый (валковый) измельчитель. По принципу действия эта машина аналогична бегунам с вращающейся чашей. Измельчитель (рис. 6.35)"состоит из корпуса 1, сепаратора 3, размольных роликов 5 с пружинными блоками 2 и электромеханического привода 7. Последний служит для вращения размольного стола 6, представляющего собой стальную коническую чашу, футерованную броневыми плитами. Размольные ролики блоком пружин прижаты к чаше, однако между бандажом ролика и плитами брони остается зазор последний обеспечивает ограничитель хода рычага, на котором закреплены ролики. Над размольным столом установлен сепаратор воздушно-проходного типа. В измельчителе возможна подсушка измельчаемого материала. Материал подается по течке 4 под ролики целевой продукт выводится вверх с потоком воздуха. [c.197]

В определенном положении пружинами 3. При попадании в дробилку куска чрезмерно прочного материала пружины сжимаются и валки раздвигаются, пропуская этот кусок без поломки мельницы. Каждый из валков часто имеет самостоятельный привод. [c.461]

Валковая дробилка с гладкими валками (рис. 3-8) состоит из станины / и валков 2 к 3. Валок 2 установлен в подвижных подшипниках и может перемещаться (подвижный валок). Подшипники валка 3 закреплены неподвижно (этот валок является неподвижным). Валок 2 удерживается в определенном положении пружинами 4. При попадании в дробилку куска чрезмерно твердого материала пружины сжимаются, валки раздвигаются и пропускают этот кусок без поломки дробилки. Каждый из валков часто имеет самостоятельный привод от ременного шкива. [c.63]

Измельчение в кольцевых мельницах происходит путем раздавливания и истирания материала несколькими мелющими телами (роликами или шарами), которые катятся по внутренней поверхности кольца (вкладыша) и прижимаются к ней центробежной силой или натяжением пружин. [c.76]

Пример 4-2. Рассчитать размеры плоского качающегося (гирационного) грохота для сортировки 20 т/ч материала с наибольщим диаметром кусков Д = 40 мм. Насыпная масса материала Рн = 1,54 т1м . Коэффициент трения материала о сито f = 0,3. Коэффициент разрыхления материала = 0,45. Диаметр отверстий сита d = 3 мм, угол наклона пружин грохота к вертикали а = 20°. Эксцентриситет вала привода г = 15 мм. [c.93]

Автоматические весы предназначены для получения порций сыпучего материала, имеющих определенный постоянный вес. На рис. 5-10 показана схема действия автоматических весов с открывающимся днищем ковша. Дозируемый материал поступает через воронку 1 в ковш 2, в котором взвешивается порция материала (рис. 5-10, а). По мере заполнения материалом ковш опускается, одновременно опускается штанга 3, снабженная пружиной, и через систему рычагов перемещает заслонку 4 в положение, показанное на рис. 5-10, а пунктиром. При этом через узкую щель между заслонкой 4 и воронкой 1 материал тонкой струей досыпается в ковш до требуемого веса, что облегчает достаточно точное взвешивание порции материала, так как возможно быстрое прекращение его подачи в ковш. [c.112]

Для снятия более тонких осадков (б = 1,5. .. 8 мм) используют подвижный нож, следующий за поверхностью ткани. Нож поворачивается в опорах с легким прижатием к ткани противовесами или пружиной. Иногда для уменьшения износа ткани лезвием ножа служит сменная пластина из твердой резины. Используют также гибкие ножи в виде тонких пластин, специальные валики, шнуры, сетки, перфорированные ролики, туго натянутые струны. В конструкциях фильтров, предназначенных для работы с намывным слоем зернистого материала, используют ножи с микрометрической подачей. В этом случае на барабан фильтрованием вспомогательной суспензии предварительно наносят толстый слой (б = 50. .. 75 мм) зернистого материала (диатомита, древесной муки и др.), через который затем фильтруется основная суспензия. За каждый оборот барабана нож срезает тонкий слой (несколько десятых долей миллиметра) зернистого материала с застрявшими в его порах частицами твердой фазы основной суспензии. Цель процесса в этом случае — очистка жидкости от взвешенных в ней мелких твердых частиц (осветление). [c.177]

Для предупреждения нагревания газа выше расчетной температуры все цистерны, за исключением предназначенных для перевозки сжиженных углеводородных газов, имеют термоизоляцию из негорючего материала или металлический теневой кожух, расположенный над верхней половиной цистерны. Для своевременного сброса избыточного давления цистерны кроме вентиля для налива и слива сжиженного газа снабжают вентилем и пружинным предохранительным клапаном для сброса паров, а при необходимости и разрывной мембраной. Цистерны имеют также манометры и уровне.меры. [c.59]

Основным способом измельчения в машинах этого типа является раздавливание материала между двумя рабочими поверхностями. При этом одна из поверхностей или обе должны быть подвижными, так как раздавливание материала происходит только при их сближении. Хотя в основе действия этих машин лежит один и тот же способ измельчения, в конструктивном отношении они значительно отличаются друг от друга. Главным их отличием являются положение рабочих элементов и принцип создания раздавливающих усилий у одних эти усилия создаются пружинами, у других — центробежными силами. [c.81]

При этом следует иметь в виду, что один из валков устанавливается на свободно скользящих но станине подшипниках, которые отжимаются пружинами в сторону другого валка. При поступлении в пасть дробилки материала пружины сжимаются, валки расходятся н, следовательно, значение е увеличивается. [c.87]

Формула (111,9) связывает геометрические размеры измельчителя и предельную крупность исходного сырья. Однако на практике возникают непредвиденные затруднения. Рассчитанная по формуле крупность исходного сырья как будто выбрана правильно, а измельчитель или застопорился (забуксовал), или куски сырья, отжимая ролик от кольца, проскакивают в образовавшуюся щель, не разрушаясь, или же кольцо соскакивает с роликов. Это может произойти вследствие того, что прочность измельчаемого материала слишком высока и при заданной крупности сырья усилия пружин оказываются недостаточными для разрушения кусков, либо в результате перегрузки измельчителя сырьем. [c.95]

В вертикальных ролико-кольцевых мельницах ролики прижимаются к кольцу пружинами. Если эти пружины окажутся слабыми, они сожмутся и материал свободно пройдет между роликом и кольцом. Для предотвраш ения этого пружины должны обладать такой жесткостью, чтобы воспринимать силу Р при минимальной дополнительной осадке. [c.97]

Направляющие крейцкопфа выполнены со съемным фонарем, что позволяет удлинить шток. При этом часть штока, соприкасающаяся с маслоснимателем, не доходит до сальника. Таким образом, исключается попадание масла нз системы циркуляционной смазки на элементы сальника и в цилиндры. В маслоснимателе установлены три маслосъемных кольца с уплотняющим элементом, состоящим из двух плоских разрезных колец с браслетной пружиной. Материал всех колец маслоснимателя — фторопласт. [c.334]

Такого рода плавающую опору выполняют в нескольких вариантах. Подшипник может быть установлен в стакане, который помещен в специальной втулке из упругого материала. Иногда оиорная поверхность стакана подшипника имеет сферическую форму, позволяющую ему поворачиваться. Применяют также опору с корпусом подшипника, раскрепленным тремя пружинными тягами или поджатым пружинами, которые позволяют ему смещаться (см. рис. 226, б). [c.267]

Тестообразная масса непрерывно подается из бункера 5 на поверхность барабана под взмазывающий ролик 7. Положение вмазывающего ролггка регулируют специальные пружины 6 которые обеспечивают необходимое давление на массу при вма зывании. На сбегающей стороне ролика устанавливают нож 8 удаляющий излишнее количество материала с поверхности ба рабана в лоток 9. В месте установки вмазывающего ролика к по верхности барабана внутри прижимается специальный упор 4 образующий торцовую поверхность гранул и воспринимающий [c.286]

Торцовое уплотнение состоит из двух колец — подвижного и неподвижного, которые прижимаются друг к другу по торцовой поверхности пружиной. Торцовые уплотнения имеют следующие достоинства 1) в отличие от сальников при нормальной работе пе требуется их постоянного обслуживания 2) правильно подобранные торцовые уплотнения отличаются большой износоустойчивостью и, следовательно, долговечностью 3) обладают высокой герметичностью. Самый ответственный элемент торцового уплотне-чия —пара трения. Качество уплотнения и надежность его работы. ависят в основном от материала и качества обработки поверхностей трущихся колец. Одно из колец изготовляют не менее твердого материала — графита, другое — из кислотостойкой стали, бронзы или твердой резины. Для колец торцовых уплотнений применяют также фторопласт — 4 и керамику. Керамические кольца обладают химической стойкостью и износоустойчивостью, их недостаток— склонность к растр-ескиванию. [c.244]

Бегуны (рис. 6.32, а) применяют как для мелкого дробления, так и для помола в них можно подвергать материал не только измельчению, но и перемешиванию, пропитке и растиранию. Рабочими органами являются массивные катки I, 2, перемещающиеся в чаше с измельчаемым материалом. Роликовые, шарокольцевые и ролико-иаятниковые измельчители (соответственно рис. 6.32, б, е и г) относятся к среднеходным измельчителям частота вращения рабочих органов в среднем 25—120 об/мин, окружная скорость 3— 10 м/с. Рабочие органы этих машин—ролики<3, 5, шары Нагрузка создается пружинами или центробежными силами. [c.194]

На рис. 7.10, 6 приведена схема плоского качающегося грохота, подвешенного к перекрытию. Подобные грохоты можно также устанавливать на фундаменте на рессорах или цилиндрических пружинах. Короб 7 грохота с размещенными внутри ситами совершает практически горизонтальные колебания под действием кривошипношатунного механизма 2. Короб устанавливают с уклоном в сторону разгрузки. Материал перемещается толчками вниз и вверх с пре-имуи ествениым движением в сторону уклона. [c.213]

Фирмой Filtomor Div. of Per orp. разработан фильтр с трубчатыми элементами, представляющими собой гибкие трубы из плетеной проволоки, внутрь которых помещены пружины. Проволочное плетение трубчатого элемента выполнено из нержавеющей стали. Перед началом процесса фильтрации на трубчатые элементы наносят слой грунтовки (диатолит, целлюлоза) в количестве 1,2—1,6 кг на 1 м поверхности. Когда образовавшийся осадок достигнет определенной толщины, питающий насос пускают в обратную сторону, уравнивая давление по обе стороны стенки элемента. При этом проволочные нити приходят в движение. Трубное гнездо и гибкое переплетение движутся вниз на расстояние 19 мм, жидкость выдавливается из трубы наружу, а загрязненный осадок сползает с трубы. Затем элементы вновь подвергают грунтовке, при этом получают слой однородной смеси осадка и вспомогательного материала. Затем повторяют процесс фильтрации. Фильтр может работать с ручным, полуавтоматическим или автоматическим уплотнением. Производительность его составляет до 3,8 м /мин [98]. [c.85]

В 19 в качестве жидкости исиользовался воздух, уровень затухания контролировался с помощью установки труб иа различные системы пружин. В экспериментальной установке [19] логарифмический декремент затухания легко определялся путем наблюдений за релаксацией амплитуды вибраций во времени, В настоящий момент пе существует метода Р1ычисления логарифмического декремента затухания. Экспериментальные значения логарифмичеекого декремента затухания еильр1о различаются (0,01—0,17), Наиболее часто потребляется значение 0,036, предложенное в [20] для медно-никелевых труб в конденсаторе с большой поверхностью парового пространства. Значение логарифмического декремента затухания зависит от механических свойств материала трубы, конфигурации нучка и вязкости жидкости в межтрубном пространстве. [c.326]

Между вертикальным кольцом и вальцами всегда находится некоторый слой материала, вследствие чего мельница работает бесшумно, с незначительным износом вращающихся частей. Толчки и удары воспринимаются пружинами, Измельченпе производится обычно в замкнутом цикле. Наиболее эффективно подобные мельницы работают при измельчении до конечного размера 0,15—0,2 мм. [c.471]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология