Вибрационные грохоты грохоты

Рис. 20Я. Вибратор вибрационных грохотов ВГ и ГВР

Вибрационные грохоты имеют небольшую амплитуду и высокую частоту колебаний. Основные достоинства их - простота конструкции, высокая удельная производительность и эффективность грохочения, малый расход мощности и легкость смены сит. Однако при влажности кокса 15-25% грохоты не обеспечивают требуемой классификации [101]. [c.244]

Рис. 4-5. Схема вибрационного (инерционного) грохота

Рис. 210. Схема к расчету вибрационного грохота.

На рис. XIХ-5 показана схема инерционного вибрационного грохота. Вибрация корпуса / происходит вследствие неуравновешенности масс вращающихся дебалансов 2. Сортируемый материал непрерывно подбрасывается на сите. , при этом мелкие куски проваливаются через отверстия сит, крупные — перемещаются к нижнему концу короба. Амплитуда колебаний грохота зависит от количества материала на сите, поэтому вал 4 в процессе работы смещается от своего первоначального положения. Равномерное питание материалом вибрационных грохотов—основное условие их нормальной работы. [c.750]

В настоящее время вибрационные грохоты получают широкое распространение благодаря следующим преимуществам при любой частоте колебаний отверстия сит почти не забиваются материалом более высокая производительность и эффективность грохочения, чем у грохотов других типов пригодность для грохочения влажных материалов компактность относительная легкость регулирования и простота смены сит меньший, чем для других грохотов, расход энергии. [c.478]

Схема регенерации катализатора показана в правой части фиг. 156. Катализатор с ковшевого транспортера//выгружается в приемную воронку 5,. проходит вибрационный грохот 9 и собирается в промежуточном бункере 10. Также, как и на реакционной печи, мелочь, прошедшая сквозь сито, собирается в циклонном сборнике 11. Все присоединения к вибрационным грохотам снабжены гибкими гармониками , чтобы вибрации грохотов не передавались остальным аппаратам. [c.432]

Вибрационные грохоты. При необходимости получить большую производительность и высокую эффективность применяют вибрационные грохоты. Производительность вибрационного грохота, особенно с мелкой сеткой, настолько превосходит производительность других типов, что вибрационные грохоты почти совершенно вытеснили все другие типы грохотов, особенно из тех областей, где эффективность грохочения является основным фактором. Главный преимуществом вибрационного грохота является вибрация сстки, доводящая забивание до минимума. Обеспечение достаточной интенсивности вибрирования особенно важно для грохотов больших размеров. [c.206]

Пример 6,7. Вибрационные грохоты. Грохот с проволочным ситом с квадратными отверстиями размером 12,7 мм работает под нагрузкой 257 т/ч. Длина грохота 6,4 м, ширина 2,4 м, диаметр проволоки 2,5 пим. При данном расходе питания константа эффективности равна 12,79 (если длина грохота выражена в метрах). Гранулометрический состав питания и подрешетного продукта приведены в табл. 6.10. Расход подрешетного продукта составляет 149 т/ч. Рассчитать предсказанные значения расхода и распределения продукта по крупности с использованием модели грохота. Доля перехода частиц подситового диапазона крупности в надрешетный продукт принимается равной 0,1. [c.135]

Указанные недостатки столь существенны, что барабанные грохоты постепенно вытесняются плоскими качающимися и вибрационными грохотами. [c.477]

Вибрационные грохоты. В этих грохотах плоское и обычно наклонное сито совершает с помощью специального механизма — вибратора 900—1500 колебаний в 1 мин с амплитудой 0,5—12 мм. У вибрационных грохотов жесткая связь между элементами грохота [c.477]

Грохоты типа ГИЛ предназначены дпя грохочения материалов крупностью до 300 мм. Они просты по конструкции, режим их работы легко регулируется. Техническая характеристика грохотов ГИЛ представлена в табл. 32. Грохот ГИЛ 52 является одним из наиболее эффективных и по производительности заменяет два вибрационных грохота. Грохот (рис. 86) состоит из короба 4, вибратора 6, пружинных опор 3, сит 5 и электродвигателя 2. Короб грохота имеет наклон к горизонту и под действием вращающихся с валом вибратора неуравновешенных масс (дебалансов) получает круговые вибрации в вертикальной плоскости. На грохотах устанавливают два сита с размером отверстий 25x25 мм и 8> 8 мм. При этом эффективность вер хне- [c.245]

Вибрационные (инерционные) грохоты [c.94]

В вибрационных грохотах плоское и обычно наклонное сито совершает при помощи специального механизма (вибратора) частые колебания небольшого размаха. Число вибраций сита находится в пределах 900—1500 в 1 мин (иногда до 3600) при амплитуде колебаний от 0,5 до 12 мм. Жесткая связь между элементами вибрационных грохотов полностью или частично отсутствует, вследствие чего колебания сита в различных точках его поверхности неодинаковы и зависят от угловой скорости вала, упругости опорных пружин, движущейся массы грохота вместе с материалом и других динамических факторов. [c.94]

Вибрационные грохоты появились в промыщленности только 25—30 лет тому назад, однако в настоящее время они успешно вытесняют грохоты всех других типов. Это объясняется следующими крупными достоинствами вибрационных грохотов [c.94]

Производительность вибрационных грохотов точному расчету не поддается и является величиной опытной, однако можно указать, что она пропорциональна ширине грохота, высоте слоя материала на грохоте и скорости его движения вдоль сита. Последняя, в свою очередь, зависит от угла наклона грохота, частоты вибрации и амплитуды колебаний сита. Ориентировочно ее можно определить следующим образом. Находящаяся на наклонном сите частица в результате его вибрации подбрасывается на высоту, равную амплитуде вибрации, [c.281]

На рис. 4-5 показана схема вибрационного (инерционного) грохота. Короб 1 и сита 2 установлены на пружинах 5. На стойках и подшипниках вращается вал 4 (без эксцентриков) с двумя шкивами 5, несущими неуравновешенные грузы 6 (дебаланс). При вращении шкивов возникают центробежные силы инерции, под действием которых коробу сообщаются вибрации. Траектории точек короба и амплитуда его колебаний определяются динамическими факторами, перечисленными выше. Для вибрационных грохотов требуется весьма равномерное питание материалом. [c.94]

Грохоты — устройства для механической сортировки (грохочения) сыпучих материалов по крупности частиц (кусков) просеиванием их через колосники или решетки, установленные неподвижно, а также через сита — качающиеся, вращающиеся, вибрационные. Различают грохоты колосниковые, духовые, валковые, барабанные, качающиеся, вибрационные. [c.33]

Таблица 36. Техническая характеристика вибрационных грохотов

Вибрационные грохоты, так же как и гирационные, изготовляют с одним, двумя и тремя ситами различных размеров, производительности и назначения. Особенностью этих грохотов является приводной механизм и обязательная установка короба на пружинящих опорах или пружинящих подвесках. [c.274]

Наклонные вибрационные (инерционные) грохоты стандартизованы (ГОСТ 8060-56). [c.95]

Пример 4-4. Определить число двухситных вибрационных грохотов (площадь каждого сита Г = 3,75 м ), необходимое для разделения 90 пз.1ч угля на следующие классы 13—50 6—13 0—6 мм. Содержание класса 0—15 мм. в исходном угле а = 75%. [c.95]

Грохоты. На установках замедленного коксования для классификации кокса используются грохоты типа ГУП, ГГТ и ГИЛ. Грохоты типа ГУП (универсальный подвесной) относятся к вибрационным грохотам с эксцентриково-инерционным вибратором. Основные узлы грохотов - вибратор и амортизаторы. При вращении вала вибратора, который жестко связан с коробом, грохот получает колебания в плоскости, перпендикулярной плоскости сита, вследствие чего куски подбрасываются в этом направлении и опускаются по траектории падения в сторону наклона грохота. [c.243]

На рис. 206 показан вибрационный грохот моделей ГВР-1 и ГВР-2. Эти грохоты представляют собой усовершенствованные грохоты [c.276]

При расчете вибрационного грохота определяют зависимости между весом грохота, радиусом, весом и частотой вращения дебаланса, а также между параметрами грохота и потребляемой им мощностью. [c.280]

На рис. 204 показан вибрационный грохот моделей ВГО-1 и ВГО-2. Грохот состоит из короба с одним ситом 1, дебалансового вибратора 4, опорных рессор 2 и опорных стоек 3. Последние устанавливаются [c.275]

Рис. ХХ-в. Схема вибрационного грохота

Рис. 202. Схема вибрационного грохота 1 — опорная рама 2 — пружинящие опоры з — короб с ситами 4 — вал Л — дебалаис

Класс вибрационных фохотов выделяется из названной группы типом привода или, более строго, способом возбуждения колебаний. Таким образом, вибрационный грохот — это грохот с вибрационным приводом, который в отличие от жесткого кинематического привода называют динамическим (или силовым). npffimHimajujHaH особенность вибрационного грохота состоит в том, что характер колебательного движения, амплитуда и форма траекторий грохота определяются исключительно динамическими факторами — силовым воздействием, генерируемым приводом (вынуждающей силой), числом и массой движущихся элементов, а также числом, расположением и характеристиками упругих элементов. [c.17]

Другими потерями энергии в вибрационном грохоте ввиду их малости пренебрегают. [c.281]

Пример 4-3. Определить производительность горизонтального односитного вибрационного (инерционного) грохота с размерами сита 1250 X 2500 мм и размерами отверстий 7x7 мм. Содержание нижнего продукта в исходном материале а = 40%, содержание в нижнем продукте зерен размером меньше иоловины отверстия сита Ь = 15%. [c.95]

С успехом осуп ествляется на вибрационных грохотах, у которых наклонное сито совершает частые колебательные движения нри помощи вибратора. [c.425]

Подвижные грохоты чаще применяются в промышленности. Большое распространение получили барабанный, качающийся и вибрационный грохоты. [c.496]

Вибрационные грохоты. Классификация материала осуществляется и на вибрационных грохотах, у которых наклонное сито совершает частые колебательные движения при помощи вибратора схема такого грохота представлена на рис. ХХ-6. [c.498]

Вибрационные грохоты по сравнению с ранее рассмотренными типами имеют ряд достоинств меньшую засоряемость поверхности благодаря высокой частоте колебаний сита высокую производительность и четкость разделения возможность использования для разделения разнообразных материалов, в том числе и влажных компактность и удобство в эксплуатации сравнительно невысокий расход энергии. [c.498]

К числу вибрационных грохотов относят также грохоты модели ГУП (грохот универсальный подвесной) или ГВП (грохот вибрационный подвесной), хотя по характеру привода они находятся между гирационными и вибрационными. Отличительной особенностью этих грохотов, кроме привода, является то, что вместо пружинных опор, как это предусмотрено у грохотов модели ВГ или ГВР, грохот имеет пружинные подвески, а для сообщения коробу вибрации ис-нользуют эксцентриково-дебаланс-ыпй вибратор, устройство которого будет рассмотрено ниже. [c.277]

Вибрациониый грохот (рис. 202) подобие гирационному состоит из опорной рамы 1, пружинных опор илн подвесок 5, короба с ситами 3, вала 4 с дебалапсом 5, маховика 6 с регулятором дебаланса 7, шкива 8 и подшипников 9. Амплитуда колебания зависит от величины общего дебаланса. [c.274]

На рис. 203 показано устройство вибратора к вибрационному грохоту. К валу 1, проходящему через защитную гпльзу 10, подвешивается на подтпипниках 2, заключенных в корпусе 3, короб грохота 9. На концах вала по обе стороны короба устанавливаются маховички с дебалансами. Сам маховичок состоит из трех элементов корпуса 4, сидящего на валу на шпонке диска 5, свободно вращающегося на валу, и дебаланса 8, прикрепленного к диску. [c.274]

На рис. 205 показан вибрационный грохот моделей ВГД-1 и ВГД-2. По конструкции эти грохоты аналогичны грохотам ВГ-1 и ВГ-2, но отличаются от последних тем, что в коробе установлено не одно, а два сита, располонтенпых друг над другом, и, следовательно, эти грохоты делят материал на три фракции. Грохот ВГД-4 [c.275]

Примечания I. Буквы в типо11азмере грохота обозначают В—вибрационный Г—грохот О—обезвоживающий Д—двухси-товом р—рессорный У—универсальный П—подвесной К—классификационный Э — электрообогрев. [c.279]

Вибрационные грохоты отличаются следующими достоинствами а) меньшей засоряемостью поверхности благодаря высокой частоте колебаний сита б) высокой производительностью и четкостью разделепия в) возможностью использования для разделенпя разнообразных матерналов, в томчисле и влажных г) компактностью п большим удобством в эксплуатации д) сравнительно невысоким расходом энергии. [c.425]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология