Износ оборудования эрозионный

Микроскопический анализ коксовых частиц, содержащихся в очищенной воде, показал, что эквивалентный диаметр частиц составляет 5-100 мк, а их концентрация равна 15-20 мг/л, т. е. данная схема обеспечивает хорошую степень очистки и длительную сохранность от эрозионного износа оборудования для извлечения кокса (насосы, гидравлические резаки, арматура) [101]. Накопленный в отстойниках при гидравлическом извлечении слой коксовой мелочи удаляется грейферным краном. [c.269]

При оптимальном водно-химическом режиме энергоблоков СКП надежная эксплуатация оборудования без проведения химических очисток возможна в течение примерно 8000 ч для котлов, работающих на мазуте, и 24 ООО ч — на угле, т. е. отсутствие интенсивного роста внутренних отложений, приводящих к опасному повышению температуры стенок труб в наиболее теплонапряженных поверхностях нагрева котла, и отложений в проточной части турбин, приводящих к ограничению мощности, подавление процессов внутренней коррозии и эрозионного износа оборудования энергоблоков — тракта низкого и высокого давления и конденсатора. [c.167]

Ультразвуковые толщиномеры Кварц-б, Кварц-15 используются для профилактического контроля на коррозионный и эрозионный износ оборудования и трубопроводов. Толщиномер Кварц-15 имеет взрывобезопасное исполнение и предназначен специально для контроля в условиях взрыво-пожароопасных сред. [c.54]

Число теоретических тарелок в абсорбере должно быть не меньше 4—5. Коэффициент полезного действия тарелок составляет 25—40%. Если тарелки колпачковые, то максимальная скорость потока в прорезях должна находиться в пределах 0,6— 0,9 м/с. При такой скорости пенообразование раствора и эрозионно-коррозионный износ оборудования минимальны. [c.139]

Механические примеси нефти состоят из взвешенных в ней высокодисперсных частиц песка, глины и других твердых пород, а также ржавчины и окалины (последние — из оборудования для добычи и транспортировки нефти). Эти примеси вызывают эрозию и ускоряют коррозионный износ оборудования, стабилизируя эмульсии пластовой воды в нефти (что усиливает образование НС1 из хлоридов при переработке). Кристаллизующиеся при испарении глобулярной воды соли (при содержании уже 1% остаточной пластовой воды в нефти может находиться до 2500 мг/л хлоридов [8]) также оказывают эрозионное действие осаждаясь, они забивают трубки и ухудшают теплопередачу. Вынужденные систематические очистки поверхности оборудования неизбежно усиливают коррозию механическое удаление осадков, накипи и т. п. приводит к обнажению поверхности металла. [c.14]

Эрозионное воздействие выражается во взаимном истирании перемещающихся деталей и сопровождается как износом всей поверхности трения, так и появлением рисок, задиров и выбоин. Истирание трущихся поверхностей при нормальном (естественном) износе оборудования происходит вследствие наличия неровностей (микронеровностей) на поверхностях и первоначального искажения их геометрической формы. [c.543]

Большое распространение в Советском Союзе получают системы каталитической и контактной переработки нефти с движу-щ,пмся катализатором. Для оборудования этих процессов необходимо применять специальные материалы, так как в аппаратах и трубопроводах циркулируют углеводороды при высоких температурах с содержанием катализатора в больших концентрациях. При этом возможен интенсивный эрозионный износ оборудования. [c.4]

В природных фосфатах присутствует также диоксид кремния в виде кремнезема и труднорастворимых силикатов. Эти соединения входят в состав так называемого нерастворимого остатка, который в большинстве случаев не оказывает вредного действия на кислотную переработку природных фосфатов. Однако повышенное его содержание в сырье может привести к усилению эрозионного износа оборудования и создать трудности на стадии фильтрации сульфата кальция или азотно-фосфорнокислотной пульпы. [c.67]

Детали и узлы оборудования подвержены механическому, химическому (коррозионному), тепловому и кавитационно-эрозионному износу. Основные способы повышения износостойкости при механическом износе следующие увеличение твердости трущихся поверхностей, подбор материала трущихся пар, уменьшение давления на поверхностях трения, повышение чистоты поверхностей и правильная смазка. [c.51]

Проводят исследование фактической нагруженности основных несущих элементов оборудования и влияния на его износ эксплуатационных факторов остаточной деформации в местах повреждения элементов оборудования выпучин вмятин характера и степени коррозионного, эрозионного и иного повреждения металла изменения толщины стенок. [c.165]

Определить оптимальное сочетание объема и периодичности неразрушающего контроля для заданного уровня надежности оборудования при коррозионно-эрозионном износе [c.45]

Таким образом, полученные зависимости объема и периодичности неразрушающего контроля для заданных уровней надежности технологического оборудования (Р=0,80 0,90 0,95 0,99) в случае коррозионно-эрозионного износа, позволяют оптимизировать работы, связанные с проведением технического диагностирования, по критерию минимума затрат с учетом степени опасности разрушения контролируемого объекта. При этом установлено сочетание методов неразрушающего контроля, обеспечивающего максимальную выявляемость дефектов при минимальных затратах. На основе полученных зависимостей разработана схема оптимизации работ по неразрушающему контролю по критерию минимума затрат с учетом степени опасности разрушения оборудования, которая позволяет повысить экономическую эффективность работ по технической диагностике. [c.97]

Первое предельное состояние заключается в нарушении сплошности защитного покрытия оно проявляется в образовании трещин, сколов, пор и других дефектов, через которые осуществляется непосредственный контакт агрессивной среды с защищаемой поверхностью. Нарушение сплошности, как правило, имеет местный или локальный характер, так как бывает вызвано различного рода механическими напряжениями, возникающими в системе металл — покрытие. Однако возникают ситуации, когда нарушение сплошности (разрушение) наступает практически по всей поверхности, например при химической или термической деструкции материала покрытия в случае интенсивного абразивного или эрозионного износа. Нарушение сплошности покрытия является наиболее опасным видом отказа, при котором дальнейшая эксплуатация конструкции невозможна требуется ремонт в случае местных повреждений или замена покрытий в случае повреждения большой части поверхности. Первое предельное состояние распространяется на все типы полимерных покрытий и все виды оборудования с покрытиями. [c.45]

Наиболее простой способ повышения достоверности контроля — многократное измерение толщины в каждой точке и вычисление среднего значения. Периодический контроль действующего оборудования, подверженного коррозионно-эрозионному износу, проводят на Северодонецком, Рубежанском, Невинномысском и других химических комбинатах. Производственный опыт показывает, что для контроля коррозионно-эрозионного разрушения металла можно использовать импульсный и резонансный методы. [c.58]

На большинстве ядерно-энерге-тических объектов значительный вклад в создание высоких концентраций в отложениях Со получается вследствие коррозионно-эрозионного износа уплотняющих поверхностей арматуры, штоков, отключающих устройств, подшипников главных циркуляционных насосов и т. д., выполненных из стеллита, в состав которого входит кобальт. В настоящее время на вновь сооружаемых объектах такие материалы по возможности исключены из технологической схемы, тем не менее даже за счет коррозии нержавеющей аустенитной стали мощность доз у-излу-чения на оборудовании достигает столь значительных величин, что через 2—3 года эксплуатации для снижения радиоактивности при осмотре и ремонте оборудования требуется проведение дезактивации. [c.149]

Одним из направлений при создании долговечных и надежных элементов технологических систем является применение оборудования со стеклоэмалевыми защитными покрытиями. При этом достигается стойкость к воздействию химически активных сред, в том числе и при повышенных температурах, к эрозионному износу, неподверженность воздействию микроорганизмов. В качестве защитных покрытий при изготовлении упомянутого оборудования применяют различные по своим параметрам стекловидные стеклоэмалевые, стеклокристаллические, стеклокерамические (в дальнейшем стеклоэмалевые) покрытия. Наряду с комплексом ценных свойств эти покрытия обладают недостатками, к числу которых относят недостаточно высокую устойчивость к действию механических ударных нагрузок, резких колебаний температур и др. Даже небольшие по размерам повреждения в покрытиях иногда могут привести к выходу из строя дорогостоящих изделий. [c.3]

Керамика обладает физико-химическими свойствами, позволяющими относить их к конструкционным материалам, из которых можно изготовлять высококачественное химическое оборудование. Основное их достоинство — высокая стойкость почти во всех химически активных средах. Исключение составляют плавиковая, кремнефтористоводородная и высококонцентрированная фосфорная кислота, а также горячие растворы щелочей концентрацией более 30 %. Прочностные свойства конструкционных керамических материалов в том числе твердого, цирконового, глиноземистого фарфора, оксидной и других видов керамики, позволяют изготовлять из них оборудование, работающее под избыточным давлением и при разрежении, а также детали, подвергающиеся эрозионному износу. [c.16]

В последние годы значительное внимание уделяется влиянию процесса эрозии на износ металла. В процессах добычи и подготовки нефти эрозия металла может происходить под действием песка, выносимого из продуктивного пласта при определенных режимах эксплуатации скважин. Эрозионное воздействие потока значительно ускоряет коррозионные процессы. Многие компании имеют датчики для измерения эрозии металла и методику интерпретации результатов измерений, позволяющую по полученным данным оценить скорость эрозии различных элементов оборудования. [c.465]

В. В. Кафаров и В. П. Мешалкин [109] приводят примеры возможных отказов как отдельных элементов, так и химикотехнологической системы в целом из-за коррозии элементов под действием нейтральных водных сред. Так, в технологической системе производства тяжелой воды возникают отказы в работе парового кипятильника из-за коррозионных повреждений в греющих трубках. Кипятильник предназначен для обогревания паром технологических трубопроводов в зимний период. Из-за отказа кипятильника нарушается режим обогревания технологических трубопроводов, а в зимнее время возможен даже выход трубопроводов из строя. Отказы элементов химико-технологических систем могут происходить в результате постепенного изменения их параметров вследствие коррозионного и эрозионного износа узлов оборудования, образования отложений на стенках конденсаторных трубок и др. [c.190]

Детали и узлы оборудования химических заводов подвержены механическому, химическому (коррозионному), тепловому и кавитационно-эрозионному износу. [c.148]

Предотвращение эрозионного износа. Участки оборудования, подверженные воздействию материальных потоков, должны быть конструктивно защищены. Штуцера колонн и реакторов защищают легко сменяемыми протекторами, предохраняющими основной металл от разрушения. Применяют также различные успокоители потоков (раструбы, диффузоры, улиты и др.), снижающие скорость абразивных материалов. [c.85]

Из многих разнообразных способов борьбы с коррозией черных металлов применение защитных покрытий является одним из самых распространенных и экономически выгодных. Для защиты металлического оборудования и строительных конструкций от атмосферной коррозии успешно используют тонкослойные лакокрасочные покрытия. Однако они не обеспечивают надежную длительную защиту внутренней поверхности аппаратов от интенсивного коррозионно-эрозионного износа в кислотной, щелочной и других агрессивных средах. В подобных случаях антикоррозионная защита осуществляется преимущественно листовыми резинами и эбонитами или бесшовными покрытиями из жидких гуммировочных составов, которые в несколько раз толще лакокрасочных покрытий. [c.3]

Утилизированная в турбодетавдере энергия обычно служит для привода воздуходувки. При использовании турбодетандеров во избежание быстрого эрозионного износа оборудования дымовые газы тщательно очищают от катализаторной пыли. Размер оставшихся в газах частиц не должен превышать 10 мкм. Для этого помимо двухступенчатых циклонов в регенераторе используют вне регенератора третью ступень пылеотделения. Наиболее эффективно применение на третьей ступени пылеотделителя специальной конструкции, так называемого шелл-сепаратора. Поскольку шелл-сепаратор и турбодетандеры рассчитаны на работу при температуре до 675 С, дымовые газы ВТР с полным дожигом СО предварительно охлаждают в паровом [c.105]

Эрозионный износ. Многие среды, с которыми соприкасаются детали оборудования, содержат твердые часпщы (например, соли, песок, кокс в потоках нефти и нефтепродуктов и др.). В некоторых случаях вся среда состоит из таких частиц либо из бояее или менее крупных кусков (например, катализатор, различные адсорбенты, готовый продукт в виде пыли или гранул и т. д.). При движении твердых веществ относительно детали в местах соприкосновения с поверхностью происходит ее абразивное истирание или стачивание. Аналогичный износ наблюдается также при сильных и продолжительных ударах о поверхность жидких и паровых струй, не содержащих абразивных включений. Разрушение поверхности детали, происходящее под действием трения и удара со стороны рабочей среды, называют эрозионным износом. Величина эрозионного износа зависит от физико-механических свойств поверхности детали и среды, удельного давления на поверхности контакта или силы удара, относительной скорости и характера взаимного движения среды и поверхности детали, а также от размера твердых частиц. [c.81]

Надежная эксплуатация обсспечинается отсутствием образования внутренних отложений в парогенераторе, приводящих к опасному повышению температуры стенки трубы в наиболее теплонапряжеиных поверхностях нагрева, образования отложений в проточной части турбины, приводящих к ограничению мощности, подавлением процессов внутренней коррозии оборудования блока— тракта низкого и высокого давления и конденсатора, отсутствием эрозионного износа оборудования. [c.126]

Особенно интенсивной коррозии подвергается металлическое оборудование в серной кислоте низких и средних концентраций при повышенных температурах, частых теплосменах, наличии тепловых ударов, при загрязнении, кислоты огарком и другими твердыми примесями, увеличивающими эрозионный износ оборудования. Например, приходится применять усиленную защиту от коррозии для концентраторов I и II промывных башен контактной системы, головных аппаратов башенной системы и т. п. Усиленная антикоррозионная защита отличается наличием многослойной фу теровки. [c.74]

Выделение карбамида из плава и частичный возврат аммиака в цикл осуществляются в системе двухступенчатой дистилляции. При этом отгоняется почти весь избыточный аммиак. Карбамат аммония частично разлагается, что приводит к загрязнению газовой фазы двуокисью углерода. Во избежание коррозионно-эрозионного износа оборудования (конденсаторов и насосов) газообразный аммнак очищается от СОг и сушится в колонне фракционирования, орошаемых концентрированной аммиачной водой ( 90% NNs). после чего сл ижается. Первый по ходу конденсатор аммиака имеет трубки из хром-никель-молибденовой стали, так как в газовой фазе содержится 0,02—0,05% СОг. Этим же обусловлена необходимость раздельного возврата в колонну синтеза циркуляционного и свежего аммиака. [c.123]

Наибольшее число преобразований потребовалось выполншъ на установке АГФУ. Здесь заменили сырьевые насосы и теплообменники подогрева конденсата перед подачей в печь для снижения коррозионного и эрозионного износа оборудования трубопроводы на выходе из печи в колонну заменили на не-рлсавеющие и ликвидировали их крутые углы поворота увеличили протяжён-тюсть змеевиков в печи для защиты холодильно-конденсатного оборудования от коррозии внедрили схему подачи ингибитора. [c.130]

Исследованы причины коррозионного износа оборудования (декарбона-горов) в процессе получения содового раствора из бикарбонатной суспензии яа содовых заводах. Приведены результаты коррозионных испытаний в лабораторных и производственных условиях чугунов, нержавеющих сталей и титана. Установлено, что основными факторами, вызывающими коррозию этих материалов, являются эрозионное действие бикарбонатной суспензии, наличие ионов восстанавливающей серы, кислорода. Сварка и напряжения в металле усиливают коррозию нержавеющих сталей. Рекомендуются материалы для изготовления промышленного аппарата. [c.98]

Комбинированная схема очистки, сочетающая предварительное фильтрование через накапливающийся на прикамерной площадке кокс, отстаивание и фильтрование в фильтрах-отстойниках, а также возможность автономного и последовательного подключения секций фильтра-отстойника, обеспечивает высокое качество подготовки оборотной водь1 (содержание примесей в очищенной воде 10-20 мг/п) и длительную работу оборудования системы гидравлического извлечения без заметного эрозионного износа. Недостатком схемы является большая занимаемая площадь,и длительное отстаивание воды в отстойниках. Проведенные исследования [260, 261] позволили установить, что при исходной концентрации пульпы 0,47-2,36 г/п необходимое время для очистки воды до безопасной концентрации 20 мг/п составляет в статическом режиме не менее 6-12 ч. Значение концентрации 7 мг/л было получено отстаиванием пульпы без движения в течение 30 сут. [c.272]

Посколыо отказ от использования подобных объектов при современном уровне технологии невозможен, можно без преувеличения говорить о глобальном характере проблемы их надежности Вероятно, таковой она останется и в обозримом будущем. Более того, тенденции развития многих отраслей промышленности связаны с укрупнением применяемого оборудования, с использованием все более мощных агрегатов. Харакгер-ные примеры дает нефтепереработка и нефтехимия. Уже сейчас технологическое оборудование эксплуатируется в очень жестких режимах. Например, реакторы установки гидроочистки дизельных топлив эксплуатируются при температуре 360...425 °С и давлении 2 5 МПа в условиях химической и электрохимической коррозии и эрозионного износа. Эксплуатация таких аппаратов характеризуется повьппенным риском возникновения отказа или неисправности, а последствия отказов могут быть весьма тяжелыми. [c.6]

Практическая ценность диссертационной работы заключается в том, что разработанная схема оптимизации работ по техническому диагностированию сосудов давления при коррозионно-эрозионном износе позволяет обеспечить требуемый уровень надежности технологического оборудования при минимальных затратах по параметру - вероятность безотказной работы. Использование данной схемы по выбору оптимального сочетания методов при проведении неразрушающего контроля на предприятиях АО Башнефтехим специалистами Диатехсервис позволило повысить экономическую эффективность работ по неразрушающему контролю более чем на 40% (для оборудования с требуемой вероятностью безотказной работы не более 0,90). [c.7]

Примерно И % всех аварий связано с эрозионным износом охлаждающих элементов кипящего слоя, что объясняется неудовлетворительной организацией воздушного режима кипящего слоя из-за срыва или деформации дутьевых колпачков воздухораспределительных решеток пода печей. Существующая конструкция котла не обеспечивает свободного теплового расширения внутренних газовых труб, что при нагреве приводит к значительным механическим напряжениям в сварных соединениях. Частые пуски и остановки оборудования с полным или частичным расхолаживанием котла без соблюдения пусковых инструкций способствуют возникновению динамических циклических нагрузок, что усугубляет конструктивный недостаток котла и приводит к механическому разрушению сварного шва. [c.15]

Проблема заш,иты оборудования от эрозионного износа является весьма актуальной. Имеющиеся в литературе публикации [108, 109] свидетельствуют об эффективности примецепия в качестве антиэрозионных материалов уретановых эластомерных покрытий. В настоящей работе сделана попытка исследовать влияние различных факторов — эластичности, прочности, напряжения при удлинении и других, на эрозионный износ полиуретановых покрытий, а также дать оценку износостойкости их в сравнении с другими конструкционными и защитными материалами. [c.161]

По коррозии, вызываемой сельскохозяйственными химикатами, опубликовано немного работ. Маршалл и Нейбауэр [1] получали значительные данные по удобрениям, проведя опыт с чередующимися отложением и высыханием росы, который близко соответствовал условиям практики. Шрайбер [2] описывает действие инсектицидов, гербицидов и фунгицидов, одинаково полно рассматривая как воздействие на воздухе (периодические обработки химикатами), так и длительное частичное погружение материалов в жидкости с ядохимикатами. Кук и Дикинсон [3] изучали влияние инсектицидных растворов на износ аппаратуры по опрыскиванию. Олквист и Уаско [4] показали, что дихромат натрия тормозит коррозию, вызываемую трихлорацетатом натрия, но Келли Фалькенштейн и Карр [5], проверив данные по три-хлорацетату натрия, пришли к выводу, что его можно использовать для опрыскивания без ингибитора. В библиографии перечислены другие статьи о коррозии аппаратуры 6—10]- В этой статье не обсуждаются вопросы, касающиеся коррозии аппаратуры по опрыскиванию, которые неспецифичны для сельскохозяйственной авиации (например, засорение фильтров и наконечников продуктами коррозии и коррозионно-эрозионное действие на наконечники и другие подвижные части оборудования). Данные по поведению смешанных осадков или биметаллических комплексов еще не получены. [c.242]

Термопластичные и термореактивные полиуретаны можно наносить методом порошкового напыления [204, 205]. Технология напыления полиуретановых и других покрытий и применяемое для этой цели оборудование освещаются в монографии [206]. В статье [207] приводятся данные по стойкости порошковых полиуретановых покрытий в органических кислотах и растворах щелочей. Полиуретановые эластомеры также используются в порошковых составах в качестве добавок [14]. Ценные свойства покрытий на основе уретановых эластомеров наиболее полно реализуются при защите металлических изделий от совместного коррозионно-эрозионного износа или от разрушения в результате абразивной или гидроабразивной эрозии. Авиационная промышленность одной из первых внедрила эластомерные полиуретановые покрытия для защиты от абразивной и дождевой эрозии лопастей несущих винтов вертолетов. Это резко сократило межремонтный период эксплуатации вертолетов. Еще в 1965 г. были опубликованы данные о том, что после использования защитных полиуретановых покрытий срок службы лопастей винтов у вертолетов увеличился от 40 до 1000 ч [208]. Специально для авиапромышленности был разработан полиуретановый состав астрокоут, характеристика которого приведена в статье [209]. [c.181]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтехимических заводов Издание 2 (1980) -- [ c.62 , c.74 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 2 (1980) -- [ c.62 , c.74 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов (1971) -- [ c.79 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология