Смеситель содовой печи

Рис. 21. Питатель и смеситель содовых печей

Газ вводится в циклон по касательной к окружности ниже перегородки. В циклоне он приобретает вращательное движение и направляется вниз к основанию центральной трубы. Возникающая центробежная сила отбрасывает содержащиеся в газе частички соды к стенкам аппарата при этом они укрупняются и оседают, накапливаясь в конусе. Из конуса пыль периодически, обычно два раза в смену, выпускают в смеситель содовой печи. Таз, пройдя центральную трубу, попадает в верхнюю часть циклона, из которой затем поступает в общий коллектор газа содовых печей. [c.281]

Подачу карбоната натрия регулируют изменением величины зазора между поверхностью большого барабана и плоскостью регулятора подачи. Карбонат и бикарбонат натрия ссыпаются в закрытый желоб смесителя, в котором имеется два параллельных вала с лопастями, закрепленными по винтовой линии. Валы смесителя вращаются навстречу друг другу, перемешивают лопастями карбонат с бикарбонатом натрия, создавая однородную смесь, которая перемещается вдоль желоба и через загрузочное отверстие поступают в барабан содовой печи. [c.86]

При ретурном способе кальцинации бикарбонат поступает в питатели, регулирующие его подачу в смесители. Сюда же по отдельной системе транспортирующих механизмов подается ретурная сода. Тщательно перемешивая смесь бикарбоната с содой из смесителей поступает в загрузочную камеру содовой печи, проходя вдоль ее вращающегося барабана к выгрузочному концу. Удаление соды из печи и ее дальнейшее транспортирование аналогичны этим же операциям в описанной выше безретурной схеме. [c.9]

При работе ретурных содовых печей схема питания иная. Вместо питателя-забрасывателя под мешалкой сырого бикарбоната установлен питатель-смеситель. Сырой бикарбонат поступает в питатель из мешалки череэ горловину 1 прямоугольного сечения (1Жс. 74) и падает на барабан 2, вращающийся от электромотора 4 через редуктор 3. При вращении барабана против часовой стрелки сырой бикарбонат проходит через щель, образованную барабаном 2 и регулирующим валиком 14. Количество бикарбоната натрия, подаваемого на смешение, регулируется размером этой щели. Пройдя дозирующую щель, бикарбонат падает в двухвальный смеситель [c.173]

На рис. 84 показана технологическая схема производства тяжелой соды моногидратным способом. Кальцинированную соду из содовой печи с температурой примерно 100° С дозировочный шнек 12 подает в смеситель [c.191]

Туда же через распределительный лоток 3 поступает конденсат из холодильника 5. При прохождении через смеситель увлажненная сода переходит во влажный крупнокристаллический моногидрат. Из смесителя 2 влажный моногидрат загрузочным шнеком I подается в содовую печь 13 для прокаливания. [c.191]

Питание исходными материалами паровых кальцинаторов, работающих с ретуром, аналогично схеме питания ретурных содовых печей. При паровой кальцинации, схема которой показана на рис. 9-3, перед трубчатым кальцинатором 6 установлены барабанные ячейковые дозаторы Зя 4 для подачи сырого бикарбоната и ретурной соды в смеситель 5. Отсюда после тщательного перемешивания они поступают в барабан кальцинатора. Для приема соды из кальцинатора служит неподвижная коробка, соединенная с выгрузочным концом барабана. К нижней части коробки примыкает ящик, из которого продукт системой транспортных механизмов передается на склад готовой продукции и на питание кальцинаторов. [c.127]

Смеситель соды и бикарбоната конструктивно сочленен с горловиной печи. На рис. 9-6 показана конструкция смесителя, на котором установлен питатель. Смеситель крепится непосредственно к горловине содовой печи, в которую смесь сбрасывается при помощи лопаток. [c.130]

Смеситель 5 представляет собой чугунную камеру овального сечения с двумя лопастными мешалками, насаженными на валы 15, которые вращаются в разные стороны. Перемешиваемый материал захватывается лопастями снизу и поднимается вверх, что способствует лучшему смешению соды с бикарбонатом и предотвращает спрессовывание и комкование смеси. Лопасти мешалок укреплены на валах под углом друг к другу, благодаря чему смесь перемещается вдоль аппарата к горловине содовой печи. [c.130]

Рис. 9-6. Питатель-смеситель мощной ретурной содовой печи

Рис. 65. Технологическая схема отделения кальцинации с ретурным питанием содовых печей 7 — смеситель 2 — питатель 3 — приемник 4 — скребковый транспортер 5 — бункер б — вакуум-фильтр 7, 11, 18, 19 — шнековые транспортеры 8, 9 — транспортные грубы 10 — циклон 12 — коллектор газа содовых печей 13 холодильник газа содовых печей 14 — промыватель газа содовых печей 15 — сборник слабой жидкости

При работе ретурных содовых печей схема питания иная. Вместо питателя-забрасывателя под мешалкой сырого бикарбоната установлен смеситель. На рис. 72 показано устройство питателя-смесителя ретурной содовой печи. [c.209]

Рис. 72. Питатель-смеситель большой ретурной содовой печи

На рис. 81 показана технологическая схема производства тяжелой соды моногидратным способом. Кальцинированную соду из содовой печи с температурой порядка 100° С дозировочный шнек 12 подает в смеситель 2. Туда же через распределительный лоток 3 поступает конденсат из холодильника 5. При прохождении через смеситель увлажненная сода переходит во влажный крупнокристаллический моногидрат. Из смесителя 2 влажный моногидрат загрузочным шнеком 1 подается в содовую печь 13 для прокаливания. Устройство содовой печи для получения тяжелой соды аналогично устройству содовой печи для проведения кальцинации бикарбоната натрия. Цепь из печи изъята, чтобы исключить возможность из- [c.225]

Если смешение влажного бикарбоната с возвратной готовой прокаленной содой производят в специальном смесителе перед печью, то такой способ называется ретурным питанием содовой печи. Если же смешение влажного бикарбоната с массой, содержащей соду, производят внутри барабана печи, то такой способ называется б е з р е т у р н ы м питанием содовой печи. [c.262]

Подготовленную в смесителе массу направляют в барабан содовой печи 7. Образующаяся в печи сода при вращении барабана перемещается к выгрузному устройству. [c.265]

Из элеватора соду при помощи шнекового транспортера 12 передают в шнек 13, расположенный вдоль фронта загрузки печей. Из него часть возвратной соды шнековым транспортером 6 снова подают в смеситель 5 содовой печи, а другую часть ее в качестве готовой продук- [c.265]

Питатель и смеситель большой ретурной содовой печи. На рис. 111 представлены питатель и смеситель, установленные на большой ретурной содовой печи. Связь этих аппаратов с загрузочной коробкой барабана показана на рис. 108. Устройство и работа питателя и смесителя заключаются в следующем. [c.270]

Для подачи ретурной соды служит шнек 6, который при помощи горловины 7 и течки соединен с общим шнеком содовых печей. Шнек приводят во вращение от вала смесителя посредством [c.272]

Существенным недостатком конструкции является высокое расположение цилиндра смесителя по отношению к оси барабана печи. Поэтому в загрузочной коробке масса, выходящая из цилиндра смесителя, свободно падает навстречу газам содовой печи. В результате происходит повышенный унос соды в циклон. [c.273]

Увлажненная сода за время пребывания в смесителе превращается в крупнокристаллический влажный моногидрат, который передается в загрузочный шнек 4 и затем в барабан содовой печи 5. В последнюю в отличие от содовых печей, служащих для кальцинации бикарбоната натрия, не помещают цепь, чтобы не до- [c.302]

При безретурном питании содовых печей в технологической схеме отделения значительно упрощается транспортировка соды, так как отпадает необходимость в ретуре. По этой схеме сырой бикарбонат из приемника 3 идет в аппарат-забрасыватель, который смонтирован на месте смесителя. При помощи метательной лопатки сырой бикарбонат забрасьшают в глубину печи на "содовую подушку , которая играет роль ретурной соды. [c.166]

Кальцинатор работает с вводом ретурной соды. Загрузочный механизм в принципе аналогичен механизму обычных огневых печей с ретурным шяанием — бикарбонат смешивается в смесителе с ретурной содой и подается в барабан кальцинатора. На наружной поверхности кальцинатора имеется теплоизоляция 2. Кальцинатор обогревается паром с давлением 2450-3439 кПа (25-35 кгс/см ). Температура соды достигает 250°С. Скорость кальцинации при таких высоких температурах выше, чем в огневых содовых печах. Паровые кальцинаторы позволяют развить большую поверхность нагрева. Обогревающие трубы для увеличения поверхности делают ребристыми. При одинаковых размерах мощность паровых кальцинаторов выше, чем огневых содовых печей. При длине барабана кальцинатора 178 [c.178]

Для получения тяжелой соды с высокой насыпной массой необходимо облюдать установленные нормы технологического режима насыпная плотность кальцинированной соды 0,52—0,55 т/м температура соды, поступаюшей на смешение, не ниже 100° С обшая щелочность моногидрата в пересечете на Nai Os не ниже 78% длительность перемешивания соды 15-20 мин температура моногидрата в смесителе не ниже 105° С процесс обезвоживания моногидрата в содовых печах проводится ю нормам, установленным для кальцинации бикарбоната натрия. [c.192]

I—известково-обжигательная печь 2—холодильник-газоочиститель 3, 5—компресоры <—аппарат для гашения извести карбонизационная колонна 7—промыватель газов 8—абсорбер 9—холодильник аммонизированного рассола /0—вакуум-фнльтр //—холодильиик-промыва-тель газа /2—содовая печь /3—дистиллер-смеситель дистилляционная колонна. [c.428]

Промыватель газа содовых печей — ПГСП Промыватель газа абсорбции — ПГАБ Промыватель воздуха фильтров — ПВФЛ Сборник аммонизированного рассола — САР Сборник жидкости фильтров — СЖФЛ Содовая печь — СП Смеситель — СМ [c.12]

Сырой бикарбонат натрия с вакуум-фильтра 6 подается скребковым транспортером 4 в приемник 3, снабженный мешалкой. Из приемника 3 сырой бикарбонат идет в питатель 2 содовой печи и затем в смеситель 1. Кроме сырого бикарбоната в смеситель 1 подают шнековым транспортером 7 горячую ретурную соду в заданном соотношении. Полученную смесь загружают во вращающуюся барабанную содовую печь 22, в которой идет разложение ЫаНСОз. Готовую соду при помощи специальных ковшей выгружают из печи 22 в выгружной шнек 17, из которого шнековые транспортеры 18 и 19 подают ее в элеватор 16. Элеватор подает соду на шнековый транспортер 11, направляющий ее к загрузочной части сушилок. Из шнекового транспортера 11 сода поступает в транспортную трубу (или шнек) 9, расположенную вдоль фронта содовых печей. Транспортная труба (или шнек) 8 часть соды направляет в бункер 5 готовой продукции. Другую часть соды шнековый транспортер 7 возвращает в содовую печь в качестве ретура. [c.201]

Влажный бикарбонат (см. рис. 106) с фильтра 1 при помоши кольцевого скребкового транспортера 2 подают в вертикальный приемник 3 с мешалкой. Из него бикарбонат забирается питателем содовой печи 4 в смеситель 5, куда через питатель при по-моихи шнекового транспортера 6 подается ретурная сода. [c.263]

Питатель и смеситель малой и средней ретурных содовых пе-чей. На рис. 112 представлен питатель и смеситель старой конструкции, установленные на малых и средних ретурных содовых печах. Питателем служит четырехсекционный небольшой барабан (трефель) 1, вращающийся в горизонтальном открытом цилиндре. Трефель вращается при помощи насаженной на его вал зубчатой [c.272]

Рис. 112. Питатель и смеситель малой и средней ретурных содовых печей 7 —трефель 2 — шестерня 5 — конусный шкив 4 смеситель 5 — очистительный нож 5—шнек 7 — горловина шнека 5 звездочка привода шнека соды 9 — вал мешалки 10 — загрузочная камера 11 — горловина печи.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология