Газы сушка

Пневматические сушилки. Для сушки быстро сохнущих мелкозернистых и кристаллических материалов находят применение пневматические сушилки или трубы-сушилки, в которых сушка материала о сущест-вляется во взвешенном состоянии. Простейшая пневматическая сушилка состоит из вертикально установленной трубы постоянного сечения длиной 18—20 м, по которой смесь горячих газов или воздуха и взвешенного в их потоке материала проходит при восходящем или нисходящем давлении газов. Сушка в пневматических сушилках обычно происходит при параллельном токе газов и материала. [c.699]

При отсутствии природного газа сушку печей осуществляют дровами. Потребность дров на 1 м футеровки составляет [c.409]

Испарение, ежит в основе многих процессов нефтегазопереработки при разделении веществ (например, ректификация, перегонка, нагрев сырья в трубчатых печах, регенерация растворителей), регазификации сжиженных газов, сушке. [c.83]

В книге раюсматриваются общие вопросы организации монтажных работ технологического оборудования основных процессов химических заводов и описывается процесс монтажа этого обо-рудов.ания, в частности машин для измельчения и сортировки, оборудования для отделения твердых фаз от жидких, очистки газов, сушки, обжига, подогрева и выпаривания, аппаратов высокого давления. Описанию монтажа отдельных видов оборудования предшесшует краткое описание конструкции его, а также технологического процесса протекающего при эксплуатации оборудования. Для удобства изложения и избежания повторений общие вопросы монтажа, приемка фундаментов, установка оборудования на фундамент, испытание его, общие приемы при монтаже отдельных деталей оборудования, а также понятие о технических измерениях, допусках и посадках, о контрольно-измерительных приборах и прочее выделены в отдельную главу. Основные требования техники безопасности при монтаже описываемого технологического оборудования также изложены отдельной главой. [c.4]

Под дозированием понимают отмеривание или отвешивание определенного количества (дозы) материала и перемеш ение этой дозы к рабочим органам машины или аппарата, выполняющего технологические операции. В нефтегазопереработке и нефтехимии дозирование материалов осуществляют при компаундировании товарных нефтепродуктов, приготовлении масел, смазок, присадок подаче реагентов, деэмульгаторов, ингибиторов каталитическом крекинге нефти разделении и очистке газов сушке дисперсных продуктов получении полимерных материалов и в других технологических процессах. [c.501]

Процесс сушки при высокой температуре ускоряется благодаря увеличению разности температур между древесиной и теплоносителем, что увеличивает количество переданного тепла. Этому способствует также увеличение коэффициента теплопередачи от газов к древесине ввиду роста лучеиспускающей способности газов. Сушка ускоряется также вследствие уменьшения вязкости влаги при повышении температуры, что способствует ускорению диффузии влаги через поры древесины. [c.43]

В системе пылеприготовления с мельницами-вентилятора-м и (М-В) в качестве сушильного агента используются продукты сгорания с температурой 900—1000°С, отбираемые из верхней части топки. Так, например, если горячим воздухом фрезерный торф с начальной влажностью 1 р=50% можно сушить до = 35- 38%, то газами сушку можно довести до " = 20- -25%. При поступлении на станцию более влажных торфов роль сушки увеличивается. [c.409]

Сушка распылением применима для получения таких термочувствительных продуктов, как порошковое молоко и другие виды пищи, а также лекарства, из-за короткого времени контакта с горячим газом в сушильной камере. Кроме того, пленка воды на капле раствора защищает твердые частички от действия высокой температуры газа. Сушка заканчивается, по существу, при температуре мокрого термометра сушильного агента (воздуха). [c.295]

Печь полукоксования с обогревом газовым теплоносителем (рпс. 19) состоит из трех зон—подсушки, полукоксования и охлаждения—с раздельным обогревом двух первых зон и раздельной циркуляцией в них газа. В верхней зоне подсушки уголь (например, прочные буроугольные брикеты) подсушивается до содержания влаги О—1%. Верхняя часть зоны подсушки включает и угольный бункер, в который периодически при помощи загрузочной машины подается уголь. В зоне подсушки циркулирует горячий отопительный газ, получаемый сжиганием газообразного топлива в горелке (газ сушки). Избыток этого газа отводят из печи вместе с парами, выделяющимися при сушке угля. Ниже зоны подсушки находится зона собственно полукоксования, в которую высушенный уголь поступает по прямоугольным шахтам, так называемым переточным рукавам. При нормальной работе печи по этим шахтам вместе с углем проходит мало газа. [c.66]

Бензилмеркаптан был идентифицирован окислением его иодом в щелочном растворе до дибензилдисульфида с т. пл. 71—71,5°. Легкой окисляемвстью бензилмеркаптана кислородом воздуха объясняется необходимость охлаждения реакционной массы и перегонки бензилмеркаптана в токе углекислого газа, сушки в герметически закрытой посуде и хранения [c.11]

Сушка может проводиться в сушилках разного типа, часто для этой цели применяют вращающиеся сушильные барабаны, обогреваемые газом. Сушка производится прямотоком температура гоночных газов в начале сушилки 450—500°, а у выхода продукта 160—180°. Установлено, что оптимальной температурой сушки является 140—160°, так как при этом устраняется зеленоватый оттенок пигмента и он становится чище и ярче. Газы, выходящие из сушилки, уносят с собой 5% пигмента, который улавливается в электрофильтрах. [c.430]

В связи с хорошим контактом материала с топочными газами сушка в аэрофонтанной сушилке происходит весьма интенсивно. При диаметре сушилки 1100 мм ее производительность соответствует производительности центрифуги ФГП-120, что позволяет применить линейную схему компоновки оборудования. Технологическая схема процесса сушки соды в аэрофонтанной сушилке показана на рис. У.5. Влаж ный осадок моногидрата соды транспортером 1 подают в промежуточный бункер 2, а затем ленточным дозатором 3 и шнековым питателем 4 в нижнюю часть сушилки 5. В сушилке влажный материал подхватывается восходящим [c.90]

Сушку мирабилита без плавления производят во вращающейся барабанной сушилке горячими дымовыми газами. Сушка происходит при температуре, превышающей температуру плавления мирабилита. Чтобы мирабилит не расплавился и не произошло в сушилке схватывания и комкования, его предварительно смешивают с ранее обезвоженным сульфатом натрия. Таким образом, часть готового обезвоженного сульфата натрия все время возра-щается в производство для смешения с высушиваемым мирабилитом. Схема получения сульфата натрия по этому методу изображена на рис, 27. [c.80]

При периодическом способе получения полимера расплав выдавливают в воду (для охлаждения) в виде тонких плоских лент, жилки или моноволокон, которые затем подвергают рубке на мелкие кусочки — гранулы (см. схему). После рубки гранулят сушат во вращающихся вакуум-сушилках или в токе горячего инертного газа (азота), после чего пневматически (обычно в токе азота) направляют в прядильный цех. Если расплав охлаждают не водой, а струей газа, сушка крошки, естественно, становится излишней, и измельченный полимер прямо направляется на формование волокна. [c.125]

Отгонка растворителя производилась на глицериновой ванне при начальной температуре 180°С. Далее продолжали сушить экстракт в вакууме 20 мм Hg при температуре 100°С, в атмосфере углекислого газа. Сушка фенольных проб в вакууме продолжалась 4—5 часов. Несмотря на предпринятую осторожность наблюдались потери в фенолах, особенно при перегонке экстракта. Остаток от экстракта, который содержит в основном двухатомные фенолы, назван в дальнейшем экстрактом . Остаток от экстракции, содержащий в основном одноатомные фенолы, именуется в дальнейшем рафинатом . Изучая ход экстракции, обращали внимание на распределение двухатомных фенолов между экстрактом и рафинатом. Для этого определяли содержание ОН группы в экстракте и в ра- [c.41]

Шихту печи КФП сушат в трубах-сушилках для снижения в ней влаги от 4—7 ДО 0,1%. Газы сушки очищают от пыли в двух ступенях циклонов и в электрофильтрах типа ОГ-4-16. [c.382]

Псевдоожижение используют для проведения разнообразных физических и химических процессов, в которых необходим хороший контакт между газовой средой и развитой поверхностью дисперсного твердого материала. Это прежде всего каталитические реакции (например крекинг нефти), в которых частицы твердого катализатора псевдоожижаются потоком реагентов обжиг различных твердых раздробленных материалов (руд) потоком горячих газов нагревание или охлаждение дисперсных материалов потоками газов сушка дисперсных материалов горячими газами, процессы адсорбции, кристаллизации, механические процессы смешения дисперсных материалов и т.п. [c.516]

Для предварительного подбора режимов акустического воздействия при массообменных процессах, так же, как при оценке тепловых процессов, необходимы аппараты как для работы с жидкими системами (при кристаллизации, растворении, сорбции, экстракции), так и для работы в газе (сушка, сорбция). [c.166]

Парциальное давление кислорода в газовой нейтральной или восстановительной среде может быть снижено не только химически активными поглотителями кислорода, но и катализаторами, способствующими связыванию кислорода с водородом в молекулы воды, удаляемые из газа сушкой. Наилучшими каталитическими свойствами обладают платина и палладий. [c.191]

Испарение (англ. evaporation) — процесс перехода вещества из жидкого или твердого состояния в парообразное (газообразное). Испарение твердых веществ называют возгонкой или сублимацией. Испарение лежит в основе процессов нефтеперерабатывающей и газовой промышленности при разделении веществ (например, ректификации, перегонке, нагреве сырья в трубчатых печах, регенерации растворителей, регазификации сжиженных газов), сушке, а также при получении пара в теплоэнергетике. [c.63]

X. и. получают хлорированием сухой гидроокиси кальция — извеоти-пушопки. Процесс ведут в механич. полочных камерах разбавленным (30—60%-пым) хлором. Образующаяся вода частично удаляется с отходящими газами. Сушка X. и. может быть осуществлена при 150—200° либо под вакуумом при 60—70°. Хлорированием пушонки во взвешенном состоянии можно получить продукт с пониженной влажностью. X. и. применяют для отбеливания тканей II целлюлозы, в нек-рых химич. произ-вах как окислитель, а также для обезвреживания воды, де-зинфекцпп II дегазации. [c.355]

Сушка масла сухим воздухом или инертным газом. Сушка масла сухим воздухом заключается в том, что влага, содержащаяся в масле, переходит в воздух и вместе с ним удаляется из осушаемой среды. При использовании этого метода воздух нагнетается компрессором в нижнюю часть воздухоосушителя, где он сначала проходит через слой пористого гранулированного материала (пемза, битый кирпич) и освобождается от капель воды и компрессорного масла, затем проходит через слой твердого влагопоглотителя (силикагель, силикагель, насыщенный хлористым кальцием, цеолит и пр.) и, полностью освободившись от влаги, направляется в воздухораспределитель, опущенный под слой осушиваемого масла. [c.60]

Предусмотрена работа установки по шести схемам сушка паст инертным теплоносителем (азотом) в замкнутом цикле сушка пасг воздухом сушка паст дымовыми газами сушка суспензий (растворов) воздухом сушка суспензий (растворов) дымовыми газами сушка суспензий (растворов) в замкнутом цикле азота. В зависимости от технологических особенностей высушиваемого продукта можно работать по любой из схем. [c.25]

Дальнейшие крупнолабораторные опыты сушки пиросульфита натрия при 50—60° в атмосфере 5—7 о-ного сернистого газа (сухого или увлажненного при 25°) показали, что соль в этих условиях не только высыхает без каких-либо признаков разложения, но содержание основного вещества в ней даже увеличивается на несколько процентов за счет реакции содержавшегося в соли сульфита с сернистым газом. Сушка в атмосфере воздуха при той же темпе- [c.104]

Вдоль всего транспортера установлены кабины для распыления эмали. Рабочий снимает дета.иь с транспортера п устанавливает ее па специальные вращающиеся подставки некоторые из них имеют привод от электродвигателя. Эмаль наносят на деталь при помощи пульверизатора, иричелг деталь все время вращается на подставке. После нанесения белой эмали деталь подвешивают па транспортер и направляют в печь для сушки, которая представляет собой точную копию печи для сушки грунтовой эмали, работающей на тепле отходящих газов. Сушка белой эмали производится при температуре несколько выше груштовой (примерно 250—270° С). [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология