Эксплуатация испарителей

Данные длительной эксплуатации испарителей типа ИСВ-120 и ИСВ-150, оборудованных такими скрубберами [200], показывают, что при солесодержании исходной воды 1 г/л и в кубовом остатке 100 г/л концентрация солей в дистилляте не превышает 1 мг/л. Следовательно, при дистилляции получается коэффициент очистки конденсата по отношению к исходной воде,10з. [c.167]

Следует отметить, что описанный аппарат был изготовлен ремонтно-механическим цехом химического комбината, без применение специального оборудования, необходимого при изготовлении и балансировке роторов испарителей других конструкций. По результатам длительной эксплуатации испарителя можно сделать следующие выводы [c.200]

Принципиальная схема питания фреонового испарителя в зависимости от уровня приведена на рис. IV.4. Уровень жидкости в испарителе поддерживается таким, чтобы исключить попадание ее во всасывающий трубопровод при максимальных тепловых нагрузках, соответствующих заданным условиям эксплуатации испарителя. Удаление [c.63]

При эксплуатации испарителей барботажного типа необходимо очень точно соблюдать технологические параметры, в особенности поддерживать нужный температурный режим процесса и сохранять заданное количество подаваемого воздуха. Соблюдение указанных параметров необходимо для обеспечения требуемого соотношения компонентов в нафталино-воздушной смеси. [c.39]

По существу постоянная времени ввода пробы зависит от кинетики испарения пробы и от скорости, с которой можно переключать газовый поток. Эксплуатация испарителя в нестационарном режиме затруднительна. Рабочие характеристики будут зависеть больше всего от площади поверхности нагреваемой трубки, от размера пробы и от способа, каким она подается к нагреваемой поверхности. Лучшие результаты получаются с малыми пробами. [c.142]

Вращение ротор получает от экранированного двигателя 14, который может быть изготовлен на основе обычного асинхронного электродвигателя. Ротор двигателя 13 соединяется муфтой с ротором испарителя, а статор двигателя подсоединяется к корпусу испарителя встык с помощью ленты из тефлона. Были изготовлены и проверены в длительной эксплуатации испарители диаметром 38, 30 и 50 мм и длиной 1 1,5 и 2 лг. Коэффициент теплоотдачи в испарителях этого типа составляет 350—400 ккал (м ч -град). В ряде случаев в лабораторных [c.163]

При создании более крупных испарителей был проанализирован вариант аппарата с нижним выводом паров. Такое конструктивное решение обладает рядо.м преимуществ, хотя мало известно в мировой практике. При таком решении получается значительный выигрыш прежде всего в длине вала ротора на величину, равную высоте сепарационного пространства. При эксплуатации испарителя в качестве самостоятельного аппарата в этом случае возможно применение выносного сепаратора, а при использовании его в качест- [c.179]

К недостаткам следует отнести большую установленную электрическую мощность прекращение газоснабжения при превышении расчетной испарительной способности испарителя в результате автоматической отсечки газа необходимость установки испарителя в специальном помещении с приточно-вытяжной вентиляцией и отоплением необходимость частой смены теплоносителя и регулярной очистки поверхностей нагрева, усложняющих эксплуатацию испарителей. [c.398]

Испаритель. При эксплуатации испарителя обеспечивается максимальное использование его теплопередающей поверхности и безопасность работы компрессора холодильной установки. С этой целью подачу жидкого холодильного агента в испаритель регулируют так, чтобы достигался требуемый уровень его заполнения. Степень заполнения контролируют визуально по обмерзанию индикаторной трубки или по показаниям приборов автоматического контроля уровня. Заполнение можно определить косвенным способом по перегреву пара хладагента, выходящего из испарителя. В открытых испарителях контролируют уровень рассола, который долже быть на 100— [c.63]

Испарение жидкого хлора, загрязненного треххлористым азотом (более 0,005% (масс.), должно проводиться только в змеевиковых или трубчатых испарителях. Эксплуатация испарителей емкостного типа не допустима. [c.29]

При работе с испарителем 4 предусматривается вывод части кипящей смеси в реактор 3 для снижения концентрации смолистых веществ с целью увеличения срока эксплуатации испарителя между чистками. [c.143]

В работе [89] описан положительный опыт эксплуатации испарителя азотной кислоты и перегревателя паров азотной [c.122]

Если обозначить стоимость электроэнергии Э руб., то общая годовая стоимость эксплуатации испарителя составит [c.405]

Рис. 218. Стоимость эксплуатации испарителя

В процессе эксплуатации испарители, ресиверы, конденсаторы маслоотделители, промежуточные сосуды, отделители жидкость не реже одного раза в 4 года должны подвергаться внутреннему осмотру и не реже одного раза в 8 лет — испытанию на прочность и плотность. [c.278]

При эксплуатации испарителей непосредственного охлаждения температура кипения должна быть на 8-— 10° С ниже температуры воздуха в камерах перегрев паров аммиака в испарителе должен составлять 3—5° С. Признаком нормальной работы испарителей можно считать поддержание заданного температурно-влажностного режима в камерах, равномерность покрытия поверхности испарителей тонким слоем инея, отсутствие утечек аммиака. [c.164]

В установках с рассольной системой охлаждения при эксплуатации испарителя требуется периодический выпуск масла из него, своевременная очистка его теплопередающей поверхности от загрязнений, поддержание требуемой концентрации. Кроме того, необходимы периодический выпуск воздуха из рассольной системы и своевременное добавление рассола в систему. Периодичность слива масла из испарителя зависит от периодичности дозаправки маслом компрессора сливают примерно такое количество масла, которое равно количест- [c.165]

Опасность заращивания зазора особенно велика в начальный период эксплуатации испарителя, поскольку на этой стадии угол видимости зазора из любой точки рабочей поверхности максимален. Этот процесс можно замедлить или вообще предотвратить с помощью выступа высотой 1,5—2,0 мм по периферийной части рабочей поверхности. [c.147]

Основными условиями эксплуатации испарителя являются [c.179]

Прогрессирующее испарение жидкости по мере протекания ее внутри нагреваемой трубы встречается в испарителях как с принудительной, так и естественной циркуляцией, в трубчатых водяных бойлерах и трубчатых дистилляторах различных типов. Несмотря на широкое промышленное применение в течение многих лег этого метода генерации пара, благодаря большому числу существенных параметров, которое необходимо включать в рассмотрение, основные явления теплообмена и гидродинамики до сих пор еще недостаточно выяснены. Конструкции и эксплуатация испарителей и бойлеров широко изучались [5, 6, 75, 90], главным образом, для сведения к минимуму отложений накипи или облегчения ее удаления [78, 43]. [c.531]

При создании промышленного аппарата был проработан вариант с нижним выводом паров Такое решение обладает рядом преимуществ, хотя малоизвестно в мировой практике. Прежде всего, получается значительный выигрыш в длине вала ротора на величину, равную высоте сепарационного пространства. При эксплуатации испарителя в качестве самостоятельного аппарата в этом варианте можно применять выносной сепаратор, а в случае использования его как испарителя ректификационной колонны необходимость в сепараторе вообще отпадает Кроме того, испаритель с нижним выводом паров в ректификационную колонну можно скомпоновать наилучшим образюм, установив их на одной высоте. Это особо важно для вакуумной ректификации, когда расположение испарителя и ректификатора, каждый из которых имеет барометрические трубы высотой до 10 м, одного под другим приводит к необходимости строительства очень высоких производственных зданий. С учетом изложенного выше разработан аппарат с нижним выводом паров, что значительно упрощает конструкцию узла для подачи питания в аппарат (рис. 69). Она состоит из трубопровода для подачи исходного продукта на вращающееся кольцо, плоскость которого несколько опущена по сравнению с плоскостью распределительной тарелки. При заполнении кольца продуктом последний поступает на распределительную тарелку и далее под действием центробежных сил затекает во впадины гофр барабана Характеристика разработанного испарителя такова. [c.199]

При эксплуатации испарителя одним из основных условий его безопасндй работы является поддержание постоянного уровня жидкой фазы. Паровой змеевик (трубный пучок) а,олжен быть полностью погружен в жидкую фазу. Это делается для того, чтобы тепло расходовалось на испаоение жидкого продукта, а не на перегрев газа, что может привести к резкому повышению давления в испарителе со всеми вытекающими отсюда опасными последствиями. [c.149]

Роль компрессоров в зимний период времени, т. е. при минусовых температурах воздуха, выполняют испарители. На rti установлено три испарителя. Обвязка испарителей по своему назначению аналогична обвязке компрессоров. В данной технологической схеме расходные испарители работают в режиме напорных. Перед началом эксплуатации испаритель заполняется Пропаном за счет упругости паров газа, имеющейся в резервуа рах хранилища. Одновременно пропан подается и в котельную, для того чтобы нагреть теплоноситель до требуемой температуры. При достижении жидкой фазой газа в испарителе уровня 85 % датчик максимального уровня подает требуемый сигнал и регулирующий клапан прикрывает подачу газа. После этого в испаритель подается теплоноситель с температурой, обеспечивающей необходимое давление газа на всасывании насоса в зависимости [c.230]

Испарители типа Торпедо нашли за рубежом широкое применение в составе установок для производства пропан-бутановоз-душных смесей. В частности, такими испарителями оснащены инжекторные установки газовоздушных смесей австрийской фирмы Комбуста . Испаритель типа Торпедо с испарительной способностью 30 м /ч проходил испытания в Гипрониигазе. В качестве теплоносителя применяется незамерзающая жидкость на основе этиленгликоля (антифриз). В процессе эксплуатации испарителей теплоноситель должен периодически (1 раз в год) меняться с одновременной очисткой нагревательных и испарительных установок. Испарители выпускаются с испарительной способностью 60, 100, 200, Ж, 400, 500, 600 кг/ч. [c.398]

Скорость испарения пропорциональна количеству тепла, поглощенному в единицу времени, а количество тепла в свою очередь пропорционально поверхности нагрева, ее теплопроводности или способности к теплопередаче. Величина поверхности нагрева в основном определяется коэффициентом теплопередачи. Можно рассчитать частный коэффициент теплопередачи от теплоносителя к поверхности нагрева, но коэффициент теплопередачи от поверхности нагрева к кипящеР испаряе.мой жидкости приходится устанавливать по опытным данным, отдельно для разных конструкций испарителей. Определенное значение при упаривании, кроме того, имеет выделение соли, вспенивание и образование накипи. Поэтому для определения производительности и величины греющей поверхности выпарного аппарата приходится проводить опытное упаривание. Для расчета поверхности нагреза большей частью исходят из коэффициента теплопередачи в ккал я--час-град. При эксплуатации испарителей всех конструкций стремятся к достижению возлюжно лучшей отдачи тепла—тепловая энергия теплоносителя должна возможно скорее передаваться выпариваемому веществу. [c.364]

На одном из заводов СК вертикальный кожухотрубный испаритель для испарения эфира выполнен из стали Х18Н9Т. В меж-трубной части испарителя проходит водяной пар с температурой 210° С, в трубах при 80° С испаряется эфир. После 7 лет эксплуатации испаритель находится в удовлетворительном состоянии. Следующий по ходу технологического процесса аппарат —перегреватель паров эфира — изготовлен из двух разнородных металлов корпус— из стали Ст.З, а трубки и трубные решетки — из стали Х18Н9Т. Проходящие по трубам пары эфира перегреваются до 230° С газами, выходящими из гидрататора с температурой 300° С. Этот аппарат, эксплуатируемый уже 15 лет, подвергается коррозии лишь с внутренней стороны стальной обечайки, которую заменяют новой каждые 2—3 года. Корродируют также и штуцеры на входе и на выходе из межтрубного пространства. В дальнейшем обечайку целесообразно изготовлять из двухслойной стали Ст. 3-fX18H10T. [c.188]

Изготовление, устройство, одержание и эксплуатация испарителей, у которых произведение объема в литрах (при объеме более 25 л) на рабочее давление в кгс/см превышает 200, должны удовлетворять требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации осудов, работающих под давлением, Госгортехнадзора СССР. [c.198]

При эксплуатации испарителей можно определять оптимальный режим, замеряя мощности, потребляемые рассрльным насосом и компрессором при постоянной температуре конденсации и вычисляя минимум их суммарной мощности, отнесенной к фактической рабочей холодопроизводительности. [c.77]

Для уменьшения размера продувки и сниже шя знерге-тических потерь и расхода воды необходимо стремиться к максимальному концентрированию примесей з кипящей воде. При правильной эксплуатации испарителей солесо-держание концентрата может быть доведено до 50— 100 г/кг. Допустимое солесодержание концентрата определяют на основании теплохимических испытаний. [c.91]

При эксплуатации испарителя (независимо от его типа) йеоб-ходимо обеспечить максимальное использование его теплопередающей поверхности и безопасность работы компрессора холодильной установки. Для этого поддерживают достаточное заполнение его холодильным агентом и рассолом, периодически выпускают из него масло, следят за концентрацией рассола и перегревом всасываемых паров, своевременно очищают теплопередающую поверхность испарителя от загрязнений, наблюдают за герметичностью соединений и сальников, контролируют работу мешалки и центробежного насоса, подающего хладоноситель в охлаждающую систему, производят периодический анализ рассола на присутствие аммиака. [c.263]

Необходимо иметь в виду, что при испарении сильноконцентрированных растворов, особенно при небольших дефицитах влажности во— 200 (например, в дождливое время или в осенне-зимний период), упругость паров над раствором е .р может снизиться настолько, что испарение практически полностью прекратится или даже будет иметь место конденсация паров воды из воздуха (т. е. величина во.р—егоо станет отрицательной). Это необходимо учитывать при определении площади испарительных площадок или их резервной емкости, особенно в связи с тем, что в процессе эксплуатации испарителей на дне их будут накапливаться выпадающие соли, которые, растворяясь в новых порциях воды, поступающей на площадки, будут образовывать растворы с концентрацией, равной насыщению. [c.198]

При эксплуатации испарителей для охлаждения рассола температура кипения должна быть ниже температуры рассола на выходе из испарителя на 3—5° С, перегрев паров аммиака в испарителе-должен быть на 1,5— 2° С, подохлаждение рассола — 2—3° С. Уровень рассола в рассольном баке испарителя на 100—150 мм выше испарительных секций. Концентрация рассола должна быть такой, чтобы температура замерзания рассола была ниже температуры кипения на 5° С для испарителей открытого типа и на 8° С — закрытого. Признаками нормальной работы можно считать сохранение давления кипения и других контролируемых параметров в допустимых пределах, отсутствие чрезмерного замасливания и загрязнения испарителя, отсутствие утечки аммиака в окружающую среду и рассол. [c.164]

На скорость испарения геттера наряду с температурой влияют также состав и молекулярная концентрация откачиваемых газов. При температурах 1400—1600 К титан активно сорбирует азот и на его поверхности формируется устойчивая пленка нитридов, снижающая скорость испарения. Сходные процессы протекают и при работе испарителя в среде кислорода и оксида углерода. Эти процессы ограничивают допустимое давление активных газов при эксплуатации испарителей значением 10" Па. В инертных газах включение испарителей возможно при гораздо более высоких давлеш1ях. [c.87]

Основным функциональным элементом ГН и ИГН с термическим напылением геттерных пленок является испаритель. В современных насосах используются как сублимационные испарители, в которых температура распыляемого геттера ниже точки плавления, так и жидко-фаэные испарители. Испаритель определяет максимальную производительность насоса и его ресурс. К числу важнейших параметров испарителей относятся скорость испарения геттера и пределы ее регулирования предельно допустимое давление, при котором возможно включение испарителя энергетическая эффективность коэффициент использования геттера, равный отношению массы испаренного геттера к концу эксплуатации испарителя к его начальной массе (см. табл. 3.1). [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология