Производство фосфора электротермическое

В производстве фосфора электротермическим способом при его водной конденсации из печного газа образуется фосфорсодержащий шлам, который содержит от 30 до 40% фосфора. Из известных способов переработки шлама — отгонки фосфора с водяным паром, экстракции органическими растворителями, центрифугирования и сжигания с получением фосфорной кислоты предпочтение отдается последнему. [c.194]

ПРОИЗВОДСТВО ФОСФОРА и ФОСФОРНОЙ кислоты ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИМ МЕТОДОМ [c.148]

Электротермический способ производства фосфора основан на реакции [c.67]

В основе электротермического способа производства фосфора лежит реакция восстановления фосфата кальция углеродом в присутствии кремнезема, нри проведении процесса в жидкой фазе, реакция может быть записана в следующем виде [c.122]

Полученные данные свидетельствуют, что при производстве фосфора электротермическим способом >80% фтора в обычных условиях переходит в силикатный шлак. Содержание фтора в последнем составляет —2,5%, что соответствует — 5% СаРа- На 1 кг фосфора при электровозгонке получается 8—12 кг шлака и решение задачи использования содержащегося в нем фтора представляет важную задачу. [c.128]

Побочный продукт при электротермическом производстве фосфора [c.221]

Электротермическое производство фосфора является молодой. отраслью химической промышленности и находится еще в ста- [c.330]

Рпс. 1. Принципиальная схема электротермического производства фосфора [c.10]

ПРОИЗВОДСТВО ФОСФОРА и ФОСФОРНОЙ кислоты ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИМ МЕТОДОМ СВОЙСТВА ФОСФОРА И ЕГО СОЕДИНЕНИЯ [c.938]

Изучение процесса электротермического восстановления фосфора из фосфоритных руд различных месторождений с целью их вовлечения в производство фосфора в руднотермических печах является важной задачей. В соответствии с развиваемыми представлениями о работе руднотермической печи восстановление фосфора протекает в углеродистой зоне [49]. В настоящее время создана методика моделирования этой зоны для изучения процесса восстановления фосфора на отдельных стадиях в присутствии различных добавок. [c.42]

Производство фосфора может служить примером электротермического производства. В таких производствах электрический ток является лишь источником тепла, в то время как в электрохимических производствах используется его химическое действие. [c.179]

Значительное количество химических реакций, осуществляемых в промышленности, протекает при высоких температурах, которые получают также с помощью электрической энергии (так называемого джоулева тепла). Подобного рода химические процессы, протекающие за счет превращения электрической энергии в тепловую, носят название электротермических процессов. Принципы электротермии положены в основу промышленного производства фосфора, карбида н цианамида кальция, корунда и карборунда, ферросилиция и феррохрома, электростали и т. д. [c.343]

Контроль качества сырья и готовой продукция. В производстве фосфорных кислот основным сырьем являются фосфор, воздух и вода. Качество воздуха и воды обычно не контролируется, хотя это не всегда правильно, так как вместе с воздухом, и особенно с водой, в пищевую фосфорную кислоту могут попасть нежелательные токсичные примеси. Качество фосфора как стандартного продукта гарантируется его поставщиками, может быть проверено потребителем. Однако современная технология электротермического производства фосфора настолько совершенна, что колебания показателей его качества весьма незначительны небольшие изменения его состава не отражаются на технологаи фосфорной кислоты. [c.205]

После разработки в 1981 году более экономичного и экологически чистого электротермического метода и исследований процесса электровозгонки фосфора, в 1926 году в Черноречье и Ленинграде были пущены два цеха по производству желтого фосфора и его переработки в красный, сначала на костном, а затем на фосфатном сырье. В1936 году в Кировске был введен в строй первый опытный фосфорный завод, в состав которого входили печное отделение с электропечами мощностью 2,0 кВт, отделение фосфорной кислоты и отделение двойного суперфосфата непрерывного действия. На основе полученных результатов в 1938—40 гг. были созданы первые промышленные фосфорные цехи по производству фосфора, фосфорной кислоты и фосфорных минеральных удобрений. [c.247]

Инициатива в освоении у нас электротермического производства фосфора из низкокачественных фосфоритов также принадлежит [c.10]

ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО ФОСФОРА И ЕГО СОЕДИНЕНИЙ [c.41]

Таким образом, оценивая работу печи на коксе из слабоспекающихся углей марки 2СС, а также учитывая его низкую себестоимость, можно заключить, что этот вид углеродистого материала пригоден для производства фосфора и, по-видимому, для других электротермических производств. Подтверждение этого предположения должно быть получено при более длительной т>аботе печи на данном сорте кокса. При этом испытании, не говоря уже о недопустимости превышения нормы простоев печи, опытный кокс не должен был иметь повышенного содержания мелочи (—5 мм). [c.98]

Результаты проведенной работы позволяют заключить, что процесс восстановления фосфорита природным газом, а также применение последнего как теплоносителя технически хотя и осуществимы, но экономически не выгодны и в настоящее время не могут конкурировать с электротермическим методом производства фосфора. [c.125]

После Октябрьской революции в СССР было организовано электротермическое производство фосфора из отечественного сырья. В настоящее время в Советско.м Союзе по электротермическому методу работает несколько фосфорных заводов. [c.42]

В 1891 г. за рубежом появился новый, более экономичный и менее вредный, электротермический способ производства фосфора, быстро вытеснивший несовершенный кислотно-термический. Однако старый способ применялся до 1926 г. После прекращения выпуска фосфора в начале первой мировой войны его получение этим способом было возобновлено в 1915 г, в Троицке в связи с необходимостью обеспечить военные нужды. В том же году у пас в стране было организовано товарищество Русский фосфор , начавшее в 1916 г. производство фосфора на ст. По-меранья (Петроградская губерния). Вскоре после Февральской революции завод в Померапье был закрыт, а завод в Троицке проработал до 1926 г. [2], когда было начато производство фосфора электротермическим способом. [c.63]

При производстве фосфора электротермическим способом продукт из печных газов, после очистки их в электрофильтрах, выделяется в конденсационной установке. Получающийся при этом фосфор-сырец содержит примесь фосфорного шлама. [c.149]

Результаты нижеприведенного исследования относятся к 6 промышленным партиям коксов, испытанных доменной плавкой или в электротермическом производстве фосфора [88,93], в том числе производственного НТМК, из шихт без газовых углей и с участием 50% [c.76]

Battelle Memorial Institute в г. Колумбус (Огайо) разработал новый метод производства фосфора. Сущность его заключается в следующем. Фосфорит смешивают с водой в течение нескольких часов, выпаривают и размалывают до размера частиц 100 меш. С помощью электрической дуги создают температуру 10 000° С, при которой исходные вещества превращаются в плазму и реакция между ними проходит в атмосфере инертного газа. По этому методу уже действуют две полупромышленные установки. Опыт их эксплуатации показал, что капиталовложения, себестоимость продукта и потребление электроэнергии в этом случае значительно ниже, чем при обычном электротермическом методе [90]. [c.365]

Феррофосфор—куски зернистого металла, очищенные от примеси шлака. Состоит из фосфидов железа. Состав его приближенно соответствует формуле РегР. Получается как побочный продукт в результате сплавления железа и фосфора при электротермическом производстве фосфора. [c.204]

Шлаки электротермического производства фосфора по составу весьма близки к доменным шлакам они характеризуются высоким содержанием СаО и Si02 (80—90%) и небольшим АЬОз (2—3%), MgO (3—4%), фосфора и фтора. Медленноохлажденные отвальные шлаки состоят в основном из волластонита, но в них присутствуют также ранкинит, силикофосфаты и фторид кальция СаРг. В гранулированном виде они состоят преимущественно из стекла с включениями мелких кристаллов псевдоволластонита. Стекловидная фаза имеет микронеоднородное строение, что свидетельствует о происходящих в расплаве процессах микроликвации. [c.435]

Продукты нейтрализации, хотя и называют полифосфатами, но они, в отличие от истинных полимерных форм фосфатов, представляют собой смесь фосфатов, как правило, низкомолекулярных, начиная от орто-, пиро- и далее до п = 8-ь10 атомов фосфора в цепи. Технология производства этих соединений разработана недостаточно и изучалась применительно к использованию жидкой ортофосфорной кислоты. Широкое развитие электротермического производства фосфора и получение полифосфор-пых кислот выдвигает задачу их переработки в различные формы концентрированных удобрений. Из большого числа известных в настоящее время фосфорных кислот наибольший практический интерес представляют нолифосфорные кислоты, содержащие от 75 до 77% Р2О5. Это объясняется тем, что в интервале этих концентраций полифосфорные кислоты всегда образуются в виде сиропообразных жидкостей (т. пл. 16° С) и не кристаллизуются при длительном хранении, как это имеет место для высоких концентраций ортофосфорной кислоты. Кроме того, в отличие от обычной [c.155]

Энергоресурсы. Электротермическое производство фосфора является одним из энергоемких производств. На 1 т Р2О5 расходуется от 4,8 до 7,0 МВт-ч электроэнергии. Непрерывное увеличение ее выработки в нашей стране способствует развитию электротермического производства фосфора и на его основе кислоты, солей, кормовых средств и удобрений. Мощные электростанции создаются в различных экономических районах страны и эти электростанции связаны между собой высоковольтными линияJVlи электропередачи (ЛЭП) и объединены в общие энергетические сйстемы, что обеспечивает надежность энергетической базы этого производства. [c.326]

С. И. Вольфкович и Е. И. Жуковский под руководством Э. В. Брицке выполнили исследования электровозгонки фосфора из дробленого кускового фосфорита [3]. Применение в качестве сырья фосфоритов явилось прогрессивным шагом в новой технологии фосфора. В этих опытах были установлены технологические параметры процесса, использованные для проектирования на Черноречепском химическом заводе первого электротермического цеха по производству фосфора. [c.63]

В настоящее время значительное количество отсевов фосфоритовых руд (класс О—5 мм) не может быть вовлечено в производство весьма ценного для народного хозяйства продукта — фосфора. При электротермической выплавке фосфора используются фосфориты и кварциты только размером >5 мм. Окускование отсевов фосфоритовых руд осуществляют путем брикетирования их со связующим (18%) и спекающимся углем (не менее 50%), а брикеты коксуют. Полученный таким образом фосфорококс мало пригоден для использования в производстве фосфора, так как он содержит слишком много углерода и не обладает достаточной прочностью и термоустойчивостью. [c.196]

В царской России электротермическое производство фосфора отсутствовало. До 1926 г. фосфор получался в нашей стране по ретортному способу на небольших кустарных установках. Лишь после Октябрьской Революции в результате ряда исследовательских и опытных работ (Вольфкович и Жуковский [1,2], Брицке [31, Пестов [4], Постников [5], Загвоздкип [6, 7], Н. П. Федотьев и др.), начатых в 1921—22 г., электротермическое производство фосфора было полностью освоено и внедрено в промышленность [4, 8]. Одновременно за последние 25 лет советскими учеными был внесен большой вклад в дело изучения теории восстановления фосфатов, а также выдвинут и осуществлен ряд оригинальных конструктивных и технических идей, двигающих вперед электротермическое получение фосфора и фос юрной кислоты. [c.259]

В. Брицке. Первые опыты получения фосфора в модельной электропечи из подмосковных низкокачественных фосфоритов произведены С. И. Вольфковичем и Е. И. Жуковским в 1922—1923 гг. на основе этих опытов были построены первые промышленные электропечи на Чер-нореченском заводе. Дальнейшее развитие работ по электротермической возгонке фосфора, по получению из него фосфорной кислоты и двойного суперфосфата проведены учениками Э. В. Брицке —Н. Н. Постниковым, И. И. Орловым, М. Н. Болотиным и другими эти работы оказали значительное влияние на строительство новых заводов и рационализацию производства фосфора и термической фосфорной кислоты в СССР. [c.10]

Электротермическое производство элементарного фосфора и получение на его основе кормовых фосфатов, компонентов синтетических моющих средств, фосфорной кислоты, удобрений и других фосфорсодержащих веществ характеризуется, с одной стороны, большими энергосырьевыми затратами, а с другой стороны, необходимостью учитывать непостоянство химического состава фосфоритов, извлекаемых из недр различных месторождений [48]. Запасы кондиционных фосфоритов в нашей стране ограничены. Поэтому увеличение масштабов производства фосфора невозможно без полного использования всех руд, в том числе и с низким (менее 23%) содержанием Р2О5. [c.42]

ШЛАМ00БРА30ВАНИЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЖЕЛТОГО ФОСФОРА ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ [c.139]

Возможно комбинирование электротермического производства фосфора с процессом синтеза карбамида (стр. 65) в присутствии Р2О5 по следующей суммарной реакции [c.250]

Производство карбида кальция во всех странах в последнее время превышает 3,5 М.ПН. тъ год (обш,ий расход электроэнергии составил около 10 млрд. квт-ч)-, электротермическое производство фосфора (по неполным данным) составляет около 500 тыс. т в год (общий расход электроэнергии свыш е7 млрд. квт-ч) мировое производство электростали — около 4 млн. т в год. [c.18]

Исследовательские работы, результаты которых были положены в основу электротермического производства фосфора в СССР, проводились в 1921—1922 гг. в Научном институте по удобрениям С. И. Вольфковичем и Е. И. Жуковским. Над изучением и освоением этого процесса работали затем Н. Н. Постников, Н. Н. Знаменский, [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология