Производство фосфора шлаки

Тепловое излучение. Феррофосфор и шлак являются отходами производства фосфора и имеют высокую температуру при сливе они являются источниками сильного теплового излучения. [c.420]

Вследствие огнеопасности, взрывоопасности и вредности производства фосфора, все процессы, связанные с выпуском из -печи и удалением шлака и феррофосфора, загрузкой электродной массы механизируются и автоматизируются [c.165]

Сырьем для производства фосфора служат природные фосфаты — апатиты и фосфориты, кокс или антрацит. В зависимости от количества кремнезема в исходном сырье, для получения шлаков определенного состава в шихту вводится песок или дробленый кварц. Сырьевые материалы, поскольку процесс получения фосфора гетерогенный, измельчаются до размеров кусков от 5 до 60 мм и смешиваются. Для полноты восстановления в шихте имеется примерно 10%-ный избыток углеродистого материала. [c.348]

В качестве отхода производства фосфора получают 2750 газа, 8,8 т шлака и 220 кг феррофосфора. [c.274]

После продувки воду нейтрализуют известью (на рисунке не показано) и перекачивают в центрифуги 6 для отделения шлама, который выгружают в вагонетку и вывозят в отвал. Условно чистые стоки направляют в заводские бассейны, откуда их перекачивают на гранулирование шлака в производстве фосфора. [c.167]

В первых электрических печах для производства фосфора был использован принцип дугового нагрева. Эти печи имели два горизонтальных электрода, между которыми зажигалась дуга. Однако дуговой нагрев оказался мало пригодным для получения фосфора из-за трудности регулирования хода процесса и загрязнения фосфора угольной пылью и кремнеземом. Вследствие этого промышленность, пройдя через промежуточную стадию применения печей с непрямым нагревом (с угольными стержневыми нагревателями), перешла вскоре к использованию мощных шахтных печей карбидного типа, сначала однофазных, а затем трехфазных. В таких печах, работающих по принципу смешанного нагрева (дуга — сопротивление), дугу применяют в начале процесса (при пуске печи) для расплавления шлака. С установлением нормального режима работы печь автоматически переходит на нагрев сопротивлением шихты. [c.265]

Второе назначение IV к V зон — четкое разделение шлаковой и металлической фаз. Смешение ферросплава со шлаком вызывает либо ухудшение качества продукта (получение нормального электрокорунда, титанового шлака), либо осложнения при охлаждении расплава (производство фосфора, карбида кальция и др.). В связи с этим корольки образовавшегося сплава должны успеть осесть ниже уровня шлаковой летки. Если рассматривать поведение корольков, появившихся в верхних уровнях шлака, то можно прийти к выводу, что они покидают печь тогда, когда их горизонтальное перемешение /, вызванное скоростью шлака Шш, превысит расстояние корольков от боковой стенки печи. [c.70]

Полученные данные свидетельствуют, что при производстве фосфора электротермическим способом >80% фтора в обычных условиях переходит в силикатный шлак. Содержание фтора в последнем составляет —2,5%, что соответствует — 5% СаРа- На 1 кг фосфора при электровозгонке получается 8—12 кг шлака и решение задачи использования содержащегося в нем фтора представляет важную задачу. [c.128]

Внутренние поверхности электрических печей в производстве фосфора необходимо защищать от воздействия шлака и газообразных продуктов возгонки, имеющих высокую температуру. Для этого днище и стенки печи футеруют угольными блоками на высоту уровня шлака, а выше выкладывают огнеупорным кирпичом стальной свод печи также футеруют. Поскольку электрофильтры для очистки газов от пыли работают при высокой температуре (260—370°С), их стальные кожухи тоже футеруют огнеупорным кирпичом. Сборники конденсатов, а иногда и газоходы, изготовляют из алюминиевой бронзы (90% Си, 10% А1). [c.177]

В высокоосновных шлаковых системах в качестве компонента в ряде случаев содержится карбид кальция. Если в электросталеплавильных шлаках и при производстве фосфора [c.287]

Фосфор — один из основных элементов минеральных удобрений. Производство фосфорных удобрений — основное производство агрохимии. Свободный фосфор получают в промышленности восстановлением фосфоритов, и апатитов коксом в электропечах при 1400—1600 °С. В шихту добавляется кремнезем 8102 для связывания в шлак кальция [c.128]

Для производства стали высокого качества необходимо при выплавке удалить из нее вредные примеси, такие как сера, фосфор, мышьяк и др. С этой целью на расплавленный металл наводят слой шлака или струю металла пропускают через жидкий шлак. Согласно закону распределения часть примесей при этом перейдет из металла в шлак. Эффективность такого рафинирования зависит от состава шлака. [c.105]

Образующийся СО и парообразный фосфор посту пают в холодильник, где фосфор оседает в виде белого фосфора, а оксид углерода(И) удаляется. Расплавленную массу Са510з (шлак) периодически выпускают из печи. Этот шлак может быть использован для изготовления шлакоблочных кирпичей, технического стекла. Так как при производстве фосфора все продукты удаляются из электрической печи, то процесс является непрерывным. Шихта в печь поступает непрерывно из бункера с помощью шнековой подачи. [c.327]

Отходы, относящиеся к категории нетоксичных (фосфогипс, галлитовые отходы, шлаки производства фосфора, отходы производства кальцинированной соды и др.) требуют огромных земельных участков для их складирования. Отрицательное воздействие на природу, вызываемое этими отходами, состоит в выщелачивании из них Na l, фтористых и других вредных соединений и проникновении последних в поверхностные и грунтовые воды. [c.336]

Доменными гранулированными шлаками называются силикатные и алюмосиликатные расплавы, получаемые в производстве чугуна и обращаемые в мелкозернистое состояние путем быстрого охлаждения. Электротермофосфорные шлаки силикатного расплава получают при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и обращают в мелкозернистое состояние путем быстрого их охлаждения на припечной гранулирующей установке. Шлаки применяются в качестве компонента в производстве цементов. [c.298]

В настоящее время для производства фосфора применяют преимущественно мощные трехфазные печи шахтного типа. Сечение печи в плане может быть круглым, овальным или прямоугольным. Стенки кожуха и основание пода выкладываются из шамотового кирпича, под и нижняя часть стенок — из угольных блоков. Верхний слой пода делается набивным из углеродистого материала с уклоном к леткам печи, которые служат для выпуска шлака и феррофосфора. Вверху шахта печи перекрыта сводом, который представляет собой футерованную стальную конструкцию. В своде печи предусмотрены отверстия для электродов, снабженные сальниковыми уплотнениями, а также загрузочные отверстия, соединенные с бункерами, и отверстия для отбора паров фосфора и газов. [c.201]

При производстве фосфора получается большое количество шлака (до 10 /п на 1 тфосфора), содержащего в основном 36—48% СаО, 50—40% 5102 и другие составляющие, в том числе до 0,7—1,5% Р2О5, в виде различных сложных соединений. Кроме того, получается немного феррофосфора, содержащего обычно от8до24% Р. Шлак после грануляции или дробления можно использовать как сырье для производства строительных материалов. [c.202]

Феррофосфор—куски зернистого металла, очищенные от примеси шлака. Состоит из фосфидов железа. Состав его приближенно соответствует формуле РегР. Получается как побочный продукт в результате сплавления железа и фосфора при электротермическом производстве фосфора. [c.204]

Шлаки электротермического производства фосфора по составу весьма близки к доменным шлакам они характеризуются высоким содержанием СаО и Si02 (80—90%) и небольшим АЬОз (2—3%), MgO (3—4%), фосфора и фтора. Медленноохлажденные отвальные шлаки состоят в основном из волластонита, но в них присутствуют также ранкинит, силикофосфаты и фторид кальция СаРг. В гранулированном виде они состоят преимущественно из стекла с включениями мелких кристаллов псевдоволластонита. Стекловидная фаза имеет микронеоднородное строение, что свидетельствует о происходящих в расплаве процессах микроликвации. [c.435]

Для производства фосфора используют трехкомпонентную шихту, состоящую из фосфорита, флюса (кремнезема) и восстановителя (кокса). Эту шихту перерабатывают в электрических руднотермических печах. Фосфорная печь является химическим реактором, в котором идут процессы плавления и химического взаимодействия. Реакционное пространство печи по высоте условно можно разделить на четыре зоны верхняя — зона нагрева шихты и твердофазных реакций ниже — зона плавления минералов, растворения твердых, высокоплавких компонентов в расплаве и образования фосфатно-кремнистой жидкой фазы еще ниже — углеродистая зона, где осуществляется основная химическая реакция восстановления фосфата кальция в присутствии SiOj и в самом низу — зона шлака и феррофосфора. [c.132]

После продувки воду нейтрализуют известью (на рисунке не показано) и перекачивают в центрифуги 6 для отделения шлама, который выгружают в ва-тонетку и вывозят в отвал. Условно-чистые стоки направляют в заводские бассейны, OTKj-да их перекачивают на гранулирование шлака в производстве фосфора. Воздух, содержащий туман фосфорной кислоты, очищается (на рисунке не показано) и вентилятором 8 выбрасывается в атмосферу. [c.156]

Кроме того, в СССР по предложению акад. Э. В. Брицке, а за границей—по предложению Ваггамана, Урбена и др. в течение ряда лет изучались процессы возгонки фосфора в печах типа доменных или шахтных с комплексным использованием газов и шлаков. В течение нескольких лет в США работала небольшая промышленная доменная установка для получения фосфора с последующей переработкой его в фосфорную кислоту. Однако доменный процесс производства фосфора не получил широкого промышленного применения, что объясняется техническими трудностями его оформления и недостаточной экономичностью. [c.42]

В случае нарушения герметичности аппаратуры в помещение попадают печные газы, которые, самовоспламеняясь на воздухе, могут вызывать пожар и интоксикацию людей окисью углерода. Несоблюдение правил техники безопаоности в условиях фосфорного производства может привести к тяжелым травмам и повреждению оборудования. Ожоги и взрывы возможны при выпуске шлака и феррофосфора, а также при выбросах фосфора из конденсаторов, сборников и другого оборудования. [c.63]

Уг л е р о д н с т ы е стали — это сплавы железа с углеродом, причем содержание последнего не превышает 2,14%. Однако в углеродистой стали промышленного пронзводстп.з все1 да имеются примеси миогих элементов. Присутствие одних примесей обусловлено особенностями производства стали например, при раскислении (см. стр. 682) в сталь вводят небольшие количества марганца или кремния, которые частично переходят в шлак в виде оксидов, а частично остаются в стали. Присутствие друп х примесей обусловлено тем, что они содержатся в исходной руде и в малых количествах переходят в чугун, а затем и в сталь. Полностью избавиться от них трудно. Вследствие этого, например, углеродистые стали обычно содержат 0,05—О,Р/о фосфора н серы. [c.685]

Из табл. 19.1 следует, что ассортимент фосфорных удобрений существенно меняется. Резко снижается производство низкоконцентрированных удобрений (фосфоритная мука, шлаки, простой суперфосфат), после некоторого роста наметилась тенденция снижения производства двойного суперфосфата. Это можно объяснить существенным увеличением объема производства комплексных (многосторонних) удобрений, содержащих фосфор, производство которых с11,5% в1970 году выросло до 70,5% в 1985 году и продолжает увеличиваться. [c.279]

ТОМАСОВСКИЙ ПРОЦЕСС — конверторный метод производства стали из чугуна с повышенным содержанием фосфора (не менее 2%), окисление которого обеспечивает температуру, необходимую для проведения процесса. Конверторы должны иметь основную футеровку (из оксида магния и извести) для связывания пепт-оксида фосфора в шлак. Метод разработан английским металлургом Дж. Томасом в 1878 г. Шлак (см. Томасшлак) примен яют в качестве фосфорного удобрения без дополнительной химической переработки. [c.252]

Томасов шлак — рационально используемый отход металлургического производства. Отпускается потребителям в виде тонкой муки темного цвета. Содержит фосфор в форме соединения Са4Р20д или Сзз(Р04)2-Са0. Следовательно, это вещество содержит СаО на одну молекулу больше, чем фосфат кальция, т.е. отличается от последнего более основным характером. Поэтому томасов шлак особенно полезен на почвах, обладающих избыточной кислотностью (например, на торфяных, болотистых и т. д.) он одновременно не11-трализует эту избыточную кислотность и увеличивает содержание фосфора в почве. [c.482]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология