Лакокрасочные материалы полиуретановые

Этот полимер используется как пленкообразующее в лакокрасочной промышленности. Полиуретановые полимеры обладают прекрасной газо- и атмосферостойкостью. Газонаполненные полиуретаны (пеноуретаны) находят применение в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов. Так, изоляционные плиты из твердой полиуретановой пены толщиной в 7 см по своим изоляционным свойствам эквивалентны кирпичной стене толщиной в 3 кирпича, а по весу в 9 раз легче ее. Этот материал обычно используется в сочетании с металлическими конструкциями. Некоторые полиуретаны способны склеивать резину с металлом, а также образовывать каучукоподобные материалы ( вулколланы ). [c.423]

Лаки УР-293 и УР-294. Дошла очередь и до полиуретановых лакокрасочных материалов для народного потребления, скоро начнется изготовление лаков УР-293 и УР-294 (ТУ 6-10-1462—84). Аббревиатура УР , как легко догадаться, означает, что лакокрасочный материал изготовлен на полиуретановом пленкообразователе. Эти лаки предназначены для отделки паркета, других изделий из древесины, бетонных полов, в общем, поверхностей, которым надо придать износостойкость. Лаки отверждаются под [c.66]

Разработаны мероприятия по улучшению качества и долговечности лакокрасочных покрытий. Они связаны, с одной сто--роны, с освоением в производстве более совершенных видов лакокрасочной продукции (Обращается внимание на материЯ лы полиакрилатного, полиуретанового и эпоксидного типа), с другой, — с постоянным совершенствованием существующей технологии покрытий за счет внедрения нового прогрессивного оборудования, средств механизации и автоматизации, применения улучшенных методов подготовки поверхности перед окрашиванием. [c.7]

При окраске внутренней поверхности прямых труб методом поршня их устанавливают строго вертикально на вышке. Окраска производится при помощи поролоновых колец-поршней, насаженных на гибкий шток. Поролон представляет собой пенопласт, изготовляемый на основе полиуретановых смол он хорошо впитывает лаки и краски и отмывается от них органическими растворителями. На шток насаживают 4 поролоновых кольца (по 2 вместе). Диаметр кольца должен точно соответствовать диаметру окрашиваемой трубы. Шток с кольцами устанавливают в верхней части трубы. Лакокрасочный материал заливают на кольцо-поршень, который проталкивают по трубе вниз. Количество заливаемого материала и время выдержки зависят от диаметра и длины трубы, а также от вязкости краски. После окраски и выдержки в вертикальном положении от 30 до 90 мин труба продувается горячим воздухом или же подвергается сушке в сушильной камере. [c.138]

Жизнеспособность лакокрасочных материалов после введения в их состав изоцианатных соединений составляет от нескольких часов до 24 ч. Жизнеспособность полиуретанового лакокрасочного материала зависит от концентрации пленкообразующего вещества, температуры хранения и типа растворителя. Снижение концентрации пленкообразующего вещества с 50—60 до 30—40% повышает жизнеспособность материала с 3—6 до 12—20 ч. Применение ароматических разбавителей (ксилола) снижает жизнеспособность с 16 до 4 ч (при содержании 30% ксилола в смеси растворителей). [c.117]

Все лакокрасочные материалы объединены в группы, исходя из вида пленкообразующего, на основе которого они изготовлены. Создано 26 групп материалов нитро-целлюлозные— НЦ, глифталевые — ГФ, полиуретановые — ПУ и т. д. Первая цифра в марке материала указывает на его основные свойства напри.мер, цифра 1 — это атмосферостойкие материалы цифра 2 —. материалы для внутренних работ цифра 8 — термостойкие материалы цифра О — это грунтовки и т. д. Последующие цифры обозначают номер рецептуры. Совокупность букв и цифр определяет марку лакокрасочного материала. [c.34]

Кроме описанного метода подготовки лакокрасочных материалов на предприятиях единичного или мелкосерийного производства подготовку некоторых материалов ведут вручную, особенно тех, которые имеют ограниченную жизнеспособность, т. е. могут применяться только в течение нескольких часов или дней. Такие материалы (эпоксидные, полиуретановые, полиэфирные и др.) составляют из нескольких компонентов. Компоненты или полуфабрикаты поступают на завод-потребитель обычно D банках из белой жести. Перед приготовлением материала банки вскрывают, содержащиеся в них полуфабрикаты тщательно перемешивают деревянной лопаткой (если они пигментированы), взвешивают на весах (ес., масса на банке не указана) и переливают в чистые алюминиевые бидоны или плотно закрывающиеся бачки, в которые добавляют другие компоненты в количестве, указанном в технической документации на данный материал. Затем все компоненты тщательно перемешивают мешалкой. Полученный материал соответствующими разбавителями доводят до нужной рабочей вязкости и фильтруют через медную сетку № 015 или марлю, сложенную в четыре слоя. Приготовленный материал выдается на рабочие места в чистой, плотно закрывающейся таре. Материалы готовят в количестве, которое будет израсходовано в течение времени его жизнеспособности. [c.110]

П л е н к о о б р а 3 у ю щ и е вещества — основные компоненты любого лакокрасочного материала, которые после высыхания слоя Л. или Э. создают на окрашиваемой поверхности прочное лакокрасочное покрытие и обусловливают его адгезию к подложке, В Э. пленкообразующие, кроме того, смачивают и прочно удерживают частицы пигментов н наполнителей. Большинство пленкообразующих — олигомеры, переходящие в высокомолекулярные продукты в процессе пленкообразования (превращаемые, пли термореактивные, пленкообразующие). В нек-рых случаях они м. б. высокомолекулярными продуктами, не претерпевающими при пленкообразовании химич. изменений (непре-вращаемые, или термопластичные, пленкообразующие). К непревращаемым пленкообразующим относятся эфиры целлюлозы (см. дфироцеллюлозные лаки и эмали), битумы (см. Битумные лаки и эмали), перхлорвппило-вые с.молы (см. Перхлореиниловые лаки и эмали) и др. к превращаемым — высыхающие масла (см. Масла растительные), алкидные смолы (см. Алкидные лаки и э.чали), ненасыщенные полиэфиры (см. Полиэфирные лаки и эмали], полиуретаны (см. Полиуретановые лаки и эмали) и др. См. также Пленкообразующие вещества. [c.5]

Для отделки щитовых деталей из древесины (например, панелей) широкое. распространение получили налив и вальцевание. Эти методы предусматривают нанесение покрытий при прохождении деталей через вальцовые станки или лаконаливочные машины, которые могут быть встроены в полуавтоматические линии лакирования. Более производительным методом является налив — метод, который позволяет работать со скоростью 40— 120 м1мин и обеспечивает получение равномерных покрытий большой толщины, так как предусматривает использование высоковязких лаков. Этот метод дает возможность почти полностью устранить потери лакокрасочного материала при нанесении, а также позволяет использовать двухкомпонентные материалы типа полиэфирных, полиуретановых лакой и др. [c.80]

Ароматические изоцианаты используются чаще алифатических благодаря лучшей реакционной способности. Однако алифатические изоцианаты придают полиуретановым покрытиям высокую светостойкость и длительную атмосферостойкость в различных климатических условиях и хорошие декоративные свойства. Для повышения реакционной способности алифатических полиизоцианатов в лакокрасочный материал добавляют катализатор, чаще всего октоат цинка. Изоцианатные соединения следует тщательно оберегать от соприкосновения с влагой воздуха, спиртами, моноэфиргликолями, фенолами и другими гидроксилсодержащими веществами. [c.117]

Поролон представляет собой губчатый материал, изготовляе-шый на основе полиуретановых смол он хорошо впитывает лаки и краски и отмывается от них органическими растворителями. На шток насаживают 4 поролоновых кольца (по 2 вместе). Диа-летр кольца должен точно соответствовать диаметру окрапшваемой трубы. Шток с кольцами устанавливают в верхней части трубы. Лакокрасочный материал заливают на кольцо-поршень, который проталкивают по трубе вниз. Количество заливаемого материала в. время выдержки зависят от диаметра и длины трубы и вязкости краски. После окраски и выдержки в вертикальном положении [c.90]

ПФ-115, ПФ-133, МЛ-12, МЛ-1110, МЧ-145, НЦ-11, ХВ-124, ЭП-148, грунтовок ГФ-021, ГФ-071, ФЛ-ОЗК, МЧ-042. Утилизируются в основном пастообразные и полутвердые материалы, собираемые в ваннах гидрофильтров распылительных камер, установок струйного облива и окунания. Они содержат до 50% воды и до 30% пленкообразующего вещества. Возможна переработка и твердых отходов, отлагающихся на подвесках, стенках, полу и решетках распылительных камер. В зависимости от вида лакокрасочного материала перерабатываются отходы со сроком хранения от 1 до 7 сут. Отходы высокореакционных лаков и красок (полиуретановые, эпоксидные, на основе ненасыщенных полиэфиров и др.), а также длительно (более двух недель) хранящиеся после нанесения, как правило, не перерабатываются, а уничтожаются (сжигаются). [c.361]

Не менее важная задача, стоящая перед лакокрасочника-ми,-увеличение долговечности (срока службы) покрытия. Здесь имеются огромные резервы экономии лакокрасочных материалов, трудовых затрат, электроэнергии и сокращения сроков простоя изделий. Например, железнодорожный вагон, окрашенный алкидной эмалью, через 2-3 года эксплуатации делается неприглядным, матовым, грязным и его приходится перекрашивать. Такие же вагоны, окрашенные полиуретановыми эмалями, через 6 лет эксплуатации имеют отличный вид. Вот и посчитайте вагоны, покрытые алкидными эмалями, за 20 лет эксплуатации перекрашивают 8-10 раз, вагоны, окрашенные полиуретановой эмалью,-только 3 раза. Сколько материала и труда может быть сэкономлено за счет улучшения качества лакокрасочного материала [c.23]

Для того чтобы потребители легко могли понять, что перед ними, разработана система обозначений лакокрасочных материалов. Все материалы разбиты на 26 типов в зависимости от природы пленкообразуюшего. Каждый тип имеет буквенное обозначение нитроцеллюлозные-НЦ, глифталевые-ГФ, перхлорвиниловые-ХВ, полиуретановые-УР, кремнийорганические-КО, полиакрилатные-АК, каучуковые-КЧ, масляные— МА и т.д. Однако этого недостаточно для того, чтобы понять назначение материала, так как грунтовка может изготовляться и на основе глифталевого связующего ГФ, и на основе акри-латного АК, и на основе кремнийоргаиического КО и т.д. Поэтому в обозначение входят цифры, свидетельствующие о назначении лакокрасочного материала, например грунтовка-0 шпатлевка-00 атмосферостойкие материалы-1, ограниченно атмосферостойкие (для помещения)-2 водостойкие-4 специальные-5 маслобензостойкие-6 химически стойкие-8 электроизоляционные-9. Последующие цифры обозначают номер рецептуры, т. е. ее состав, под которым она числится на заводе, изготовляющем лакокрасочные материалы. [c.36]

Современная химия достигла в этом направлении больших успехов, разработав ряд синтезов, в результате которых лакокрасочная промышленность в настоящее время располагает новылш пленкообразующими — эпоксидными и полиуретановыми смолами. Реакция, в результате которой образуются нленки лакокрасочного покрытия как для эпоксидной, так и полиуретановой смолы, происходит при наличии соответствующих отвердителей, вводимых в лакокрасочный материал непосредственно перед употреблением. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология