Октоат цинка

Силиконовые смолы Продукты дегидратации Нафтенат или октоат цинка 204—260° С [636] [c.1400]

Составы, содержащие 0,2% октоата цинка, имеют жизнеспособность 12—20 ч, а без катализатора — 24—36 ч. [c.204]

Смесь барий-кадмиевых стабилизаторов Октоат цинка (добавлялся не всегда) Трифенилфосфит (если он не вводился в виде готовой смеси с барий-кадмиевыми стабили [c.252]

В качестве катализаторов, ускоряющих отверждение покрытий, применяют октоат цинка. Для повышения розлива покрытия в полуфабрикатный лак вводят винифлекс, поливинилбутираль, ацетобутират целлюлозы. Для получения матовых покрытий добавляют высокодисперсный оксид кремния (аэросил). [c.116]

С помощью катализаторов можно сократить время отверждения силиконовых покрытий с 12 ч при 250° до 1—2 ч при 200—250° С. Подходящими катализаторами для этого являются, например, нафтенаты и октоаты цинка, марганца, кобальта и свинца. Цинковые мыла не вызывают изменения цвета покрытий свинцовые мыла очень активны, но в некоторых условиях вызывают преждевременную желатинизацию. [c.88]

Готовый лак содержит в небольшом количестве металлорга-ническое соединение — бутилтитанат, способствующий сшиванию цепей в процессе пленкообразования при высокой температуре в эмальпечи и получению более гладкого покрытия. В некоторых рецептурах полиэфирных лаков в качестве сшивающих агентоа используются октоат цинка, нафтенат цинка и др. [c.225]

Лакокрасочные материалы на основе немодифицированных кремнийорганических смол приобретают сетчатую структуру в результате термообработки при 200 —250 °С в течение 5—10 ч. Продолжительность отверждения может быть сокращена при введении катализаторов — нафтенатов, октоатов марганца, кобальта, железа. При изготовлении эмалей белого цвета или пастельных тонов для предотвращения влияния катализатора на цвет покрытия предпочитают пользоваться нафтенатом или октоатом цинка. Применение в качестве катализаторов солей свинца и кальция может вызвать преждевременную желатинизацию смолы в растворе в течение 24—96 ч. Лакокрасочные материалы с введенным катализатором отверждаются при 100—150 °С в течение 1—1,5 ч. Число поперечных связей полиорганосилоксановых покрытий определяется количеством углеводородных групп Н на один атом кремния. Покрытия с К/51 выше 1,7 эластичны, но отверждаются при 200—230 °С крайне медленно. Покрытия сК/З ниже 1,3 отверждаются при 100 °С за несколько часов, но отличаются высокой хрупкостью. Прочность покрытий при изгибе можно регулировать смешением двух кремнийорганических смол с различной способностью к отверждению или введением больших боковых алкильных групп (пропильных, бутильных), однако последние сильно снижают термостойкость покрытия. [c.173]

Сильным ускоряющим действием обладают нафтенат и октоат железа, вследствие чего их добавляют к цинковому или кобальтовому катализатору из расчета 0,01—0,02% железа от массы смолы. Однако они сильно изменяют цвет покрытия. Поэтому для кремнийорганических эмалей белого и пастельных цветов лучше пользоваться нафтенатом или октоатом цинка , которые добавляют из расчета 0,1—0,2% от массы смолы. Хотя они действуют сравнительно медленно, но не изменяют цвета покрытия и не вызывают преждевременной желатинизации материала. Растворы смолы могут храниться с этими сиккативами в течение нескольких месяцев. Применение же в качестве катализаторов солей свинца, олова [c.183]

Чтобы ускорить отверждение покрытий на основе алифатических изоцианатов, используют катализаторы, которые вводят в состав полиэфирного компонента. Для этого обычно применяют нафтенат или лучше октоат цинка (0,1—0,2% от массы пленкообразующего), так как они обеспечивают требуемую скорость отверждения и в отличие от солей марганца и кобальта не изменяют цвета покрытия. Наиболее эффективным катализатором является дибу-тилдилаурат олова (его достаточно добавить в количестве 0,01— 0,02%), но он сильно сокращает жизнеспособность двухкомпонентной смеси. Третичные амины непригодны, так как недостаточно сильно влияют на реакционную способность изоцианатных групп алифатических изоцианатов. [c.204]

Процесс ведут в 50%-ном растворе в бутилацетате в присутствии каталитических количеств октоата цинка под током осушенного азота. В реактор, снабженный пароводяной рубашкой загружают 2,4-толуилендиизоцианат, гексаметилендиизоцианат и бутилацетат, поднимают температуру до 100—105 °С и вводят ок-тоат цинка. Социклотримеризацию проводят до содержания изоцианатных групп в продукте 8,8—9,7%, после чего в реактор загружают стабилизатор — бензоилхлорид в виде 10%-ного раствора [c.315]

Ароматические изоцианаты используются чаще алифатических благодаря лучшей реакционной способности. Однако алифатические изоцианаты придают полиуретановым покрытиям высокую светостойкость и длительную атмосферостойкость в различных климатических условиях и хорошие декоративные свойства. Для повышения реакционной способности алифатических полиизоцианатов в лакокрасочный материал добавляют катализатор, чаще всего октоат цинка. Изоцианатные соединения следует тщательно оберегать от соприкосновения с влагой воздуха, спиртами, моноэфиргликолями, фенолами и другими гидроксилсодержащими веществами. [c.117]

Силиконовые жидкости, применяемые для придания тканям гпдрофобности, содержат силанольные гидроксилы и отверждаются в результате конденсации последних с образованием силоксановых связей. Для ускорения отверждения применяют катализаторы, например октоат цинка или дилаурат дибутилолова. Отверждение проходит обычно в течение нескольких минут при 100—160 °С. В присутствии катализаторов конденсация силанолов идет и при комнатной температуре, и при продолжительном хранении может образоваться гель. Гюэтому катализатор добавляют не ранее чем за несколько часов до нанесения жидкости (обычно в виде водной эмульсии) на ткань. Жидкость при отверждении образует тонкую пленку на поверхности элементарных волокон. [c.111]

Получен ый концентрированный раствор полимера конденсируют. Обычно это осуществляют нагреванием раствора полимера в присутствии катализатора, например октоата цинка, до достижения нужной степени поли-меризацип. В ходе конденсации изменяется вязкость раствора и время полн.меризации . Последнее обозначает время, необходимое для достижения смолой некоторо определенно стадии, например потери липкост при нагреван на плитке. Конденсацию продолжают до тех пор, пока раствор не достигнет нужной вязкости и времени полнмеризаци . [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология