Ускоренные лабораторные испытания

Ускоренные лабораторные испытания проводятся для сравнения коррозионной стойкости металлов. Если необходимо повысить скорость коррозии, то усиление влияющих факторов не должно вносить качественных изменений в процесс коррозии. В жидкой среде ускорение процесса достигается повышением скорости движения среды или изменением концентрации компонентов, повышением температуры среды, насыщением ее воздухом, кислородом и т. д. При ускоренных испытаниях, воспроизводящих атмосферные условия, допускается повышать температуру до верхнего предела, существующего в природных условиях, увеличивать влажность путем повторной конденсации, повышать интенсивность ультрафиолетового излучения, ограничивая инфракрасное излучение, и т. д. [c.91]

С современных позиций рассмотрено электрохимическое поведение металлов под адсорбционными и фазовыми слоями электролитов. Приведено большое количество экспериментальных данных о влиянии внешних условий на развитие коррозии металлов. На основе физико-математических моделей рассмотрена возможность использования ускоренных лабораторных испытаний для прогнозирования коррозионного поведения металлов в различных климатических зонах. Дана оценка эффективности современных средств и методов защиты металлов от коррозии. [c.2]

Влияние потенциала на КР представляет интерес в нескольких аспектах. В реальных условиях службы алюминиевые сплавы могут контактировать с разнородными металлами, являясь анодом, либо катодом в гальванической ячейке. Наложение анодного потенциала часто применяется в испытании образцов на КР в ускоренных лабораторных испытаниях. Кроме того, эффект действия электродного потенциала часто используется для того, чтобы понять и изучить механизм процесса КР высокопрочных алюминиевых сплавов. И, наконец, катодная защита иногда используется для предотвращения возникновения и роста коррозионных трещин. [c.205]

Используют как ускоренные лабораторные испытания, так и испытания в натурных условиях. Считается, что натурные испытания дают более реальные результаты однако воспроизводимость их низка, так как погода сильно меняется в зависимости от времени года и местности. Кроме того, на количество света, достигающего поверхности земли, существенное влияние оказывают такие факторы, как дым, пыль, туман, облака и концентрация озона в верхних слоях атмосферы. [c.425]

Проведение ускоренных лабораторных испытаний с целью определения степени агрессивности воздействующих на бетон сред. [c.45]

Более широко применяют ускоренные лабораторные испытания, в которых оценивают изменение механических свойств, в том [c.425]

Результаты ускоренных лабораторных испытаний показали, что лак СП-795 и модифицированный праймер значительно (в 10 раз) превосходят традиционный праймер по защитной эффективности при воздействии сернистого ангидрида, а в растворе соляной кислоты лучшей защитной способностью обладает модифицированный праймер. [c.188]

Обычная оценка качества по результатам опытной эксплуатации для трансформаторных масел неприемлема, так как срок их службы составляет 10 и более лет. Кроме того, практически невозможно подобрать трансформаторы, которые работали бы в строго идентичных условиях, что вынуждает прибегать к оценке масел по результатам ускоренных лабораторных испытаний. [c.644]

УСКОРЕННЫЕ ЛАБОРАТОРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ [c.109]

Лабораторные методы занимают наибольшее место среди других методов коррозионных испытаний как по своему количеству, так и по разнообразию. Это можно объяснить эффективностью их при решении целого ряда вопросов не только теоретического порядка. Довольно часто результаты ускоренных лабораторных испытаний помогают решить разнообразные практические вопросы. [c.44]

Исследование растрескивания латуни проводят, как правило, в двух средах среде, содержащей аммиак или хлорную ртуть [155, 187]. Отмечается, что, помимо этих сред, совпадение лабораторных испытаний с атмосферными наблюдается при испытании в среде, содержащей примесь 50г [155]. В последнее время было показано [188], что растрескивание латуни в ртутной среде происходит одновременно вследствие коррозионного растрескивания и избирательного амальгамирования меди. Следовательно, эта среда не может однозначно характеризовать поведение металла в практике, и ее применение для ускоренных лабораторных испытаний нецелесообразно. [c.120]

Ускоренные лабораторные испытания следует по возможности использовать для получения сравнительных данных. Учитывая, что мы еще не располагаем надежными коэффициентами пересчета результатов ускоренных испытаний на условия длительной эксплуатации, целесообразно при ускоренных испытаниях новых сплавов или средств защиты параллельно испытывать родственные сплавы или покрытия, по которым уже имеются надежные данные об их коррозионном поведении. [c.12]

Ускоренные лабораторные испытания [c.298]

Ускорить испытания светостойкости полимеров вне лаборатории можно, фокусируя с помощью зеркал солнечное излучение на образец достоинствами этого способа являются сохранение спектрального состава воздействующего света и погодных условий. Однако достигаемая при этом эффективность часто оказывается недостаточной тогда проводятся ускоренные лабораторные испытания, результаты которых после корректирования распространяются на естественные условия. Этот способ приобретает в настоящее время наибольшее значение благодаря появлению аппаратов, имитирующих влияние погоды, с мощными световыми источниками. [c.140]

Многочисленные ускоренные лабораторные испытания не позволяют однозначно решить вопрос о сроке службы защитного покрытия в естественных условиях, так как при этом не удается воспроизвести влияние всех действующих факторов. На защитное действие покрытий большое влияние оказывают сезонные изменения влажности, температуры, жизнедеятельность бактерий и плесеней, а также действие корней растений и др. [c.165]

Более широко применяют ускоренные, лабораторные испытания, в которых оценивают изменение механических свойств. Одна из целей подобных испытаний — под- [c.154]

Движение адсорбированной воды под действием электрического поля может привести к коррозии подложки. Возможные механизмы могут включать активные материалы, увеличивающие образование новых соединений на поверхности, предпочтительное растворение одной составляющей подложки или полное растворение с непрерывным очищением свежего материала [57]. Вредными также могут оказываться и другие атмосферные газы, кроме паров воды, которые воздействуют, в основном, на стекла. Например, щелочные ионы, образованные во влажных условиях, могут взаимодействовать с углекислым газом или двуокисью серы. Получающиеся кристаллические карбонаты и сульфаты отрицательно влияют на адгезию и стабильность пленки и должны быть обязательно удалены перед ее осаждением. Ввиду большого практического значения стабильности подложек часто пытаются определить срок службы стекол посредством ускоренных лабораторных испытаний в атмосферных условиях. Однако результаты имеют тенденцию быть специфическими для выбранных условий и не всегда позволяют экстраполяцию к условиям, предполагаемым при фактическом использовании. При подготовке к осаждению тонких пленок [c.523]

В случае получения положительных результатов типовых испытаний данного трансформаторного масла точно фиксируются состав сырья, из которого был получен образец, и технология его изготовления. Такие условия должны непременно соблюдаться в течение всего периода производства данного масла на нефтеперерабатывающем заводе. Ускоренные лабораторные испытания окажутся приемлемыми при контроле технологического процесса получения масла, прошедшего типовые испытания. Скромные расходы, связанные с внедрением в практику подобной системы оценки масел, с лихвой окупаются огромной экономией в масштабе всего народного хозяйства, которая будет иметь место за счет выпуска достаточно долговечно работающих трансформаторных масел. [c.269]

Важнейшими задачами при лабораторных исследованиях являются определение вида и параметров температурно-временной зависимости прочности для материалов, выполняющих силовые функции определение формально-кинетического уравнения для материалов, работающих в ненапряженном и слабонагруженном состояниях оценка характера и параметров массопереноса для материалов, выполняющих защитно-изоля-ционные функции установление условий подобия для возможной экстраполяции результатов ускоренных лабораторных испытаний на более продолжительный временной интервал при менее жестких эксплуатационных условиях. Прогнозирование работоспособности стеклопластиковых изделий ведется на базе интерполяционной модели, в той или иной степени адекватной реальному поведению материала, позволяющей оценивать долговечность с точки зрения сохранения несущей способности, герметичности, диэлектрических свойств и т.д. [c.166]

Поэтому значения минимальной защитной плотности тока не могут быть взяты с достаточной точностью на основании имеющихся литературных данных и в каждом случае должны специально определяться для конкретных условий. Такое определение может быть сделано при помощи ускоренных лабораторных испытаний. Простая установка для этих определений приведена на рис. 118. На приборе, собранном по этой схеме, минимальная защитная плотность тока может быть определена в течение 4—5 дней в зависимости от коррозионной активности исследуемой почвы. Для определения минимальной защитной плотности тока устанавливают серию таких схем с различной плотностью тока. По изменению веса пластинок после указанного периода определяют ту плотность тока, которая д 1зт максимальную защиту в данных условиях. Эта плотность и принимается как минимальная защитная плотность тока. [c.200]

Ускоренные лабораторные испытания следует по возможности использовать для получения сравнительных данных. Учитывая, что еще не имеется надежных коэффициентов пересчета результатов ускоренных испытаний на условия длительной эксплуатации, для выбора новых материалов и технологии целесообразно проводить параллельные испытания родственных материалов, для которых уже имеются данные по эксплуатационной стойкости. [c.34]

Требования к ускоренным испытаниям. Цель ускоренного лабораторного испытания — получить представление об относительной химической стойкости в короткое время. Несколько лет назад почти всякая процедура, в результате которой быстро возникала коррозия, рассматривалась как соответственный метод испытания. В большом почете, например, было погружение в кислоту. Однако вскоре установили, что относительные достоинства различных материалов при испытании в кислоте отличаются от таковых при испытании тех же самых материалов в нейтральных растворах или в атмосфере. Прибавка 13% хрома к стали, которая увеличивает коррозию в разбавленной серной или хлористоводородной кислоте, в то [c.805]

Наилучшим испытанием коррозионной защиты является испытание в условиях службы. Но такое испытание далеко не всегда возможно. Поэтому для подбора подходящих предохранительных смазок часто применяют ускоренные лабораторные испытания. Обычно испытание состоит в подвешивании образцов в термостате или во влажной камере, через которую циркулирует воздух при 38° и в которой поддерживается ЮО / относительная влажность [14, 5, 15, 16] (см. стр. 1052). В идеальном случае температура в камере должна быть такой, чтобы непрерывно поддерживалась пленка конденсата на поверхности, но при этом следует избегать избыточной конденсации, так как в результате смазка может оказаться смытой. На практике это достигается с большим трудом, но, повидимому, испытания при повышенной конденсации дают более воспроизводимые данные, чем испытания при пониженной влажности. Образцы подвергаются внешнему осмотру через одинаковые промежутки времени, для определения развития пятен ржавчины. Очень важна тщательность и воспроизводимость при очистке образцов. Пленку следует наносить определенной толщины, а в случае применения смазки растворимого типа растворитель должен быть полностью испарен. [c.307]

Для определения стойкости покрытий к воздействию нефтепродуктов в различных макроклиматических районах эксплуатации и стойкости к воздействию моющих средств и водяному пару проводят ускоренные лабораторные испытания по комплексу методов, указанных в табл. 2. [c.366]

Для разработки способов ускоренного лабораторного испытания, которые позволили бы определять сравнительную стойкость металлов против атмосферной коррозии, было проведено много исследований. Из описанных [1] способов ни один не является вполне достоверным. Ржавчина, образующаяся на обычных и низколегированных сталях в атмосферных условиях, обладает, в известной мере, защитными свойствами и ее присутствие и свойства в значительной степени определяют скорость коррозии. Так как окисные нленки, образующиеся в условиях ускоренных испытаний, не могут иметь именно таких защитных свойств, то результаты подобных испытаний вводят обычно в заблуждение. Поэтому, чтобы получить результаты, сравнимые с практическими, следует стали испытывать в условиях, в которых возможно образование ржавчины с такими же свойствами, как и в условиях службы металла. Следовательно, нет испытаний, равноценных испытаниям в условиях службы. Ниже в качестве примера рассмотрены испытания стали, но и другие металлы, как, например, свинец, медь или цинк, тоже могут испытываться таким же способом. Чтобы получить надежные данные, испытания следует проводить в атмосфере, в которой металл будет служить [2]. [c.1105]

Изучалось [263] действие микроорганизмов на электроизоляционные материалы из каучука. С помощью ускоренных лабораторных испытаний, проводимых в удобренной почве, содержащей влагу, имеющей pH около 8, и при температуре 21—35°, удалось получить за несколько недель или месяцев такие изменения, которые при обычном нахождении в земле появляются за 10 и больше лет. [c.116]

Коррозионную стойкость покрытий определяют по испытаниям в атмосферных условиях и ускоренным лабораторным испытаниям, причем первые используют во всех ответственных исследованиях, а вторые применяются чаще для установления определенного стандарта коррозионной стойкости материалов. Ускоренные испытания также применяются для сравнения различных защитных покрытий или состояний сплавов, но следует подчеркнуть, что результаты таких испытаний показывают только стойкость металла или покрытия по отношению к действию определенной среды, а не поведения их во всех условиях. Испытания с солевым опрыскиванием применяются для изделий, предназначенных для работы в морской воде. Долговременные (атмосферные и складские) испытания, [c.284]

Особенно широкое распространение получил динамический термогравиметрнческий анализ полимерных композиций [37, 38]. При ускоренных лабораторных испытаниях этот метод имеет большие преимущества по сравнению с изотермическим анализом, так как позволяет проводить быструю оценку температурных характеристик процесса разрушения неста-билпзнрованного и стабилизированного полимера. Однако в ряде случаев по данным динамической термогравиметрии (кривым ТГА) проводят вычисления ряда эффективных величин энергии активации, пред-эксионенциального множителя, порядка реакции и, основываясь на этих результатах, без достаточных на то оснований трактуют механизм деструкции полимера или оценивают эффективность ингибитора (при этом часто забывают, что рассчитанные с помощью разных методик кинетические параметры имеют совершенно различный физический смысл) [10]. Поэтому целесообразно более подробно остановиться на сущности ошибок, возможных при определении кинетических параметров этим методом. [c.227]

Указываемое иногда практиками большое преимущество в коррозионном отношении старого сварочного железа по сравнению с производимой современными методами литой сталью не подтвердилось результатами большого количества исследовательских лабораторных работ Очень часто приписываемая металлу повышенная устойчивость в действительности связана с более мягкими условиями эксплуатации. Например, по английским данным, кусок железа от старой, существующей более 2000 лет колонны в г. Дели (Индия) во влажном загрязненном воздухе Лондона корродировал приблизительно так же, как и современное железо. Но, с другой стороны, нет достаточных оснований, чтобы говорить о полной коррозионной идентичности различно приготовленного металла. Можно только полагать, что при коррозии в нейтральных средах это различие не очень значительно оно либо трудно улавливается, либо перекрывается влиянием других факторов как при коррозии в природных условиях, так и, в особенности, при проведении ускоренных лабораторных испытаний. [c.454]

Новая дуплексная нержавеющая сталь (26Сг — 6Ni — 0,4 u — ЗМо с добавками вольфрама и азота), обладающая повышенной стойкостью к щелевой коррозии в морской воде, разработана в Японии [158]. В этой же работе применен рювый метод лабораторных испытаний на щелевую коррозию, заключающийся в погружении образцов в раствор, содержащий 3 7о Na l, 0,5 М Маг804 и активированный уголь. Результаты ускоренных лабораторных испытаний хорошо согласуются с натурными испытаниями. [c.183]

Методы ускоренных испытаний озонного растрескивания оказались важными для оценки свойств различных резин и защитных добавок, так как они очень быстро дают необходимую информацию. В некоторых случаях, например при испытании эффективности действия антиозонантов, не всегда получают хорошую корреляцию между данными испытаний в атмосферных и в лабораторных условиях. Поэтому тщательные испытания в естественных условиях все еще остаются наиболее ценным методом исследования, если требуется полученне данных о пригодности материалов в реальных условиях эксплуатации. Ускоренные лабораторные испытания можно с большой пользой применять для более детальных исследований, например при оценке эффективности действия защитных агентов. [c.141]

Определение защитных свойств смазочных материалов лабораторными нетодани проводят в условиях, обеспечивающих повышенное действие того или иного фактора, определяющего скорость электрохимической коррозии. Обычно это достигается тем, что образцы неталлов, покрытые тонкий слоен исследуеного смазочного натериала, выдерживают в условиях повышенной влажности и тенпературы, паров морской воды, воздуха, содержащего повышенные концентрации сернистого газа, а также в условиях, обеспечивающих периодическую конденсацию влаги на поверхности образцов или непосредственный их контакт с водой или раствором хлористого натрия. Необходимым условием ускоренных лабораторных испытаний защитных свойств смазочных материалов является обеспечение постоянной скорости конденсации влаги на поверхности защищенного маслом металла. Это связано с тен, что на характер коррозионного процесса большое влияние оказывает сначивающее действие конденсата, особенно при вертикальном расположении образцов. [c.20]

Интерес к атмосферостойким сталям, появившийся в последнее время, стимулировался работами по ускоренным лабораторным испытаниям, которые можно было использовать для изучения влияния состава сплава на его характеристики. Было надежно установлено, что циклы увлажнения и сушки должны быть необходимой частью любого лабораторного испытания, в котором ведется поиск наиболее характерных свойств атмосферостойких сталей [148]. Учитывая эту особенность, Бромлей и др. [149] создали установку (рис. 10.13), воспроизводящую условия атмосферных испытаний. Эта установка предназначена для изучения в широких пределах легирующих элементов в плане программы по разработке медленно корродирующих в атмосферных условиях сталей, для которых важно знать скорость коррозии, достоверность и воспроизводимость испытаний, связь с основными (специфическими) факторами атмосферы, ответственными за образование ржавчины. [c.566]

Покрытие, полученное погружением в расплавленный алюминий, иногда называется калоризацией погружением. Образование доброкачественного покрытия на железе, погруженном в расплавленный алюминий, облегчается предварительным нанесением слоя кадмия на поверхность железа это является основой так называемого процесса сервариза-ц и и применяемого с успехом главным образом для защиты от окисления деталей печей и ящиков для термообработки. Ускоренные лабораторные испытания автора показали, что покрытия из сплавов, полученных по этому процессу, обладают также стойкостью против коррозии во влажной атмосфере при нормальной температуре. Трудность получения хорошего сцепления расплавленного алюминия с железом может быть в значительной степени устранена полным удалением окисной пленки с железа. В методе, запатентованном Финком , это осуществляется при помощи нагрева в водороде водород, поглощающийся металлом, не только предупреждает опасность появления окислов, но, возможно, благоприятствует образованию сплава с алюминием. Процесс может быть сделан непрерывным проволока или полоса может проходить последовательно через разбавленную соляную кислоту, через печь с температурой около 600°, через борную кислоту, затем через атмосферу водорода при 900— 1000° и, наконец, через расплавленный алюминий. [c.721]

Поэтому в практике коррозионных исследований во всем мире постоянно наб шдается тенденция к разработке методов ускоренных лабораторных испытаний металлов, неметаллических материалов, покрытий, ингибиторов коррозии и т.д. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология