Сушка газов с применением адсорбентов

Сушка угля осуществляется воздухом (или отбензиненным газом), нагретым в подогревателях (калориферах) до температуры 120° С. Воздух подается в калориферы вентилятором. В качестве греющего агента применен пар с давлением 15 кГ/см , циркулирующий в трубном пространстве. Температура угля в процессе сушки снижается с 125—130 до 70° С. Уголь охлаждается атмосферным воздухом, подаваемым в адсорберы вентилятором. Показателем хорошо проведенной регенерации адсорбента может служить резкое повышение температуры в слое в первые 5 мин. последующей адсорбции. Сырой [c.160]

Адсорбция газов и паров нашла широкое применение при их очистке, осушке, разделении, при гетерогенном катализе на поверхности раздела фаз. При очистке и сушке газов поглощенное адсорбентом вещество обычно цен- [c.8]

Трехфазный способ с охлаждением адсорбента пр-именяется, главным образом, тогда, когда в качестве теплоагента для десорбции растворителя применяется инертный газ. Применение инертного газа исключает возможность увлажнения слоя-угля и-необходимость его сушки. [c.37]

Различают периодические и непрерывные процессы выделения газового бензина при помощи адсорбента. Чаще других применяют периодический процесс как наиболее простой. Он состоит из четырех этапов адсорбции углеводородов на адсорбенте, десорбции, т. е. удаления адсорбированных углеводородов с поверхности и внутренних пор адсорбента при помощи острого водяного пара, сушки адсорбента горячим газом, охлаждения адсорбента холодным газом. Установка с применением активированного угля позволяет извлечь из газа 50% пропана, 70—85% бутана и почти 100% пентана. [c.214]

В принципе соотношения (1.63) и (1.64) справедливы при любых величинах объемной концентрации дисперсной твердой фазы от нулевого значения до максимально возможного, соответствующего плотному движущемуся слою в предельном случае уравнения для двухфазного потока принимают вид уравнений неразрывности и Навье — Стокса для сплошной среды. Характер движения дисперсной и сплошной фаз в каждом конкретном случае может быть различным в зависимости от назначения массообменного аппарата, от технологических требований к качеству отработки дисперсного материала и от физико-механических свойств взаимодействующих фаз. Так, в процессах пневматической сушки сушильный агент и дисперсный материал с малой объемной концентрацией перемещаются в одном, чаще всего в вертикальном направлении в процессах адсорбции используются аппараты с неподвижным слоем дисперсного адсорбента, через который фильтруется газ-носитель целевого компонента, и аппараты с движущимся сверху вниз слоем дисперсного материала и фильтрованием газа в противоположном направлении. В технике сушки, а также в некоторых технологических процессах (обжиг, гетерогенный катализ и др.) используются аппараты с псевдоожиженными слоями дисперсных материалов. Для осуществления контакта дисперсных материалов с капельными жидкостями при растворении, экстрагировании, кристаллизации широкое применение имеют аппараты с механическими перемешивающими устройствами. [c.68]

В настоящее время наиболее широкое применение в промышленности получила периодическая адсорбция при неподвижном адсорбенте. Процесс адсорбции проводится в четыре цикла поглощение газа из смеси, отгонка его из адсорбента (десорбция),, сушка адсорбента и охлаждение. При проведении вспомогательных операций один адсорбер отключается, а в работу вводится второй адсорбер. Таким образом, в адсорбционной установке должно быть два аппарата. Схема вертикального угольного адсорбера представлена на фиг. 120. Газовоздушная смесь вводится по центральной трубе под колосниковую решетку 5, на которой лежит металлическая сетка. Сверху на сетку помещают слой гравия- [c.287]

С каждым годом адсорбция находит все более широкое применение в различных отраслях промышленности для самых разнообразных целей. Адсорбенты применяются в процессах очистки нефтепродуктов, для сушки и разделения газов и жидкостей, рекуперации летучих растворителей, осветления пищ евых и других материалов и т. д. [c.3]

В сжиженных углеводородных газах (пропане и бутане) растворимость воды при понижении температуры уменьшается, что ведет к выделению капельной влаги и, как следствие этого, в определенных рабочих условиях — к образованию твердых кристаллогидратов углеводородов. Чтобы избежать возможности выделения кристаллогидратов при транспортировке, хранении и переработке пропана и бутана, предъявляются жесткие требования к их влагосодержанию. Наиболее эффективными промышленными осушителями являются твердые адсорбенты силикагель, окись алюминия, синтетические цеолиты. Высокие адсорбционные показатели цеолитов как осушителей стимулировали их промышленное применение для сушки промышленных газов (1, 2], адсорбционного масла на газобензиновых заводах [3J, олефинового и парафинового сырья в процессах алкилирования (4, 5] и других органических жидкостей [6]. [c.303]

В связи с интенсификацией технологических процессов, связанных с применением цеолитов, большое внимание уделяется разработке методов получения цеолитов повышенной прочности, имеющих сферическую форму и пригодных для использования в установках не только со стационарным, но и с движущимся слоем адсорбента. Одно из направлений предусматривает метод закатки. При изготовлении шариковых цеолитов этим методом цеолитовый порошок и связующее вещество смешивают, увлажняют и в тарельчатом грануляторе окатывают в шарики заданного размера. Шарики влажностью 15-18 % по обычной методике подвергают сушке и прокаливанию. В качестве связующего используют алюминат натрия (который разлагается при обработке дымовыми газами в оксид алюминия), гекеамети-лентетрамин, бакелит и бакелитовый лак, цемент, известь. В последнем случае цеолит формуется в гранулы с негашеной известью, а механическая прочность гранул достигается обработкой водяным паром при давлении (8-16) 10 Па в течение 12 ч. [c.380]

Меры профилактики. Характер необходимых профилактических мероприятий определяется особенностями производственного процесса или операции, а также используемым оборудованием. В одних случаях (вибросита, мельница) речь должна идти о максимальной герметичности пьшящего оборудования, в других имеется также необходимость устройства местной вытяжки у всех возможных мест вьщеления пыли. В случае вьщеления высокодисперсного аэрозоля оксида M.(VI) при процессах, связанных с термической обработкой, необходимо оборудовать над местами выделения аэрозоля мощные местные вытяжные устройства (зонты со шторами). Кроме того, следует иметь в виду необходимость общего проветривания цеха. Процессы разгрузки и загрузки сухих концентратов, просев и шихтовка должны быть механизированы и исключать поступление пыли и газов в производственные помещения. В местах пересыпки пылящих материалов необходимо предусмотреть гидрообеспыливание. Применение поверхностноактивных пылесмачивающих веществ и адсорбентов влаги должно быть согласовано с органами санитарно-эпидемиологической службы. Ручные операции при сушке, дроблении осадков и подаче на обжиг в трубчатые печи, взвешивание порошка, предназна-ченного для прессовки, засыпка в прессы, сборка и разборка пресс-формы запрещаются. [c.470]