Сварка Сепараторы

Сталь Сварка Сепаратор (30%-ная НЫОз, 80° С, 3356 ч) Абсорбционная колонна (60%-ная НКОз, 50° С, 5292 ч) Сборник (70 -ная НЫОз, 20-30° С, 6041 ч) [c.80]

Биметаллы. Двухслойный лист, состоящий из обычной углеродистой стали, плакированный легированной или нержавеющей сталью слоем 2...8 мм. Как показал опыт эксплуатации аппаратов, изготовленных из биметалла, слабым звеном в них являются сварные швы - при сварке возможна переплавка основного металла легирующим электродом, что приводит к ослаблению сварного шва. Так, при освоении Оренбургского месторождения сепаратор, работавший при давлении выше 75 кгс/см , разрушился. Началом трещины послужило внедрение легированного металла в основной. [c.72]

Электродные линии имеют узко специфический характер они служат для изготовления ламельных пластин и в значите.тьной мере оснащены нестандартным оборудованием, спроектированным КБ (конструкторским бюро) аккумуляторной промышленности. Электродный цех выдает готовые пластины на сборочный конвейер, куда поступают и остальные детали, комплектующие акку.мулятор. К ним относятся железные сосуды и крышки, изготовленные путем штамповки и сварки, борны, гайки, шайбы и т. д., а также сепараторы в виде эбонитовых палочек, винипластового перфорированного листа или винипластового же канатика, поставляемых химической промышленностью. Собирают аккумуляторы на конвейере, оборудованном необходимыми приспособлениями. Затем следуют формирование и окраска аккумуляторов. [c.158]

В настоящее время сепаратор обычно собирается из пластин, конфигурация которых имеет вид, приведенный на рис. 8.5. Однако в эксплуатации находятся также сепараторы, собранные из пластин другой конфигурации. Обычно пластины собираются в отдельные пакеты, размеры которых позволяют проносить их через люк испарителя. Собираются пакеты в паровом пространстве испарителя и крепятся между собой и к корпусу аппарата сваркой. В последние годы на испарителях устанавливаются вертикальные жалюзийные сепараторы (рис. 8.6). В таких конструкциях отсепарированные на пластинах капли стекают вниз, а образующиеся на нижних частях пластин струи и пленки собираются и отводятся в водяной объем паропромывочного устройства. [c.204]

Фольговый анод 5, гибкий катод 6 и сепаратор из полипропилена 7, плотно свернутые спирально в рулон, помещены в стальном никелированном корпусе /. Анод соединен токоотводом с корпусом, катод — с гермовыводом в крышке 2, имеющим стеклянный изолятор. Герметизация элемента производится электронно-лучевой сваркой крышки д с корпусом. [c.129]

Концентрация гелия после сепаратора 10 составляет 98,5%. Окончательная очистка достигается пропусканием этого охлажденного гелия через адсорберы с активированным углем, в которых удаляются 1,5% азота. Одно из основных промышленных применений гелия при сварке для создания защитной атмосферы требует очень высокой степени очистки от азота и водорода. Поэтому почти весь получаемый в настоящее время гелий подвергается очистке в адсорберах с активированным углем. Ожижитель азота 8 с азотным теплообменником 7 обеспечивает жидким азотом сепаратор чистого гелия 9 и теплообменник-сепаратор грязного гелия 22. [c.103]

В процессе эксплуатации осуществляется ремонт поврежденных коррозией трубопроводов и аппаратов. Сильно поврежденные участки трубопроводов вырезаются из линии и заменяются новыми. Оборудование также ремонтируется путем замены разрушенных участков металла. Ремонтируются промысловые сепараторы, пораженные водородным расслоением. Зоны металла на аппаратах, подвергшиеся расслоению, выявленному сканирующим УЗ-контролем, вырезаются и на их место ввариваются такие же по размерам и форме участки стенок из неповрежденного металла. Сварка ведется по особой технологии. Околошовные зоны после сварки подвергаются термообработке. При этом металл подогревается до необ- [c.12]

Недопустимые дефекты металла при проведении сварки — непровар корня шва и крупные поры — через 20 лет эксплуатации привели к сквозной язвенной коррозии сварного соединения патрубка линии сброса водно-метанольной смеси (ВМС) из аппарата С-203 УКПГ-7 (рис. 9). После 23 лет эксплуатации сквозная язвенная коррозия наблюдалась также в области основного металла дренажного патрубка 1" сепаратора С-403-2 УКПГ-2, изготовленного из стали 20 и имеющего твердость 140 НВ. [c.35]

Блоки из пластин собирают двумя способами. У некоторых аккумуляторов отростки контактных планок приваривают газовым пламенем или аргонодуговой сваркой к стальному мостику со стальным токоподводящим штырем. У больших никелево-железных аккумуляторов пластины каждого знака заряда соединяются в блок шпилькой с гайкой. Шпилька проходит в отверстия в ушках контактных планок. Для сохранения расстояния между пластинами на шпильку после каждой контактной планки надевают стальное кольцо. Вместо одного из колец на шпильку надевают стальной токоподвод — борн, имеющий плоскую головку с отверстием. Между пластинами вставляют сепараторы. Собранные блоки помещают в сосуд, при этом гокоподводы с надетыми изоляционными прокладками проходят через отверстия в крышке. У тяговых аккумуляторов пластины изолированы от контакта с корпусом вини-пластовыми прокладками. У некоторых Аккумуляторов малых типов наоборот — пластины одного знака заряда находятся в контакте с корпусом, который служит токоподводом. Сборку в сосудах чаще производят со стороны дна, которое после сборки приваривают. Аккумуляторы проверяют на герметичность и отправляют на формирование. [c.531]

Особо тщательно очищают распределительные желобы (карманы) газосьгрьевой смеси в реакторах. При осмотре реакторов проверяют внутренние устройства, надежность их уплотнений, целостность защитных сеток, чтобы исключить попадание катализатора из реактора в систему теплообменников и сепараторов. Защитную сетку на газосборном коллекторе наряду со сваркой по окружности рекомендуют укреплять хомутами и стальной проволокой. Следует обратить внимание на герметичность ввода газосборного коллектора (стояка) в выходной штуцер реактора, последний во избежание смещения у срепляют "косынками". [c.68]

Некачественное щготовление центробежного сепаратора (зазоры между спира лыо и кожухсм обечайки, недостаточная очистка поверхностей после сварки). [c.33]

С целью изучения влияния температуры и концентрации щелочи и степени распространенности щелочного растрескивания стали на нефтезаводах было обследовано около 600 аппаратов из углеродистых и низколегированных (типа 16ГС и 09Г2С) сталей, эксплуатируемых в щелочных средах [38]. Растрескиванию подвергались различные виды аппаратуры колонны, хранилища, отстойники, сепараторы, теплообменники, ребойлеры, смесители и т. д., в технологической среде которых (по температурным условиям и давлению) может присутствовать вода. Последнее очень важно, так как современные представления связывают механизм всякого коррозионного растрескивания, в том числе и щелочного растрескивания стали, с электрохимическим воздействием среды на напряженный металл [39]. Давление в обследованных аппаратах не оказывало заметного влияния разрушения наблюдались в аппаратах с давлением от 1 до 25 атм и более. Срок службы этих аппаратов до возникновения трещин варьировался от 6 месяцев до 15 лет. В подавляющем большинстве случаев образование трещин отмечалось или в самом сварном шве или в околошовной зоне, претерпевшей термическое влияние сварки. Таким образом, растрескивание в значительной мере обусловлено внутренними напряжениями в металле, возникающими в результате сварки. [c.84]

Холодный сепаратор облицован внутри сталью Х18Н10Т. Емкость для черных спиртов (с катализатором), выполненная из углеродистой стали, корродирует в местах сварки, а выполненная из стали типа Х18Н10МЗ ремонту до сего времени не подвергалась. В вакуумной сушилке отфугованных спиртов, изготовленной из углеродистой стали, наблюдается некоторая коррозия сварных швов эти швы ежегодно подваривают. [c.495]

Пакеты, набранные из анодов и катодов, разделенных сепаратором, помещают в алюминиевый корпус, к которому дуговой сваркой приваривают крышку. Вся сборка осуществляется в атмосфере аргона. Размеры аккумулятора 10,2Х Х5,1X2,5 см. Веса отдельных компонентов таковы электролит 156 г (32,7%), положительные электроды—122,2 г-(25,6%), положительный активный материал (Ag l) 64 г (13,4%) отрицательные электроды 57,6 г (12,2%) отрицательный активный материал (Li) 17,0 г (3,6%), соединения корпус, клеммы 140,7 г (29,5%) [12]. [c.133]

В процессе эксплуатации оборудования УКПГ наблюдаются многочисленные случаи разрушения деталей и узлов аппаратов. Недопустимые дефекты сварки - непровар корня шва и крупные поры привели через 20 лет эксплуатации к сквозной язвенной коррозии сварного соединения патрубка линии сброса ВМС из аппарата С-203 УКПГ-7. После 23 лет эксплуатации сквозной язвенной коррозией был поражен в области основного металла дренажный патрубок 1" сепаратора С-403-2 УКПГ-2, изготовленный из стали 20 и имеющий твердость 140 НВ. [c.35]

При сборке под прихватку и сварку цилиндрических коробов, пылепроводов и воздуховодов, баков, циклонов, сепараторов и других конструкций применяют приспособления, состоящие из планки и двух клиньев (рис. 87), [c.201]

Другим характерным отказом сепараторов является язвенная коррозия дренажных патрубков, термокарманов 33,4x4,55 мм и их сварных швов. Ремонт семи сепараторов проводили по специально разработанной технологии. Дефектные патрубки вырезали из обечайки механическим способом, при этом сварные швы приварки патрубка удаляли полностью до основного металла обелайки. Из стали 20 изготавливали новые патрубки (рис. 169, б) с увеличенной по сравнению с прокорродировавшей толщиной стенки до 12,5 мм. Отверстие в обечайке рассверливали до диаметра 54 мм с разделкой кромок согласно рис. 169, б и сверлением контрольного отверстия диаметром 4 мм. Методом ультразвуковой дефектоскопии производили проверку обечайки вокруг отверстия в радиусе 100 мм на отсутствие дефектов. После предварительного подогрева до температуры 200 °С осуществляли сварку патрубка электродами типа Э 50А диаметром 2,5 и 3,25 мм. Затем сварные швы защищали и методом цветной дефектоскопии контролировали их качество. Для снятия остаточных напряжений производили местную термообработку гибкими элементами при температуре 640 °С с выдержкой при этой температуре в течение 2 ч, скорость нагрева и охлаждения не превышала 200 °С/ч. После термообработки повторно контролировали качество сварных швов и осуществляли гидроопрессовку сепараторов. К настоящему времени отремонтированные сепараторы проработали безотказно более 10 лет. [c.407]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология