Лакокрасочные покрытия полиуретановые

Процессы отверждения играют важную роль при формировании лакокрасочных покрытий. Отверждение (высыхание) гю-крытий также может происходить по полимеризационному или поликонденсационному механизму. По реакции полимеризации (часто сопровождающейся окислением) происходит отверждение покрытий на основе растительных масел, алкидных, полиэфирных и других смол, по поликонденсационному механизму отверждаются полиуретановые, фенолоальдегидные и другие покрытия. [c.187]

Состав эксплуатационной среды соответствовал данным табл. 13. Внутри чугунного корпуса и камеры имеется лакокрасочное покрытие темно-красного цвета, прочно связанное с металлической поверхностью (покрытие предположительно изготовлено на основе полиуретановых смол). Отечественная лакокрасочная промышленность располагает стойкими в данных условиях покрытиями, однако надобности в них нет (чугун оказался весьма стой- [c.28]

Полиуретановые материалы представляют большой интерес в технологии лакокрасочных покрытий, поскольку по- [c.131]

Лакокрасочные материалы. Эти материалы, применяемые для грунтования и окончательной отделки металлич. поверхностей, должны образовывать покрытия, к-рые надежно защищают металл от коррозии (см. Защитные лакокрасочные покрытия), обладают высокой твердостью, эластичностью, ударопрочностью, термо-и износостойкостью. Особенно большой интерес для автомобилестроения представляют полиакриловые эмали (см. Полиакриловые лаки и эмали), в том числе пигментированные металлич. порошками различных цветов, придающими покрытиям красивый металлич. блеск, а также полиуретановые эмали, образующие атмосферостойкие покрытия (см. Полиуретановые лаки и эмали). [c.458]

Лакокрасочные покрытия (ЛКП) представляют собой систему многослойных покрытий органического происхождения. Наибольшее распространение получили ЛКП на основе растительных масел, алкидных, фенолформаль дегидных, эпоксидных, полиуретановых, кремнийорганических, полихлорвиниловых, акриловых смол, эфиров целлюлозы, синтетических каучуков. Применение ЛКП целесообразно в сочетании с металлическими и конверсионными покрытиями в качестве дополнительных средств защиты от коррозии и для улучшения внешнего вида изделий. Такие покрытия можно рассматривать как сложные комбинированные покрытия. Кремнийорганические защитные покрытия в последнее время находят применение в качестве самостоятельных водоотталкивающих покрытий строительных сооружений, а также в качестве поверхностных слоев на металлических и конверсионных покрытиях. [c.701]

Эластомерные полиуретановые покрытия могут наноситься не только на металл, бетон и дерево, но и на многие синтетические материалы. Такие составы, нанесенные на лакокрасочные покрытия, предохраняют последние от царапанья и меха-нического износа. Покрытие резиновых изделий полиэфир-уре-тановой пленкой предпринимается с целью предохранения их от атмосферного старения или придания им маслостойкости и износостойкости (транспортерные ленты). Работы, связанные с нанесением покрытия из СКУ-ПФЛ на лавсан, привели к созданию отечественного производства зондов для удаления эмболов и тромбов [221]. [c.184]

В условиях эксплуатации дымовых труб, где на материалы конструкций воздействуют сернистый газ и серный ангидрид, возможно применение покрытий на основе битумов, а также стойких полимерных покрытий на основе эпоксидных и полиуретановых смол. При этом лакокрасочные покрытия не должны непосредственно соприкасаться с удаляемыми дымовыми газами и должны быть защищены футеровкой. [c.59]

Полиуретановые полимеры используются для получения эластичных водо- и износостойких защитных лакокрасочных покрытий по металлу, коже, дереву и другим материалам [c.121]

Полиуретановые материалы наносят распылением или кистью. Они образуют покрытия с хорошей адгезией к металлу и дереву, высокими диэлектрическими свойствами, газонепроницаемостью, бензостойкостью. По износостойкости эти покрытия превосходят все остальные лакокрасочные покрытия (табл. 10). [c.15]

Разработаны мероприятия по улучшению качества и долговечности лакокрасочных покрытий. Они связаны, с одной сто--роны, с освоением в производстве более совершенных видов лакокрасочной продукции (Обращается внимание на материЯ лы полиакрилатного, полиуретанового и эпоксидного типа), с другой, — с постоянным совершенствованием существующей технологии покрытий за счет внедрения нового прогрессивного оборудования, средств механизации и автоматизации, применения улучшенных методов подготовки поверхности перед окрашиванием. [c.7]

Применение. Линейные П. используют как пластич. массы, полиуретановые волокна, термоэластопласты, для получения искусств, кож, клеев (см. Клеи синтетические), вальцуемых П. Сетчатые П. используют как пенополиуретаны, уретановые эластомеры, лаковые покрытия (см. Полиуретановые лаки), герметики. Полиуретановые иономеры применяют для получения латексов, используемых в лакокрасочной пром-сти, для приготовления клеев, произ-ва электропроводящих материалов, в медицине. [c.33]

Наружная стенка наземной части резервуара вместо облицовки кирпичом может защищаться лакокрасочными покрытиями, стойкими в кислых и щелочных средах и растворителях. Так, например, могут быть использованы покрытия. из полиуретановой эмали УР-31 [c.242]

Для получения полиуретановых покрытий используют урета-новую реакцию, протекающую изоцианатной группой и группой, содержащей замещаемый ( подвижный) атом водорода. Для получения превращаемых полиуретановых лакокрасочных покрытий используют полиизоционаты с числом функциональных Групп не менее двух и полиэфиры, содержащие не менее трех гидроксильных групп. [c.120]

Все более широкое применение в промышленности находят полиуретановые материалы, в том числе полиуретановые лакокрасочные покрытия. Последние обладают высокой адгезией к металлическим и неметаллическим поверхностям, стойкостью к истиранию, твердостью, эластичностью. Они отличаются также атмосферо- и водостойкостью, стойкостью к маслам и растворителям, газонепроницаемостью и высокими диэлектрическими свойствами. В ряде случаев указанные покрытия должны также обладать достаточно низкой горючестью. В настоящее время огнезащищенные уретановые эластомеры получают все большее распространение в качестве основы покрытий для палуб судов и спортивных сооружений, а также герметиков, применяемых в радиотехнике,радиоэлектронике и кабельной промышленности [165]. [c.112]

Диметил-1,3-диоксан обладает хорошей растворяющей способностью по отношению к высокомолекулярным соединениям, углеводородам. Это позволяет использовать его в качестве растворителя нитро- и ацетилцеллюлозы [575], лакокрасочных материалов и смол [576]. 4,4-Диметил-1,3-диоксан является перспективным синтетическим растворителем для лакокрасочной промышленности, поскольку способен растворять смолы различной структуры алкидные, эпоксидные, поливинильные, целлюлозы, сложноэфирные [577]. В работе он используется при изго-товле1ши нитроцеллюлозных, ацетилцеллюлозных, глицерофта-левых, фенольных, мочевиноформальдегидных, акриловых, эпоксидных и полиуретановых лаков. Применение 4,4-диметил-1,3-диоксана в лакокрасочных покрытиях на основе эпоксидных, перхлорвиниловых и фенолформальдегидных смол позволяет повысить прочность покрытия на истирание и обеспечивает повышенную долговечность, озоно- и светостойкость [579]. На его основе разработан растворитель для нейлона, а также состав для выведения пятен (A. . СССР 753958, 1980). [c.195]

Смывка СПС-1 негорюча и предназначена для удаления старых лакокрасочных покрытий на основе эпоксидных, эпоксидно-этинолевых, эпоксидно-пековых, полиуретановых, виниловых, алкидных смол и масляных связующих. [c.129]

Лакокрасочные покрытия, нанесенные на хорошо подготовленную поверхность выше ватерлинии, могут разрушаться с появлением побеления затем происходит растрескивание и отслаивание краски. Многослойные сложные системы покрытий на основе полиуретановых материалов превосходят идентичные покрытия па основе эпоксидных смол и хлорированных каучуков. Несмотря на то что основной причиной возникновения дефектов являются условия эксплуатации, методы и условия окраски до настоящего времени непосредственно влияют на возможность возникновения дефектов покрытий. Это особенно относится к условиям нанесения покрытий при повышенной влажности воздуха в этом случае тщательная предварительная подготовка поверхности является недостаточной. При нанесении в этих условиях покрытий, содержащих свинец, возможно нарушение адгезии и образование ржавчины под пленкой краски. Утрата адгезии при перекраске может также произойти в многослойном покрытии на основе эпоксидных материалов. В этом случае рекомендуется увеличить интервалы между нанесением каждого слоя покрытия. [c.508]

Тонирование — один из видов имитации позолоты посредством применения лакокрасочных покрытий. Для тонирования служат лаки (масляные, мочевиноформальдегидные, полиакрилатные, полиуретановые) и светостойкие красители (например, желтый светопрочный 3 и 63 и др.). Применяют два способа тонирования по первому краситель растворяют в лаке (концентрация 1—5 г/л) и окращенный лак наносят на поверхность, по второму кращению подвергают готовое покрытие. В последнем случае лакированные изделия помещают в водный раствор, содержащий 3,0—3,5 г/л красителя и 1—2 г/л порошка Новость . При 70—80 °С уже через 1 мин пленка приобретает ровный золотистый цвет. [c.341]

В значительной мере решение этих задач определится совершенствованием структуры лакокрасочного производства. Возрастет производство и применение полиэфирных, эпоксидных, полиуретановых, а также некоторых других (в частности, полимеризационных) пленкообразователей и лакокрасочных материалов на их основе, что повысит качество и долговечность лакокрасочных покрытий. В то же время эффективность производства и применения лакокрасочных материалов связана не только с видом пленкообразователя, но и с типом пленкообразующей системы. [c.3]

Особенностью полиуретановых латексов является быстрое высыхание и высокая твердость образующихся покрытий, которую невозможно достичь при данной температуре, используя обычные эмульсионные полимеры. При высокой твердости пленки из полиуретановых латексов не обладают хрупкостью, отличаются высокой стойкостью к истиранию, повышенными прочностными показателями, глянцем, хорошей адгезией к древесине, бумаге, стеклу, керамике, волокнистым веществам, старым лакокрасочным покрытиям, стойкостью к старению. Ниже показано изменение свойств пленок полиуретанового латекса при различных воздействиях [105] [c.143]

В книге рассмотрены вопросы защиты аппаратуры и оборудования от воздействия агрессивных сред с помощью лакокрасочных покрытий. В 4-м издании (3-е изд.— 1973 г.) учтены достижения в области техники и технологии лакокрасочных покрытий описаны новые лакокрасочные материалы на основе алкидных, эпоксидных, полиуретановых, кремнийорга-нических и других смол приведены составы для травления, обезжиривания и фосфатированпя поверхностп перед окраской значительное внимание уделено покрытиям специального назначения (антиадгезионным, токопроводящим 1[ др.), отражены вопросы контроля качества работ, техники безопасности и охраны труда [c.232]

Казалось бы, низкая коррозионная стойкость магниевых сплавов является непреодолимым препятствием к их широкому применению, однако на помощь пришли лакокрасочные покрытия на основе эпоксидных, полиуретановых и перхлорвиниловых смол, обладающие высокими антикоррозионными свойствами. Они-то и сделали возможным широкое применение в авиации магниевых сплавов, которые в сочетании с оксидными пленками надежно защищают металл от коррозии. [c.39]

Полиуретановые эмали, в отличие от лаков, содержат также орг. и неорг. пигменты и наполнители (Т Ог, Сг Оз, железооксидные и фталоцианиновые пигменты, техн. углерод, тальк, барит и др.). Кроме того, в П. л. вводят разл. целевые добавки (напр., кремнийорг. жидкости или ацетобутират целлюлозы) с целью снижения поверхностного натяжения пленок и получеиия бездефектных лакокрасочных покрытий. [c.30]

П л е н к о о б р а 3 у ю щ и е вещества — основные компоненты любого лакокрасочного материала, которые после высыхания слоя Л. или Э. создают на окрашиваемой поверхности прочное лакокрасочное покрытие и обусловливают его адгезию к подложке, В Э. пленкообразующие, кроме того, смачивают и прочно удерживают частицы пигментов н наполнителей. Большинство пленкообразующих — олигомеры, переходящие в высокомолекулярные продукты в процессе пленкообразования (превращаемые, пли термореактивные, пленкообразующие). В нек-рых случаях они м. б. высокомолекулярными продуктами, не претерпевающими при пленкообразовании химич. изменений (непре-вращаемые, или термопластичные, пленкообразующие). К непревращаемым пленкообразующим относятся эфиры целлюлозы (см. дфироцеллюлозные лаки и эмали), битумы (см. Битумные лаки и эмали), перхлорвппило-вые с.молы (см. Перхлореиниловые лаки и эмали) и др. к превращаемым — высыхающие масла (см. Масла растительные), алкидные смолы (см. Алкидные лаки и э.чали), ненасыщенные полиэфиры (см. Полиэфирные лаки и эмали], полиуретаны (см. Полиуретановые лаки и эмали) и др. См. также Пленкообразующие вещества. [c.5]

Из широко применяемых в настоящее время пленкообразующих полиорганосилоксаны обладают наибольшей термостойкостью. Несмотря на то, что полиорганосилоксаны уступают по защитным свойствам таким пленкообразующим, как виниловые, полиуретановые, эпоксидные, они значительно превосходят их по термостойкости, обладают высокими электроизоляционными свойствами, водостойкостью, стойкостью к действию низких температур и рядом других показателей, необходимых в жестких условиях эксплуатации покрытий. Поэтому лакокрасочные покрытия на основе полиорганосилок-санов в настоящее время являются наиболее перспективной группой термостойких защитных покрытий, способных противостоять действию температур 250—600 °С. [c.185]

При проведении окрасочных работ необходимо учитывать наличие в окружающей атмосфере таких окислителей, как озон, хлор, перекиси и т. д., агрессивное воздействие которых возрастает пропорционально температуре. Наличие в атмосфере двуокиси серы приводит к образованию серной кислоты, которая усиливает разрушение лакокрасочных покрытий, особенно пленок на основе масел. В состав лакокрасочных материалов, стойких против действия кислот и окислителей, как правило, входят пленкообразующие на основе битумных материалов, метилакрилатных смол, хлорированного или циклического каучука, эпоксидных и полиуретановых смол в сочетании с различными добавками битумных материалов, фенольных смол и т. д. При этом необходимо иметь в виду, что стойкость покрытий зависит от температуры и концентрации как кислот, так и окислителей. [c.482]

Слоистые полиэфирные пластики отделывают разными лакокрасочными материалами полиуретановыми, эпоксидными, полиэфирными, меламино-алкидными, алкидно-стирольными [9 10, с. 66]. Разработана следующая технология окрашивания автомобильных деталей из стеклопластика поверхность шлифуют, обезжиривают уайт-спиритом, наносят тонкий слой меламино-алкид-ной эмали МЛ-12 (или МЛ-197), слой алкидно-стирольной шпатлевки МС-006 и еще 1—2 слоя эмали МЛ-12 (или МЛ-197). Каждый слой отверждается при 100—130 °С. Для получения покрытий по слоистым пластикам пригодны также поливинилбутиральные и быстроотверждающиеся эпоксидные порошковые краски шпатлевание в этом случае не проводится. [c.326]

К краскам для нанесения изображений предъявляют ряд общих требований. Необходимо, чтобы изображение было четким, нераснлывчатым, легко читаемым. Оно должно сохраняться при обработке, сборке и эксплуатации изделий. Более предпочтительны те краски, которые быстро высыхают, нетоксичны, непожароопасны, удобны в работе. В большинстве случаев требуются маркировочные краски с широкой цветовой гаммой. В практических условиях нашли применение маркировочные краски на основе различных пленкообразователей [6]. Широкое распространение получили, в частности, краски масляные МА-514 и алкидно-меламиновые МЛ-5119 разных цветов. Их можно наносить многими методами на металлы, керамику и лакокрасочные покрытия. Для маркировки пластмассовых изделий, никелированной и кадмированной стали способами цинкографии, штемпельным и с помощью пера используют полиуретановые эмали марки УР-175. К маркировочным краскам относятся также неко- [c.336]

Широко известны химико-термические методы обработки, в первую очередь, термодиффузионные покрытия, например, азотирование, различные способы металлизации, напыления неметаллических (керамических) материалов, стеклоэмалнрование. В качестве защиты от кавитационного и абразивного изнаига-вания могут применяться полиуретановые покрытия, наносимые на изделия лакокрасочным способом [32]. [c.89]

Существуют еще более агрессивные вещества, чем морская вода,— это искусственные удобрения (суперфосфат, аммонийная селитра, смеси фосфорных и азотных солей и др.), ядохимикаты (окислы и закись меди, сульфат меди, бутиловый эфир дихлорфеноксиуксусной кислоты и др.), гербициды (хлорсодержащие и фосфорорганические соединения и др.). Большинство из них хорошо растворимы в воде и обладают высокой коррозионной активностью. Ядохимикаты разрушают большинство лакокрасочных покрытий, и только эпоксидные, полиуретановые, перхлорвиниловые и алкиднофенольные материалы горячей сушки защ1ищают металлоконструкции от коррозии-. [c.90]

В аналитическом обзоре даны характеристики антикоррозионных материалов на основе различных пленкообразующих. Приведены данные по свойствам, срокам службы, особенностям и опыту применения а гмосферостойких (алкидных, полиуретановых, эпоксидных, перхлорвиниловых и хлоридсополимерных, цинкнаполненных, на основе хлорсульфированного полиэтилена), водостойких и термостойких лакокрасочных покрытий, а также ЛКП, нанесение которых может производиться при пониженных температурах. [c.2]

Современная химия достигла в этом направлении больших успехов, разработав ряд синтезов, в результате которых лакокрасочная промышленность в настоящее время располагает новылш пленкообразующими — эпоксидными и полиуретановыми смолами. Реакция, в результате которой образуются нленки лакокрасочного покрытия как для эпоксидной, так и полиуретановой смолы, происходит при наличии соответствующих отвердителей, вводимых в лакокрасочный материал непосредственно перед употреблением. [c.65]

Владея законами химии, физики, коллоидной химии, физико-химической механики и других точных наук, наши химики создают полимеры, лаки и краски с здранее заданным строением и требуемыми физико-химическими свойствами. Достижения советской и мировой науки быстро применяются в лакокрасочной индустрии. Так, за последнее время самое широкое развитие получают новые синтетические эпоксидные, меламино-альдегидные, полиуретановые и другие полимеры и превосходные лаки и к раски на их основе. Использование полезных свойств эмульсий позволило создать достаточно прочные и экономичные покрытия без применения вредных для здоровья органических растворителей. Дальнейшее развитие и совершенствование сырьевой базы, широкое применение каучуков и каучукоподобпых материалов, синтетических латексов, а также различного рода сополимеров позволит улучшить качество лакокрасочных покрытий. [c.99]