Коэффициент испарения выпарных аппаратов

Выпарной аппарат пленочного типа (рис. 70, г). Отличительные особенности аппарата заключаются в том, что испарение происходит в тонкой пленке (высокие коэффициенты теплоотдачи от стенки к пленке), снижено влияние гидростатического эффекта, отсутствует циркуляция. Диаметр трубок доходит до 50 мм, длина — до 7 м, [c.109]

Коэффициент испарения а представляет собой отношение количества тепла 1рп — с 6 . отдаваемого 1 кг греюш,его пара в корпусе, к количеству тепла 1п — которое затрачивается в том же корпусе на образование 1 кг вторичного пара. Следовательно, а показывает, какое количество вторичного пара может образоваться в корпусе выпарного аппарата при использовании тепла 1 кг греющего пара. [c.379]

Коэффициент очистки вод на выпарных установках зависит, с одной стороны, от числа ступеней выпарки, конструкции выпарных аппаратов, расположения нагревательного элемента с первичны.м паром, поверхности зеркала испарения, интенсивности кипения и, с другой — от химического и радиохимического состава загрязненной воды. Наличие в дезактивируемых водах веществ, [c.82]

Пары, полученные в результате испарения сбросных вод, после выпарного аппарата проходят очистку на орошаемой колонне, конденсируются в теплообменнике-конденсаторе, и конденсат собирается в сборном баке. Если не достигнуты необходимые коэффициенты очистки, конденсат насосами подается на катионитовый и анионитовый фильтры, и очищенная до СДК вода сбрасывается или направляется на повторное использование. [c.204]

Все выпарные аппараты со свободной циркуляцией просты в конструктивном отношении, но имеют низкий коэффициент теплопередачи (ввиду отсутствия организованной циркуляции) и небольшую производительность, вследствие чего применение их весьма ограничено. Обычно они используются при небольших производительностях по испаренной воде (до 3 т/ч). [c.249]

Установлено, что общий коэффициент теплопередачи в конденсаторе из стекла, выполненном в виде змеевика, заключенного в кожух, достигает 254 ккал/м -ч-град. При использовании аналогичного аппарата в качестве холодильника в системе жидкость — жидкость коэффициент теплопередачи составил 196 ккал/м -ч-град. (давление охлаждающей воды 2,8 кгс/см ). При установке змеевиковых аппаратов из стекла в качестве испарителей максимальное давление пара в трубах допускалось 3,5 кгс/см при температуре 147° С. При испарении воды коэффициент теплопередачи достигал 343 ккал/м -ч-град. Применяют также погружные стеклянные змеевики, помещаемые без кожуха в емкостные аппараты. При работе пленочных выпарных аппаратов из стекла коэффициент теплопередачи составил 510 ккал/м -ч-град. Для оросительных холодильников из стекла коэффициент теплопередачи достигал 130 ккал/м -ч-град, что совпадает с характеристикой аналогичных теплообменников из чугунных труб [39]. [c.29]

Наилучшие местные коэффициенты а получаются в тех частях трубок, где большую часть объема занимает пар, а жидкость лишь ползет по стенке. Этим и объясняется известное из наблюдений свойство выпарных аппаратов (с недлинными вертикальными трубками) достигать наилучшего выпаривания при наполнении трубок жидкостью лишь на 25—30% высоты. Аналогично и при горизонтальных трубках (испарение снаружи трубок) наилучшие результаты достигаются при неполном заливании жидкостью системы трубок (за исключением работы с кристаллизующимися растворами). [c.257]

Здесь Снач — теплоемкость разбавленного (исходного раствора), кДж/(кг- °С) КПП — температура кипения раствора в выпарном аппарате, °С / ач — начальная температура раствора, поступающего в аппарат, °С г — теплота испарения воды, кДж/кг а — коэффициент теплоотдачи от стенки аппарата к окружающему воздуху, кДж/(м -ч-°С) /" ар — наружная поверхность аппарата, м ст — температура стенки аппарата, °С /возд—температура окружающего воздуха, °С, [c.124]

Выпарные аппараты с направленной естественной циркуляцией (рис. 4-3) имеют замкнутый контур, состоящий из двух зон необогреваемой опускной (циркуляционной) трубы и обогреваемых (подъемных) кипятильных труб. При нагревании концентрируемого раствора в подъемных трубах до кипения в результате испарения части жидкости образуется парожидкостная смесь, плотность которой, естественно, меньше плотности жидкости в опускной трубе. Вследствие этого возникает упорядоченная направленная циркуляция раствора в замкнутом контуре, что способствует повышению коэффициента теплопередачи и уменьшает вероятность зарастания поверхностей теплообмена той стороны, где находится кипящая жидкость. Интенсивность парообразования и соответственно скорость циркуляции в кипятильных трубах определяются вязкостью раствора и разностью температур между стенкой теплообменника и жидкостью. Чем ниже вязкость (область малых концентраций) раствора и чем больше разность температур, тем интенсивнее парообразование и выше скорость циркуляции раствора. [c.127]

На рис. 61 показана схема установки для выпаривания фосфорной кислоты в однокамерном барботажном концентраторе с обогревом топочными газами. Температура газов на входе в аппарат составляет 650—900 °С, на выходе 90—110°С. На 1 кг испаряемой воды расходуется 730—792 ккал тепла (3060— 3320 кдж), коэффициент использования тепла горения топлива превышает 80%. Влагосъем с 1 зеркала испарения в выпарной камере колеблется в пределах 300—400 кг/ч. [c.160]

В заключение необходимо отметить, что выпарные установки могут обеспечить концентрирование минерализованных вод при достаточно низком расходе тепла, который может составить в перспективе приблизительно 250 кДж/кг испаренной воды. Можно ожидать, что величины коэффициентов теплопередачи составят для первых аппаратов примерно 4000 Вт/(м2-/С) и для последних, работающих на вязких жидкостях, 400—800 Вт/(м2-К). Эти установки металлоемки, требуют применения для поверхностей нагрева антикоррозионных материалов. [c.60]

Скорость испарения пропорциональна количеству тепла, поглощенному в единицу времени, а количество тепла в свою очередь пропорционально поверхности нагрева, ее теплопроводности или способности к теплопередаче. Величина поверхности нагрева в основном определяется коэффициентом теплопередачи. Можно рассчитать частный коэффициент теплопередачи от теплоносителя к поверхности нагрева, но коэффициент теплопередачи от поверхности нагрева к кипящеР испаряе.мой жидкости приходится устанавливать по опытным данным, отдельно для разных конструкций испарителей. Определенное значение при упаривании, кроме того, имеет выделение соли, вспенивание и образование накипи. Поэтому для определения производительности и величины греющей поверхности выпарного аппарата приходится проводить опытное упаривание. Для расчета поверхности нагреза большей частью исходят из коэффициента теплопередачи в ккал я--час-град. При эксплуатации испарителей всех конструкций стремятся к достижению возлюжно лучшей отдачи тепла—тепловая энергия теплоносителя должна возможно скорее передаваться выпариваемому веществу. [c.364]

Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией (АПЦ) представлен на рис. 42. Он применяется для окончательной упарки щелочи от 25 до 42—50% NaOH. Такая щелочь отличается большой вязкостью, поэтому обычные аппараты с подвесной греющей камерой и естественной циркуляцией малопригодны из-за слабой циркуляции и низкого коэффициента теплопередачи. АПЦ снабжен мощным лопастным насосом 5. Упариваемая жидкость циркулирует через трубки греющей камеры 4 со скоростью 2—3 м1сек. Из нижней конической части аппарата — сепаратора 2 жидкость по трубе 5 поступает в лопастной насос 5, который прогоняет жидкость через трубки выносной греющей камеры 4 в аппарат 2, где происходит испарение перегретой жидкости и отделение пара от жидкости. Окончательное отделение брызг происходит в брызгоуловителе 1, и водяной пар направляется в конденсационную систему. АПЦ веегда работает под вакуумом. [c.169]

Определить количество вакуум-выпарных аппаратов для регенерации осадительной ванны на заводе производительпостью 100 т штапельного волокна в сутки. Расход технической серной кислоты па нейтрализацию едкого натра в вискозе равен 0,85 кг (на 1 кг волокна) убыль воды с волокном составляет 1,85 кг. Коэффициент полезного времени нспользованпя вакуум-выпарных аппаратов 88%. С вискозой вносится 9 кг воды, а испарением удаляется 1,2 кг воды на 1 кг волокна. [c.105]

Типичным представителем пленочных аппаратов, предназначенных для выпаривания фильтрованных некристаллизующихся растворов, является аппарат Центритерм , выпускаемый с 1962 г. шведской фирмой Альфа-Ловаль [71]. Центробежный выпарной аппарат с погруженной поверхностью нагрева [72] изготовлен одесским заводом Продмаш . Схема аппарата представлена на рис. Г-10. При вращении ротора возникают значительные относительные скорости движения жидкости. При этом существенно интенсифицируется теплообмен при испарении, снижаются отложения, повышается коэффициент теплоотдачи при конденсации пара вследствие уменьшения толщины пленки конденсата. [c.36]