Электроды легированные

Московским автомобильно-дорожным институтом в 1965 г. проводилась исследовательская работа по увеличению работоспособности и долговечности свечей путем гальванического покрытия электродов легирующим металлом, обладающим устойчивостью в отношении химических воздействий и влияния высоких температур. [c.128]

Для сварки легированных сталей следует применять электроды, имеющие несколько большую степень легирования, чем у свариваемого металла детали, так как часть легирующих добавок при сварке окисляется. Для повышения устойчивости горения [c.77]

Стержневые электроды для наплавки твердых сплавов на изношенные детали обычно изготавливаются из сварочной проволоки марки Св-08А. Легирующие элементы вводятся в состав обмазки. [c.89]

Индукционная печь (рис. 5.4 ля с сливным носком, помещенного в индуктор в виде соленоида из медной трубки, охлаждаемой водой. Печь заключена в металлический кожух, закрываемый сверху сводом. Для слива металла печь может наклоняться в сторону сливного носка. Процесс плавки в индукционных печах протекает весьма быстро. В качестве металлической шихты в них используется металлический лом известного состава, который точно рассчитан по содержанию углерода, серы, фосфора и легирующих элементов.Так как в индукционных печах отсутствуют электроды, выплавляемая в них сталь не загрязняется углеродом и продуктами их обжига, угар легирующих элементов весьма мал. Поэтому индукционные печи применяют для выплавки только высококачественных сталей и сплавов сложного химического состава. Расход энергии [c.89]

Анодная поляризация электрода от внешнего источника тока до потенциалов, при которых наступает пассивация, применяется для защиты металлов от коррозии метод анодной защиты). Анодную защиту осуществляют также, соединяя металл с другим более благородным металлическим или окисным протектором, напыляя благородный металл на защищаемый или используя благородные металлы в качестве легирующих добавок (И. Д. Томашов). В результате образования гальванической пары защищаемый металл поляризуется анодно и переходит в пассивное состояние (рис. 193). При анодной защите необходимо не допускать перепассивации металла, наступающей при слишком сильных анодных поляризациях. [c.385]

Перспективно применение электродов из проволоки с легирующими, газо- и шлакообразующими компонентами и порошковой сталью (введенными внутрь в процессе протяжки), а также из голой проволоки, в состав которой введены редкоземельные элементы (церий и др.). Эти виды присадочных материалов особенно эффективны при механизированной сварке [112, ИЗ]. [c.307]

Флюсы для автоматической сварки и покрытия электродов для ручной сварки выполняют с преобладанием компонентов, не окисляюш,их основные легирующие элементы металла шва и повышающих основность шлаков. Важность таких флюсов и покрытий заключается в сохранении легирующих компонентов, онределяющих физико-химические свойства сварных швов, например хрома в минимальном содержании вредных примесей, особенно серы, и в модифицирующем влиянии на первичную структуру металла шва, ее измельчении. Последние свойства существенно снижают склонность швов к горячим трещинам. [c.366]

Электрод, покрытый пассивирующим слоем, не перестает взаимодействовать с электролитом. В системе металл — соединение — электролит непрерывно протекают реакции взаимодействия, в результате которых металл постепенно разрушается, а соединения, образующиеся на его поверхности, переходят в-раствор. Вследствие этого металлические аноды в определенной степени растворяются, и в электролите и в катодном металле обнаруживается некоторое количество анодного металла. Легирующие добавки к анодному металлу уменьшают его растворимость. Для свинцовых анодов, например, наиболее эффективными оказались небольшие количества сурьмы или серебра (1%) железные аноды обычно заменяют анодами из нержавеющих сталей. Более подробные сведения о нерастворимых анодах приведены во введении. [c.369]

При первом сплавлении расходуемые электроды представляли собой пакеты, составленные из чистых металлов в пропорции, соответствующей их содержанию в заданном сплаве (т.е. пакеты состояли из пластин тантала и чередующихся с ними пластин легирующего компонента, связанных танталовой проволокой). После первой плавки получали прутки диаметром 35-40 мм, длиной 100—180 мм и массой от 1 до 1,6 кг. [c.13]

Антикоррозионные металлич. материалы могут также использоваться при изготовлении элементов систем электрохим. защиты (катоды, аноды и др.). Сплавы Zn, А1, Мп с разл. легирующими элементами применяют в качестве материалов протекторов (анодов), защищающих от коррозии стальные конструкции. При использовании для защиты внеш. тока материалами для вспомогат. электродов (катодов или анодов) служат титан с платиновым покрытием, железокремнистые сплавы и графит. [c.479]

Стандартные образцы — эталоны для различных методов анализа С. о. представляют собой различные материалы, химический состав которых точно известен. Напр., эталоны сталей для спектрального анализа, содержащие небольшие количества примесей легирующих металлов никеля, марганца, хрома идр. С. о. применяют при контроле химического состава сырья (руд, огнеупоров, концентратов и др.), полупродуктов и продукции машиностроительной и металлургической промышленности на содержание тех или иных компонентов. Стандартные (титрованные) растворы — растворы с точно известной концентрацией реактива. С, р, представляют основные рабочие растворы во всех методах титриметрического анализа — количественного определения вещества, основанного на измерении объемов растворов, затраченных на реакцию (титрование). Стандартный электродный потенциал (нормальный электродный потенциал) — потенциал электрода в растворе, в котором ионы, определяющие электродны [c.126]

Модификацию свойств твердых тел путем создания дефектных структур можно проиллюстрировать на примере материала, из которого изготавливают электрод для процесса фотолиза воды. Наилучший материал по многим критериям — оксид титана (IV). Однако чистый оксид титана (IV) — диэлектрик. Если убрать из кристаллической решетки немного кислорода, то электрическая проводимость возрастает на много порядков. Для ТЮ1,9а и ТЮ1.995 электрическая проводимость разнится на 14 порядков Такие же результаты можно достичь, если ТЮ легировать атомами Не и Сг, Еще более эффективным оказалось использование и того и другого пути одновременно. [c.48]

Биметаллы. Двухслойный лист, состоящий из обычной углеродистой стали, плакированный легированной или нержавеющей сталью слоем 2...8 мм. Как показал опыт эксплуатации аппаратов, изготовленных из биметалла, слабым звеном в них являются сварные швы - при сварке возможна переплавка основного металла легирующим электродом, что приводит к ослаблению сварного шва. Так, при освоении Оренбургского месторождения сепаратор, работавший при давлении выше 75 кгс/см , разрушился. Началом трещины послужило внедрение легированного металла в основной. [c.72]

Расходуемый электрод готовят или из прутков иодидного материала, или из губки путем ее прессования или плавки в печи с нерасходуемым эле ктродом. Трудность получения расходуемого электрода из губки заключается в необходимости сильного ее измельчения перед прессованием. Для введения в металл легирующих добавок и для получения сплавов добавляемый металл вводят в расходуемый электрод. [c.326]

Ручную электросварку трубопроводов применяют около 40 лет. До 1937 г. ручная дуговая электросварка выполнялась металлическими электродами с тонкой меловой обмазкой. Механические свойства шва при этом были ниже, чем у основного металла трубы. С 1937 г. начали применять толстообмазанные электроды. В обмазку ввели компоненты, легирующие расплав- [c.103]

Применение. Сурьма—составная часть электродов для измерения pH компонент многих сплавов, например свинцовых (обычно сурьма повышает твердость основных металлов в сплавах), легирующая добавка для полупроводников. Основные ее сплавы гартблей, типографский сплав (гарт), баббиты. [c.358]

В процессе электролиза на электродах выделяются пузырьки кислорода, водорода и другие, которые транспортируют вещество из жидкости на ее поверхность. Под действием электрического тока происходит электрофорез — направленное движение взвещенных твердых частиц, пузырьков газа, коллоидных частиц и капель другой жидкости. Протекание этих процессов оказывает значительное влияние на скорбеть электрохимического растворения металла. Кроме того, на этот процесс существенно влияют солевой состав электролита и его активность, температура, чистота растворяемого металла, плотность тока, частота смены полярности, скорость движения воды в межэлектродном пространстве и др. При наличии в алюминии легирующих примесей анодное растворение его значительно ускоряется. Интенсифицирующее влияние примесей зависит от их природы, количества и условий протекания процесса. [c.189]

Впервые болгарские специалисты на основе алюминия и легирующих элементов разработали весьма устойчивое защитное покрытие, предотвращающее в значительной мере угар электродов [25], которое можно применять при температурах выше 1750 °С. В результате обработки электрической дугой последовательно нанесенных на электрод слоев расплавленного и порошкообразного алюминия и легирующих элементов достигается высокая адгезия покрытия толщиной 0,5—0,8 мм. Гомогенизироваиный слой электродного покрытия содержит около 75% алюминия. При температурах выше 600°С покрытие находится в расплавленном состоянии, но не стекает с поверхности, обеспечивая хорошую сцеиляе-мость с поверхностью графитированного электрода и газо([)обиость его поверхности. [c.98]

В этот период Новочеркасский завод, как и ДЭЗ, начинает использование для производства графитированных электродов импортный игольчатый кокс, но в меньщих масштабах. С 1982 г. он ввел в состав сырья легирующие добавки оксида железа. Продукция НЭЗа получила заслуженное признание, и в 1983 г. около 30% ее имело Знак качества. Но все же справедливости ради надо признать, что графитированные электроды НЭЗа несколько уступали по качеству днепровским электродам. [c.179]

На Днепровском заводе развернулись работы по получению электродов на повышенную плотность тока. На НЭЗе в 1982 г. также были начаты такие работы на импортном коксе фирмы Мицубиси . Тогда же в производстве 25 тыс. т электродов были использованы легирующие добавки — высшие оксиды железа — как на НЭЗе, так и на ДЭЗе. [c.250]

Для удаления воды электроды погружают в ацетон и катод затем высушивают на воздухе или на несколько минут помещают его в сушильный шкаф при 100 °С. Заключите.пьное взвешивание позволяет определить количество меди по увеличению массы электрода. Для выделения кадмия анод и покрытый медью катод (гладкая платина легко легируется некоторыми металлами, например Сё, Н , 5п, 2п, В , и очень трудно очищается после этого) снова погружают в электролизуемый раствор. Источниками напряжения служат два последовательно включеиных аккумулятора силу тока 0,5 А устанавливают с помощью регулируемого сопротивления. (Каково должно быть напряжение на клеммах для количественного выделения С(1 Как можно получить такое напряжение в водном растворе ) [c.265]

Природа пассивности металлов до конца не выяснена. Ясно, однако, что это явление вызвано образованием хемосорбционных и фазовых оксидных или солевых пленок, возникающих при растворении металлов. Образование оксидных пленок — причина устойчивости многих металлов, например алюминия. Из рис. IX. 6 видно, что скорость коррозии можно уменьшить, если сдвинуть потенциал металла в область пассивности, т. е. при помощи анодной защиты металлов. Для этого прибегают к анодной поляризации металла от внешнего источника тока. Анодную защиту осуществляют также, напыляя более благородный металл на защищаемый, используя благородные металлы в качестве легирующих добавок или протекторов. В результате основной металл поляризуется анодно и переходит в пассивное состояние. Переход в пассивное состояние может вызвать присутствие в растворе окислителей, например кислорода и др. (рис. IX. 6). Так, пассивацию железа вызывают концентрированные HNOa и H2SO4, что позволяет использовать железную тару для перевозки серной и азотной кислот. Образование оксидных слоев сильно влияет не только на анодное растворение металлов, но приводит к ингибрированию и многих других электродных процессов. Поэтому изучение механизма пассивации, процессов образования, роста и свойств оксидных слоев на металлических электродах — важная задача современной электрохимии. [c.258]

Титан, цирконий и гафний используются как легирующие добавки к специальным сплавам. Они улучшают механические свойства, повышают пластичность, твердость и коррозионную стойкост 5 сплавов. Порошки титана, циркония и гафния используются как поглотители газов (геттеры). Более легкий по сравнению с другими -металлами титан широко применяется также для изготовления турбинных двигателей, корпусов самолетов и морских судов. Особо чистый цирконий используется в качестве конструкционного материала для термоядерных реакторов. Гафний обладает исключительной способностью к захвату нейтронов стержни из этого металла применяются в ядерной технике. Оксиды циркония, титана и гафния находят применение в качестве материалов дл>1 изготовления тугоплавких и химически стойких тиглей и электродов МГД-генераторов. Ti02 используется в качестве красителя (титановые белила). Из карбидов титана и циркония изготовляют шлифовальные круги. Титанат бария (ВаТЮз) широко исполь.-зуется в пьезоэлектрических датчиках. [c.514]

При водородном или металлотермическом восстановлении получаются либо порошкообразные, либо губчатые металлы. Для получения компактных металлов и их дополнительной очистки используют обычно вакуумную плавку с применением электронно-лучевого нагрева или плавку в электродуговых печах с расходуемым электродом из чернового металла в водоохлаждаемых медных тиглях. Для нужд черной металлургии обычно нет необходимости получать очень чистый легирующий металл. Поэтому при карботермическом восстановлении совместно с железными рудами получают обычно феррометаллы (феррохром, ферромолибден, ферровольфрам). [c.449]

На рис. 7-28 показана конструкция печи ДТВГ-0,06 ПФ (аналогичная печь ДТВ Г-0,1 б ПФ отличается от нее лишь емкостью тигля). Печь состоит из цилиндрической камеры 1 со сферическим дном, крышкой 4 и присоединенной к ней вакуумной системой 9. Внутри камеры расположены тигель , поворотный стол для форм 2 и стол загрузки электродов 6. Загрузка форм на поворотный стол и выгрузка их со стола ведутся через окно 7 с помощью механизма 8. Наклон тигля осуществляют вместе с электродом через поворотное уплотнение 11 механизмом 10. На крышке камеры установлен бункер для легирующих добавок 5 с вибропитателем. [c.221]

По назначению М. с. подразделяют на антифрикционные, жаропрочные, конструкционные, пружинные и электротехнические. К первым относят свинцовистую бронзу, легированные алюминиевые бронзы, свинцовистую латуиь. Применяют их для заливки стальных вкладышей тяжелогруженых подшипников, для изготовления узлов трения, втулок, фрикционных дисков и пр. Жаропрочш ге М. с. содержат от одного до трех легирующих компонентов (напр.. Со, Сг, Mg, 7г) и обычно перед использованием подвергаются термич. обработке. Предназначены для изготовления проводников электрич. тока, эксплуатируемых при высокой т-ре, электродов сварочных машин и т. п. К конструкционным М.с. относят гл. обр. двойные латуни и латуни, легированные небольшими добавками 8п, А1, Ре, 81, N1, Мп. Из них изготовляют трубы для конденсаторов и радиаторов, посуду, гильзы и др. Пружинные сплавы-гл. обр. бериллиевые бронзы, медно-никелевые сплавы. Их применяют для изготовления пружин, эксплуатируемых до т-ры 130°С. Электротехн. М.с. отличаются малым температурным коэф. электрич. сопротивления, жаропрочностью. Используют такие сплавы для изготовления электрич. приборов, реостатов, резисторов. [c.671]

M. . получают вакуумно-дуговой или электроннолучевой плавкой, а также методом порошковой металлургии. В последнем случае шихту, содержащую порошок Мо к легирующие добавки, прессуют в заготовки, а затем спекают при 1800-2400 °С. М. с., полученные этим методом, характеризуются повыш. содержанием кислорода н др. примесей, что приводит к резкому снижению их пластичности и прочности. Для получения особо чистых М.с. применяют двойной переплав спеченных заготовок сначала получают слиток-электрод в электроннодуговон печи, к-рый затем переплавляют в вакуумно-дуговой. [c.129]

Применение. П. м. применяют в виде индивидуальных металлов и их сплавов друг с другом, а также с Au, Ag, o. u и др. Сплавы П. м. обладают большей твердостью, прочностью и устойчивостью к коррозии по сравнению с индивидуальными металлами. Осн. области применения П. м. и их сплавов катализаторы гидрирования, дегидрирования, окисления, дожигания вы.хлопных газов автомобилей, в топливных элементах легирующие добавки в сплавах материалы для высокотемпературных термопар, термометров сопротивления, электрич. печей сопротивления, химически стойкой посуды, электродов, электрич. контактов, мед. инструментов, стеклоплавильных аппаратов осн. компонентов резистивных и конденсаторных материалов тугоплавкие припои компоненты постоянных магнитов (напр., сплав Pt- o) защитные покрьггия на металлах ювелирная пром-сть. [c.571]

Слитки Т.е. получают электродуговой плавкой электрода, состоящего из титановой губки (см. Титан) и легирующих элементов, в вакууме или аргоне затем их перерабатъхвают в деформир. полуфабрикаты. Небольшую часть деталей получают фасонным литьем или методами порошковой металлургии. Большинство Т.е. хорошо сваривается в вакууме или аргоне электродуговой и электроннолучевой сваркой, контактной и диффузионной сваркой, плохо обрабатывается резанием вследствие сильного налипания на инструмент. [c.594]

Одним из наиболее распространенных электродов с кристаллической мембраной первого рода с ионным характером проводимости является фторидный электрод, который отличается высокой селективностью по отношению к ионам фтора. Мембрана этого электрода представляет собой моно- или поликристалл LaFs, структура которого допускает миграцию через кристаллическую решетку только фторид-ионов. Ионная проводимость фторида лантана повышается при введении в него легирующих добавок, например ЕиО, которые снижают сопротивление мембраны. Внутренний рас-7- -3869 193 [c.193]

Дифференциальная емкость электрода плавно увеличивается с ростом содержания платины (рис. 43, кривая 2), что свидетельствует о появлении на поверхности электрода но при этом удельное сопротивление материала практически не меняется и составляет порядка 10 Ом см. Последнее означает, что платина не является легирующей примесью в алмазоподобном углероде в том смысле, в каком этот термин употребляется в физике полупроводников (т. е. она не повышает концентрацию носителей заряда) также не достигается и порог перколяции, т. е. частицы платины не создают непрерывной структуры, обеспечивающей протекание тока в обход углеродной матрицы (см. ниже). 1У1ожно поэтому предположить, что платина лишь ускоряет перенос зарядов на границе раздела а-С Н/раствор атомы на поверхности электрода играют роль активных мест, на которых адсорбция и электродная реакция протекают с большой скоростью. Для объяснения наблюдаемого порогового эффекта в [264] предложена модель, предполагающая неоднородный характер как проводимости в объеме пленки, так и ускоряющего действия платины на перенос заряда на границе раздела а-С Н/раствор. По способу введения платины в а-С Н, она может [c.75]

Студенская Л. С., Определение легирующих элементов в стали методом амперрметрического титрования с двумя индикаторными электродами. Диссертация, Казахский государственный ун-т, Алма-Ата, 1960. [c.273]

Концентрацию определяют методом гомологических пар и фотометрируют линии определяемых компонентов в определенной последовательности. Интенсивности линий сравнения при анализе многокомпонентных сплавов не должны заметно зависеть от общего состава пробы. Линии сравнения выбирают из числа линий того компонента, концентрацию которого можно считать постоянной. Например, в случае анализа средне- и малолегированных сталей элементом сравн1 ния служит железо, так как его концентрация близка к 90% и изменяется пе более чем на несколько процентов в зависимости от общего содержания легирующих элементов. Если содержание третьих элементов велико и изменяется в пробах различных сплавов, то в спектре этих проб не оказывается подходящих линий сравнения, в таких случаях пользуются спектром подставного электрода. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология