Схема получения каталитического комплекса при получении СКИ

Рис. 45. Схема получения каталитического комплекса в производстве СКИ-3

На рис. 20.3 представлена технологическая схема производства изопренового каучука СКИ-3. Раствор изопрена в изопен-тане охлаждается в холодильнике 1, орошаемом жидким пропаном, и подается в смеситель 2, куда дозируется каталитический комплекс. Полученная смесь последовательно проходит через батарею из шести полимеризаторов З1—За, в последнем из которых обеспечивается конверсия изопрена 0,95 долей единиц при содержании полимера в растворе до 15%. Из полимеризатора 3 полимеризат поступает в смеситель 5, куда из аппа- [c.436]

Рис. 68. Схема получения каталитического комплекса полимеризации изопрена

С точки зрения технологического применения большой интерес представляет реакция селективного каталитического окисления изобутилепа в метакролеин (окислы Ы, Со, Мо иммобилизированные на силикагеле комплексы Си и , 630 К) и далее в кислоту и эфиры [12, 13, 19]. По этой схеме разработан новый процесс получения метакриловых эфиров, особенно эффективный в случае предварительной гидратации изобутилена в трет-бути-ловый спирт. [c.14]

Гидрокрекинг в основном ассоциируется с получением масел более высокого качества. С чисто экономической точки зрения это хороший вариант при строительстве нового завода по производству базовых масел или в случае использования этого процесса для получения химического сырья. Внедрение же гидрокрекинга в существующую поточную схему масляного производства требует больших затрат. Еххоп оценивает гидрокрекинг как высокоэффективный процесс, не являющийся, однако, основной экономически приемлемой альтернативой всему остальному. С этой точки зрения гидрокрекинг не обязателен для удовлетворения ужесточающимся требованиям к качеству масла. Кроме того, простое сравнение масел гидрокрекинга/гидроизомеризации с маслами традиционной селективной очистки не всегда корректно, поскольку при этом не принимается в расчет различная глубина селективной очистки, а также не отражается влияние других стадий поточной схемы — гидроочистки в комплексе с селективной очисткой (или самостоятельно). Примерами могут служить как процесс Еххоп RH , так и технология каталитической гидроизомеризации сырья с установки традиционной селективной очистки. [c.182]

Добавляя к носителю акцептор электронов, т. е. создавая Р-проводник , можно значительно ускорить стадию адсорбции этилена. Добавка примеси донорного типа повышает активность адсорбции каталитического комплекса к носителю. Не исключено, что таким путем можно синтезировать однокомпонентные высокоактивные катализаторы, необходимые для реакций, проводимых в жестких условиях, например, для полимеризации этилена в растворе. Использование таких комплексных катализаторов, не требующих добавления металлорганических соединений в реакционный объем, позволило бы упростить технологическую схему процесса получения ПЭ в растворе. Катализаторы такого типа, возможно, послужили бы основой нового класса иммобилизованных катализаторов . [c.187]

Схема производства бутилкаучука в растворе углеводорода приведена на рис.7.33. В качестве растворителя для приготовления каталитического комплекса при получении растворного бутилкаучука преимущественно используют изопентан. Реакционная смесь готовится смешением изопентана, изобутилена и изопрена в аппарате 1. Соотношение компонентов определяется маркой получаемого бутилкаучука. Перемешивание и подача шихты на полимеризацию осуществляется циркуляционным насосом Д контроль и регулирование состава шихты - автоматически хроматографом. Готовая смесь охлаждается до 183 К в пропановом Д рекуперативном 4 и этиленовом 5 холодильниках и подается на сополимеризацию. [c.333]

Технологическая схема получения ненасыщенных спиртов приведена на рис. 3.12. Исходные компоненты — бутадиен-1,3 из емкости 4, водный раствор каталитического комплекса и растворитель из сборника 3 непрерывно подают в реактор 5. Время нахождения реакционной массы в реакторе составляет [c.198]

Подобные схемы, частично снимая термодинамические ограничения термического дегидрирования пропана в пропилен, не требуют регенерации хлора из хлористого водорода и кремния из каталитического контакта, так как эти вещества участвуют в общем комплексе получения органохлорсиланов. [c.197]

На рис. У.2 приведена принципиальная технологическая схема получения полиэтилена низкого давления непрерывным способом. Растворы триэтилалюминия и тетрахлорида титана из емкостей 1 п 2 дозировочными насосами подаются в смеситель 3, в котором происходит образование каталитического комплекса. Время пребывания продуктов в смесителе 15 мин температура 25—30 °С поддерживается с помощью горячей воды, подаваемой в рубашку. Катализатор обычно готовится в виде 1%-ного раствора. [c.230]

В связи со значительным развитием процессов нефтехимического синтеза систематически возрастает потребность в низкокипящих ароматических углеводородах бензоле, толуоле, м-, о-и п-ксилолах. Получение этих продуктов осуществляется при каталитическом риформинге узких фракций бензина. С целью получения узких фракций бензинов в комплекс установок АВТ включают также и установки для вторичной перегонки бензина, поскольку эксплуатация одной колонны, как это имеет место в приведенной схеме, не дает удовлетворительных результатов. [c.80]

Согласно этой схеме, процесс включает два основных этапа I — поверхностное восстановление катализатора о-ксилолом (R) и П — реокисление поверхности кислородом. Доказательством служит наблюдаемая близость кинетических характеристик слитно протекающего каталитического процесса и отдельно проведенных процессов I и П при одинаковых степенях заполнения 0 поверхности кислородом (О). Каждый из названных этапов реакции сложен. Этап П включает, по-видимому, промежуточное образование анион-радикалов (Ог) , быстро превращающихся в атомарные анионы (0 ), которые, собственно, и участвуют в процессе. Это следует из сравнения результатов опытов по катализу и восстановлению, а также из данных [85], полученных методом ЭПР. Особенно сложен этап I. В начальной его стадии молекула R при взаимодействии с (О), включающем атаку на СНд-группу, образует поверхностный комплекс (I ). Последний может либо превратиться в продукт OTA, либо дальше окислиться на поверхности в комплекс (12). Это соединение также может реагировать по двум направлениям — с образованием ОТК и (I3) и т. д. вплоть до образования поверхностного соединения (I4), дающего ФА и устойчивого против дальнейшего окисления (при данных условиях реакции). Таким образом, осуществляется цепь последовательного окисления на поверхности, причем более окисленным конечным продуктам соответствуют более окисленные поверхностные комплексы (I,). Поскольку при этом каждый из конечных продуктов образуется из [c.205]

Кинетический анализ каталитической схемы реакции приводит к весьма любопытному выводу о том, что должна существовать экстремальная зависимость между константой скорости каталитической реакции и устойчивостью промежуточного комплекса Х . Это прекрасно подтверждается экспериментом. Физический смысл этого явления вполне ясен с одной стороны, увеличение устойчивости комплекса приводит к большей активации атома водорода спирта, с другой — к снижению нуклеофильности кислорода в этой же молекуле, что, естественно, приведет к уменьшению его реакционной способности по отношению к атому углерода молекулы изоцианата. Очевидно, что этот механизм должен привести к экстремальной зависимости константы скорости реакции от устойчивости промежуточного комплекса, что и реализуется в действительности [26, 27]. Это означает, что в реальной системе, в которой в качестве исходных веществ используется смесь различных спиртов, при получении сетчатого полиуретана катализатор будет дифференцированно (в соответствии с устойчивостью образующегося промежуточного комплекса Xj) ускорять процесс образования уретанов для разных спиртов. [c.63]

Заводы А и Б имеют схему с углубленной переработкой нефти, в их состав входят установки каталитического и термического крекинга, нефтехимические комплексы. На заводах имеются блоки по получению смазочных масел. Б состав завода Б, кроме того, входит установка коксования, сьфье для которой готовится на установке термического крекинга. Завод В имеет схему с неглубокой переработкой нефти. [c.44]

Pi с. 76. Технологическая схема производства этил- или изоиропилбеизола /--насосы 2 — теплообменник 3 —колонна осушки бензола 4, /О — конденсаторы 5 — ena )атор tf —аппарат для получения каталитического комплекса 7 — кипятильник S — сборни < 9 —алкилатор — газоотделитель 12, /6 — сепараторы /3 — абсорбер /4 — водяной сюуббер i5 — холодильник /7. IS — промывные колонны. [c.254]

Принципиальная схема получения ис-полпизопрена приведена на рис. 10.3. Охлажденный до —20 °С раствор изопрена поступает в емкость для приема шихты 1. Шихта и раствор каталитического комплекса дозировочным насосом 2 подаются в первый из батареи последовательно включенных полимеризаторов 3. Охлаждение полимеризаторов и регулирование температуры полимеризации можно осуществлять за счет изменения массы подаваемого рассола в рубашки полимеризаторов, изменения температуры шихты, поступающей на полимеризацию, и режима подачи катализатора. [c.158]

Схема получения стереорегулярного каучука СКД аналогична схеме получения СКИ-3 (см. рис. 10.3), однако изменяется состав каталитического комплекса дезактивацию катализатора, производят слабощелочной водой в качестве антиоксиданта используют нафтам-2 дегазацию полимеризата проводят в 2— [c.171]

Алкилбромиды и -иодиды легко реагируют с такими солями, как, например, К+ [НРе(С0)4] [из Ре(С0)5 и КОН в этаноле] образующиеся при этом алкилжелезные комплексы при обычных условиях реагируют с монооксидом углерода путем внедрения его по связи металл — углерод. При использовании избытка СО получается альдегид и регенерируется Ре (СО) 5 [схема (6.130)] [112] однако эта реакция не является каталитической кроме того, необходимо предварительное приготовление соли железа. Аналогичная реакция может быть осуществлена с использованием промышленно Доступной соли Na2[Fe( O)4] однако в данном случае промежуточно образующийся ацильный комплекс является комплексом анионного типа, поэтому для получения альдегида комплекс необходимо обработать кислотой [схема (6.131)] [113]. [c.235]

Технологическая схема получения этилбензола и изопропилбензола из этиленовой фракции коксового газа сводится к следующему (рис. 23). Этиленовая фракция, содержащая около 50—52% этилена и 4% пропилена, сжимается в KOMnpe oipax до давления 3—4 ат, охлаждается в холодильниках, осушается твердым каустиком и затем подводится к нижней части алкила-тора. Сюда же через щелочный осушитель подается бензол. Одновременно в алкилатор вводится каталитический комплекс, приготовленный на отдельной установке и состоящий из смеси хлористого алюминия с хлористым этилом и диэтилбензолом. [c.135]

Необходимость использовать значительный избыток пропилена при сополимеризации позволяет осуществлять процесс получения каучука непосредственно в среде жидкого пропилена без использования какого-либо дополнительного растворителя. На рис. 92 приведена принципиальная схема непрерывного процесса сополимеризации этилена с пропиленом в среде жидкого пропилена . В полимеризатор 6 непрерывно поступают в заданном соотношении этилен и пропилен. В линию пропилена перед входом в полимеризатор подаются из дозаторов 4 я 5 компоненты каталитического комплекса IVO I3 и А1 (изо-С4Н9)2С1]. Процесс полимеризации осуществляется при температуре около 0°С, которая регулируется давлением испаряющегося хладоагента в рубашке полимеризатора. Поскольку сополимер в пропилене не растворяется, в полимеризаторе образуется высокодисперсная крошка каучука (диаметр частиц 0,1—0,25 мм). С увеличением времени пребыва- [c.330]

Схема полимеризации изопрена представлена на рис. 69. В холодильнике 1 смешивается осушенная изопентан-изопреновая фракция (смесь свежего изопентана и растворителя-возврата, содержащего небольшое количество изопрена) и необходимое количество изопрена. Состав шихты контролируется хроматографически. Шихта охлаждается до —20 °С за счет испарения пропана, поступающего из сепаратора-отделителя 2, и двумя равными потоками направляется в интенсивные смесители (предреакторы) 4 и 42 для смешения с каталитическим комплексом, подаваемым дозирующим устройством 3. Разделение потока шихты позволяет снизить тепловую нагрузку в первых полимеризаторах и обеспечивает получение полиизопрена с лучшим комплексом свойств. Время пребывания шихты в предреакторе составляет 3 мин, при этом достигается хорошее распределение катализатора. Полиме- [c.256]

Реакции катализируемого циклопропанирования используют в промышленности в основном для получения инсектицидов на основе эфиров хризантемовой кислоты (1). Эти соединения являются одними из наиболее эффективных известных пестицидов. Для соединения (1) возможно существование четырех изомеров, из которых только один обладает высокой биологической активностью. В исследованиях, направленных на селективное получение этого изомера, важную роль играет асимметрическое циклопропанирование [16]. Поскольку переходный металл входит в переходное состояние, лигандное окружение каталитического центра может влиять на стереохимию реакции. Реакция Симмонса — Смита с использованием хиральных субстратов и циклопропанирование диизосоединениями в присутствии хиральных комплексов меди обычно дают низкие оптические выходы (<10%). Однако в результате тщательного подбора катализатора, лиганда и диазосоединения при использовании медного катализатора был достигнут прекрасный оптический выход одного из изомеров [17]. Так, из этилдиазоацетата в присутствии хирального медного катализатора (2), полученного из оптически активной а-аминокислоты, хризантемовый эфир образуется с приемлемым оптическим выходом (60—70%). При использовании хирального диазосоединения (например, -ментил-диазоацетата) оптический выход существенно возрастает (80— 90%) [схема (3.14)]. [c.77]

Раствор полимера смешивается в интенсивном смесителе с рас-.твором стоппера (30%-ный раствор метилового спирта в бензине, дозировка 2 масс. % на каучук) и направляется в промывную колонну, где с помощью обессоленной воды отмывается от продуктов дезактивации каталитического комплекса, а затем в усреднитель. При получении маслонаполненных каучуков перед усреднением полимеризат смешивается с подогретым маслом в интенсив-, ном смесителе. Выделение каучука из раствора осуществляется по схеме трехступенчатой пароводной дегазации при следующих условиях [c.289]

Технологическая схема получения латекса 1,4-г/ыс-нолиизопрена (СКИ-3) представлена на рис. 85. Раствор каучука в изопентане [15% (масс.)] готовится в аппарате с мешалкой и рубашкой при обогреве горячей водой. Твердый каучук пропускают через червячно-отжимной пресс, имеюш,ий гранулирующее устройство, и в виде гранул загружают через люк в аппарат 2, заполненный изопентаном, который подается из мерника 1. После полного растворения каучука раствор сливают в аппарат с мешалкой 3, где разбавляют изопентаном до рабочей концентрации 10% (масс.). В качестве исходного сырья может быть использован полупродукт производства каучука СКИ-3, т. е. его раствор в изопентане после разрушения и отмывки каталитического комплекса, который поступает из емкости 2 на разбавление изопентаном в аппарат 3. [c.100]

Современные требования, предъявляемые к ассортименту и уровню качества нефтепродуктов, оказали решающее влияние на технический прогресс в области производства нефтепродуктов, на создание более совершенных технологических установок и нроизвод" ственных комплексов. Дальнейпше углубление пере" работки нефти требует усиления внимания, в частности, к следующим процессам каталитическому крекингу, гидроочистке и гидрокрекингу, коксованию остатков и отборного тяжелого дистиллятного сырья, депарафинизации и обезмасливанию по современной схеме. Для получения нефтепродуктов повышенного качества дальнейшее развитие получают процессы каталитического риформинга прямогонных бензиновых фракций, изомеризации, разделения керосиновых дистиллятов с помощью цеолитов, про" цессы производства пластичных смазок, присадок к топливам и смазочным материалам. [c.5]

ПриЕципиальяая технологическая схема комплекса установок получения п- и о-ксилола с использованием процесса изоформинг показана на рис. 4.27 [51]. Сырьем является выделенный из дистиллята каталитического риформинга технический ксилол примерно следующего состава (в вес. %) этилбензол 20 и-ксилол 20 Jи-к илoл 40 о-ксилол 20. После выделения этилбензола (на схеме не показано) содержание этилбензола в сырье изомеризации снижается до 5 вес. %, а содержание изомеров ксилола несколько повышается и составляет (в вес. %) гг-ксилола 23 л-ксилола 50 о-ксилола 22. Исходное сырье изомеризации смешивают с рециркулирующим потоком, где концентрация и-ксилола составляет также около 23 вес. %, и поступает на установку выделения тг-ксилола низкотемпературной кристаллизацией 2. [c.193]

Образование металл-углеродной связи путем реакции комплекса переходного металла с органическим галогенидом, за которым следует внедрение по этой связи монооксида углерода и алкина, является потенциально ценным методом синтеза сложных эфиров и лактонов. Как и в соответствующих реакциях, приводящих к образованию карбоновых кислот, аллилникелевые комплексы проявляют ярко выраженную тенденцию к тому, чтобы внедрение алкина происходило прежде, чем внедрение СО. Так, из аллилхлорида, ацетилена, монооксида углерода и метанола при обычных условиях [76] был получен 1 ис-метилгексадиеноат [схема (6.87)]. Каталитическая система состоит из хлорида никеля, тиомочевины, оксида магния (для нейтрализации НС1, образующегося в результате реакции) и сплава марганца с железом для предварительного восстановления никеля(II) в никель (0). [c.221]

Так, получение на газохимических комплексах автобензинов или их компонентов может иногда сдерживаться из-за несоответствия качества этих продуктов требованиям ГОСТа по октановому числу. В этом случае наиболее оптимальным решением проблемы может стать организация производства на комплексе антидетонационной присадки МТБЭ (метил-от 9е и-бутиловый эфир), не только способной повышать октановые числа бензинов, но и выгодно отличающейся от широко распространенной присадки ТЭС (тетраэтилсвинец, этиловая жидкость) значительно меньшим огрицательным воздействием на организм человека и на экологическую обстановку в районах производства и применения бензина. При этом выпуск МТБЭ возможен в количествах, не только обеспечивающих производство автобензинов на данном комплексе, но и позволяющих реализовать эту присадку другим потребителям. Схема установки по производству МТБЭ несложна и базируется на совместной каталитической переработке бутановой фракции и метанола. [c.571]

Колонны с выносными отпарными секциями, широко pao-пространенные в нефтепереработке (установки первичной перс гонки нефти, каталитического крекинга, разделения ароматичен ских углеводородов, первичной перегонки бензинов и др.), и колонны с выносными укрепляющими секциями (например, комплексы для разделения воздуха с получением азота, аргона и кислорода) следует классифицировать, как комплексы с ч астично с в я 3 а н и ы м и теп л ов ы м и потоками [117] . Промышленные комплексы с частично связанными тепловыми потоками показаны на рис. VI-5. Эти комплексы занимают промежуточное место между комплексами со связанными тепловыми потоками и обычными схемами ректификации. По схеме разделения — это или схемы последовательного отделения тЯже= лых компонентов (колонны с выносньши отпарными секциями) или схемы последовательного отделения легких компонентов (колонны с выносными укрепляющими секциями). [c.201]

НОСТИ реакций дало три (изоксазол) (137) общий выход 40% воспроизводился при загрузках до 10 г схема (31) , После перевода кетона в кеталь, последующего восстановления эфира алюмогидридом лития и обработки тозилхлоридом получали тозилат (138) (общий выход до 90 %). Каталитическое гидрирование и циклизация в присутствии триэтиламина с последующим комплексованием перхлоратом никеля дало трициклический лиганд (139). Четвертый атом азота вводили, обрабатывая (139) ацетатом аммония в метаноле. Полученное соединение (140) деметаллиро-вали при помощи цианида и снова комплексовали с цинком, переводя в (141). Дегидратация последнего приводила к (142), [c.420]

Арилгалогениды, как правило, не взаимодействуют с фосфинами, поэтому для получения тетраарплфосфониевых солей необходимы специальные методы. Наиболее широкое распространение получил метод комплексных солей, основанный на взаимодействии арилгалогенидов с триарилфосфинами в присутствии солей никеля(II) при нагревании (уравнение 122). Кватерниза-ция оптически активных фосфинов этим методом приводит к фос-фониевым солям, в которых, несмотря на использование высоких температур, полностью сохраняется конфигурация фосфора [115]. При действии на комплекс (68) трифенилфосфина получается фосфониевая соль и трис (трифенилфосфин) никель, который в присутствии арилгалогенида вступает в реакцию окислительного присоединения, давая (68) таким образом, процесс носит каталитический характер (схема 123) и с высокими выходами приводит к фосфониевым солям [116]. Эта реакция достаточно легко [c.639]

Для получения меченых соединений можно использовать реакции как гетерогенного, так и гомогенного катализа. Процессы, происходящие при использовании гомогенных катализаторов, более изучены. Знания в этой области существенно расширились в связи с развитием химии комплексных соединений переходных металлов, которые повторяют каталитические свойства металлов, но проявляют своё действие в гомогенной системе. Так, механизм гидрирования, если гидрирование осуществляется на дигидридных комплексах, может быть проиллюстрирован схемой, описывающей восстановление ненасыщенных соединений в присутствии (РЬзР)зкЬС1 [11] [c.486]

Смотреть страницы где упоминается термин Схема получения каталитического комплекса при получении СКИ: [c.129] [c.165] [c.148] [c.335] [c.262] [c.252] [c.57] [c.223] [c.487] [c.296] [c.49] [c.52] [c.118] [c.248] [c.223] [c.66] [c.58] [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология