Очистка рассола автоматическое регулирование

Принципиальные основы автоматического регулирования процесса очистки сырого рассола [c.91]

В отделении очистки рассола ведущим параметром дня автоматического регулирования служит нагрузка по очищенному рассолу. Необходимого качества очистки рассола достигают стабилизацией концентраций и объемной дозировкой осадительных реактивов в зависимости от нагрузки и поддержанием температурного режима. [c.91]

Автоматизация процесса приготовления и очистки рассола. Комплексная автоматизация и механизация стадии приготовления и очистки рассола должны привести не только к сокращению количества обслуживающего персонала, но и к стабилизации технологического режима и улучшению качества рассола, поступающего на электролиз. Кроме того, автоматический контроль и регулирование стадии рассолоочистки обеспечивают быстрое устранение возникающих отклонений от заданных технологических параметров. Отсутствие математического описания и алгоритмизации производственного процесса не позволяет еще осуществить полную автоматизацию рассолоочистки с применением средств вычислительной техники. В последнее время сделаны первые попытки [292, 293] создания математической мо- [c.203]

Подробно схема автоматического регулирования и контроля процесса приготовления и очистки рассола для диафрагменного электролиза рассмотрена в специальном руководстве [294, с. 150—165]. Предложены [295, 296] способы регулирования потоков сырого и обратного рассолов и реагентов (соды и флокулянта). [c.204]

Рис. 40. Схема автоматического контроля и регулирования непрерывной очистки рассола

Рис. VI-1. Схема автоматического регулирования и контроля процессов приготовления и очистки рассола для диафрагменного электролиза

Рис. У1-2. Схема автоматического регулирования и контроля процессов очистки рассола для ртутного электролиза

Дозирующие насосы, правда, без автоматического регулирования производительности, применяют в процессах очистки рассола также и на заводах СССР для подачи раствора флокулянта (полиакриламида) в осветлители ОВР-ПШ. Производительность насосов при этом изменяют (пока вручную) в зависимости от количества сырого рассола, поступающего в осветлитель. [c.129]

Из всех участков локальной системы автоматического регулирования процесса приготовления и очистки рассола наиболее сложными являются участки регулирования величины pH рассола на различных стадиях (нейтрализация, подкисление). Динамика процесса нейтрализации рассола для ртутного электролиза с проточным электродным датчиком, установленным на линии отвода от магистрального рассолопровода, изучена М. Накагава и др. . [c.142]

В отделении очистки рассола ведущим параметром для автоматического регулирования служит нагрузка по очищенному рассолу. При этом необходимого качества [c.112]

ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ ОСНОВЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ СЫРОГО РАССОЛА [c.113]

Для статического режима производства при автоматической стабилизации режимных параметров процесса очистки рассола входные параметры фильтра изменяются незначительно в пределах, определяемых остаточной дисперсией случайных воздействий на процесс очистки и зоной нечувствительности устройств контроля и регулирования. С течением времени насадка фильтра забивается шламом и ее фильтрующая способность уменьшается. Для [c.243]

Введение предварительной очистки рассола, внедрение мош,ных высокопроизводительных аппаратов на всех станциях, переход на автоматическое регулирование процесса—эти радикальные усовершенствования изменили весь облик содового производства. [c.7]

Контроль процесса очистки и качества рассола, подаваемого на электролиз, имеет большое значение для нормальной работы цеха электролиза. Периодический контроль, производимый через известные промежутки времени, требует больших затрат труда, а результаты анализа получают только через значительное время после отбора проб. При таком контроле отсутствует возможность регулировать процесс немедленно после возникновения отклонений от заданного режима. Поэтому весьма важно внедрение автоматических методов контроля и регулирования процесса очистки. [c.121]

Автоматическое регулирование отдельных процессов в производстве хлора применяется довольно широко. При очистке рассола применяется автоматическое регулирование температуры, подачи реактивов, нейтрализации до заданного pH, а также автоматическое включение и промывка фильтров и откачка очищенного рассола. При электролизе в ваннах с диафрагмой автоматически регулируют подачу рассола в соответствии с нагрузкой, поддерживают постоянную температуру и давление в ваннах. Большое значение придается поддержанию постоянного давления в системе производства жидкого хлора. В системе сушки хлора автоматизируют подачу охлаждающей воды и циркуляцию серной кислоты. В цехах ртутного электролиза автоматически регулируется pH и температура рассола, давление в ваннах и разлагателях, уровень рассола и щелочи в баках у -,танавливаются сигнализаторы превышения нормы содержания водорода в хлоре и аварийной остановки насосов для ртути. [c.109]

На рис. 40 приведена схема автоматизации очистки рассола. На стадии растворения соли по температуре выходящего сырого рассола автоматически регулируется подача пара в ап-парат-растворитель. Для измерения и регулирования плотности рассола сконструирован автоматический нлотномер , который можно использовать для автоматизации получения рассола постоянной концентрации. Автоматизирована также работа насосов, перекачивающих сырой рассол в промежуточные емкости или в баки-реакторы. Включение и выключение насосов про- [c.123]

В последние годы получают распространение совмещенные схемы очистки рассола. В этом случае для донасыщения анолита применяют обратную соль, выделяющуюся при упарке электролитической щелочи, полученной в процессе диафрагменного электролиза. Локальные системы автоматического регулирования таких совмещенных технологических схем в конечном итоге представляют собой комбинации локальных систем автоматического регулирования (ЛСАР) процессов приготовления и очистки рассола (см. выше) и выпарки щелочи. [c.138]

Шумахер X., Автоматическое регулирование установок для очистки рассола, Siemens-Z., 39, № 9, 1071 (1965). [c.277]

Схема отделения электролиза представленана рис. 29. Рассол из отделения очистки подается через подогреватель 1 в напорный бак 2. Заданная температура питающего рассола поддерживается автоматическим регулированием подачи греющего пара. Подача рассола регулируется таким образом, чтобы в напорных баках 2 поддерживался постоянный уровень, что обеспечивает равномерную подачу рассола в электролизеры 3. Рассол из напорных баков 2 поступает в коллекторы, расположенные яа опорах между рядами ванн, а из них по резиновым шлангам — в электролизеры 3. Хлор из электролизеров отводится в групповые коллекторы, также расположенные на опорах между рядами ванн, соединяется в общих коллекторах и направляется для охлаждения и перекачивания потребителям. Такой же путь проходит и водород. Электролитическая щелочь из электролизеров сливается через воронки в коллектор щелочи и далее самотеком поступает в общие коллекторы и сборники 4 электролитической щелочи, располо- [c.124]

При непрерывной очистке на карбонизацию поступает либо весь образующийся рассол, либо его часть. Если на карбонизацию направляется весь поток обратного рассола, схема очистки значительно упрощается, так как уменьщается количество коммуникаций и арматуры. Однако при этом несколько затрудняется регулирование стадии карбонизации в связи с необходимостью оставлять часть щелочи для осаждения ионов магния. Более целесообразно направлять на карбонизацию определенную часть обратного рассола с таким расчетом, чтобы вся щелочь, содержащаяся в этом рассоле, взаимодействовала с двуокисью углерода. Полной карбонизации всей щелочи до Nag Oa соответствует более резкий скачок потенциала электрода рН-метра, благодаря чему облегчаются автоматический контроль и регулирование этой стадии процесса очистки. Карбонизован-ный рассол через буффную емкость направляют в смеситель или реактор, куда, минуя карбонизацию, добавляют также часть обратного рассола с таким содержанием щелочи, которая необходима для осаждения ионов магния. [c.110]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология