Замкнутый цикл промывных вод

ЗАМКНУТЫЙ ЦИКЛ ПРОМЫВНЫХ ВОД [c.278]

Фильтрующей перегородкой в ленточном вакуум-фильтре является бесконечное сходящее полотно 3, которое уложено поверх ковриков на рабочую ветвь ленты. Система роликов (разгрузочного 15, регулировочного 4, натяжного 6 и ряда поддерживающих) обеспечивает замкнутый цикл работы и регенерации ткани. Винтовой ролик 5 расправляет складки на ткани. Для регенерации фильтровального полотна предназначены нож 14 и система промывки при этом вода подается из форсунок 11 с внутренней стороны полотна. Промывной фильтрат собирается в поддон Э осадок удаляется через течку 13. Фильтровальное полотно не имеег собственного привода и перемещается вместе с дренажной лентой только после поступления суспензии и включения вакуумной системы. [c.305]

Обессоливание и умягчение очищенных сточных вод позволяет многократно использовать нх в качестве технической воды в большинстве технологических и теплообменных процессов н энергетике. Наряду с сокращением потребления свежей пресной воды предприятием при этом создается реальная возможность организации замкнутого цикла промышленного водоснабжения, исключающего сброс сточных вод в водоемы и полностью отвечающего требованиям экологической безопасности. Применение ионного обмена для этих целей требует, однако, изменения технологии регенерации ионообменных смол, так как на обычных ионообменных установках количество солей (а также кнслот и щелочей), сбрасываемых в отходы с отработанными реагентами и промывными водами, по крайней мере, в три раза превышает количество солей, извлеченных при ее обессоливании. [c.214]

Химическая устойчивость анионитов позволяет применять для регенерации этих смол концентрированные растворы аммиака и щелочей, а, следовательно, уменьшить затраты на выпаривание воды при получении из отработанных растворов твердых продуктов. Термическая устойчивость ионитов делает возможным резкое сокращение расхода промывных вод, поскольку повышается их температура. В отдельных случаях при получении технической воды из сточных вод необходимо помимо обессоливания ее обескремнивание. Процесс этот требует применения сильноосновного анионита на заключительной стадии ионообменной подготовки воды. Однако, поскольку содержание кремнекислоты в сточных водах обычно невелико, регенерация фильтра со смолой АВ-17 производится относительно редко. Поэтому существенных затруднений сброс отработанных растворов в систему общезаводской канализации не вызывает и не препятствует организации замкнутого цикла водоснабжения в масштабе всего предприятия. [c.215]

Учитывая хорошую растворимость спирта в воде, спиртоловушку целесообразно выполнить в виде промывной колонки. Поступившие в колонку пары спирта растворяются в воде, циркулирующей в замкнутом цикле, до получения соответствующего раствора спирта. [c.34]

Промывная жидкость обращается в замкнутом цикле при температуре улавливания около 30°. Концентрация роданистого аммония в поглотительной жидкости поддерживается на уровне 100—300 г/л. [c.211]

Использование ультрафильтрации в процессах электрофоретического нанесения покрытий позволило снизить потери краски на 15—30%, повысить качество изделий, снизить расход свежей воды и исключить сброс сточных вод, образующихся при промывке изделий. В этом процессе осуществлен замкнутый цикл водооборота, при котором извлекаемый из промывной воды продукт возвращают в производство, а очищенную воду повторно используют для промывки. За счет этого достигается высокая рентабельность процесса срок окупаемости вложенных затрат составляет менее 1 года. [c.217]

Газы ректификационной колонны второй ступени сначала конденсируются и вводятся в промывную колонну в виде раствора углеаммонийных солей. Таким образом, система работает в замкнутом цикле, обеспечивая Поддержание в смесителе колонны синтеза постоянного соотношения NH3 ОО2 Н2О в реакционной смеси примерно 4 1 0,5. [c.142]

Подготовка шихты. Сподуменовый концентрат, содержащий 4—6% окиси лития, смешивается с техническим сульфатом калия в отношении 1 0,6—1,1. Количество сульфата калия, необходимое для наиболее полного вскрытия минерала, может меняться в зависимости от состава исходного сырья. Обычно на заводах, работающих по сульфатной схеме, при спекании добавляется сернокислый калий и смесь сульфатов калия и натрия, регенерированных в процессе это значительно снижает прямой расход сульфата калия. Операция смешения может быть совмещена с мокрым измельчением до 0,83 мм более тонкого помола, как показывает практика, не требуется при этом в качестве жидкой фазы используются оборотные промывные растворы. Измельчение проводится в шаровых мельницах, работающих в замкнутом цикле с классификатором. После фильтрования слива классификатора шихта направляется в печь на спекание. [c.130]

Промывные воды, образующиеся при мокрой очистке газа пиролиза, содержат значительное количество сажи и смол. В процессах производства ацетилена вся вода находится в замкнутом водооборотном цикле, так как в ней содержатся различные органические вещества из газа пиролиза. Замкнутый цикл выдвигает жесткие требования по очистке воды от сажи и смол. Промышленной практикой установлено максимально допустимое содержание механических примесей в циркулирующей воде 100---200 мг/л. [c.336]

Газ последовательно проходит две промывные башни 1 и 2, орошаемые по замкнутому циклу, первую и вторую ступени электрофильтра 3 п 4, сушильную башню 5 и брызгоуловитель 6. Холодная вода из сборника 10 поступает на орошение второй промывной башни, часть вытекающей из нее кислой воды поступает в сборник 9 второй промывной башни, откуда насосом подается на ее орошение. Остальная часть кислой воды вытекает в сборник первой промывной башни. Кислая вода из этой башни частично поступает в емкость 8 для отстаивания, а другая часть передается в нейтрализационную установку, после чего вода сливается в канализацию. Из отстойника кислая вода поступает в циркуляционный сборник 9, а из него на орошение башни I. [c.496]

Схема процесса электролиза представлена на рис. 157. В адсорбере 1 происходит насыщение оборотной кислоты хлористым водородом. Раствор, содержащий примерно 33% НС1, собирается в сборнике 2, из которого насосом 3 перекачивается в напорный бак 4, откуда с заданной скоростью поступает в ячейки ванны 5. Обедненный раствор возвращается в адсорбер. Хлор и водород из электролизера поступают в скрубберы 6 для промывки. Промывку осуществляют водой, циркулирующей в замкнутом цикле. Непрерывно отбирают часть промывных вод и подпитывают чистой водой. Промывные воды соединяются с оборотным электролитом. Хлор после промывки поступает на осушку обычным способом. [c.372]

Раствор хлористого калия после кристаллизатора направляется для приготовления осадителя в емкость 9, на промывку гидроокиси олова в фильтр конечной продукции 7 и далее в промывную ванну /. Хлористый калий, полученный после кристаллизатора, используется в аппарате 11 для получения НС1, который направляется в ванну 3 для снижения pH и в аппарат 8 для переработки гидроокиси олова в двухлористое олово, идущее на пополнение электролитической ванны. В изложенной схеме вода находится в замкнутом цикле. Таким образом решается проблема стоков, помимо воды, идущей на чистовую отмывку ленты. Но так как она будет содержать незначительное количество солей, ее можно будет использовать в качестве технической. [c.165]

Очистка промывных вод на ионообменных смолах с последующей рециркуляцией (замкнутый цикл). Рис. 25.24 является иллюстрацией к применению этого метода (см. также рис. 25.25 и 25.26). [c.280]

Поглотительный раствор готовится в одной из специальных мешалок 5 в виде суспензии серы в аммиачной воде. Суспензия серы реагирует с аммиаком и образует многосернистый аммоний, который, в свою очередь, реагирует с аммиаком и цианистым водородом и образует роданистый аммоний. Промывная жидкость находится в замкнутом цикле мешалка 3 — насос 4 — скруббер 1 — мешалка 3. [c.278]

Облее количество маточного раствора и промывных вод для осуществления процесса по замкнутому циклу, как указывалось в начале расчета, должно быть 9594,0 кг. [c.70]

Требуется рассчитать установку для нейтрализации и осветления промывных вод с осветлителем, имея в виду повторное использование этих вод в замкнутом цикле (без выпуска в водоем). [c.280]

В данном случае отработанные воды травильных ванн перерабатываются на замкнутом цикле с применением вакуум-кристаллизационной установки. Отработанные воды промывных ванн приходится направлять на нейтрализационные установки это решение мы рассматриваем как вынужденное и применяем только в крайнем случае, т. е. тогда, когда другие решения в силу местных условий не гарантируют сохранения водоема от загрязнений кислыми стоками свыше норм, разрешенных требованиями санитарной инспекции. [c.27]

Уменьшение объема загрязненных стоков возможно путем ликвидации барометрических вод в результате использования замкнутого цикла подачи воды в барометрические конденсаторы вакуум-выпарки вместо применяемой системы прямоточного орошения утилизации всех промывных вод, используемых для промывки фосфогипса снижения количества стоков на стадии конденсации пара в пароэжекционных вакуум-установках в отделении упарки путем применения поверхностных конденсаторов вместо системы конденсаторов смещения [25]. [c.72]

Фильтр работает следующим образом. При включении фильтра,, механизм зажима поднимает фильтрующую плиту вместе с фильтрующей тканью и прижимает ее к корпусу фильтра с заданным усилием. В замкнутую камеру, образующуюся над плитой, подается при помощи сжатого воздуха, ли->бо насосом суспензия. Фильтрат удаляется через дренажное устройство плиты и патрубок-. Осадок можно промыть один раз или многократно. По окончании фильтрования суспензии или промывки осадка, в. камеру подается сжатый воздух для отжима суспензии или промывной жидкости и просушки осадка. После сброса избыточного давления осадок выгружают. Для этого фильтрующая плита опускается в нижнее положение, включается привод выгрузки, который перемещает фильтровальную ткань с осадком. Принудительная выгрузка осадка происходит в момент прохождения ткани между разгрузочным роликом и ножом. Одновременно фильтрующая ткань проходит камеру регенерации, в которой очищается от остатков твердой фазы. После выгрузки осадка цикл фильтрования повторяется. [c.126]

Цикл по растворителю на производствах П. в. замкнут. Поэтому необходимо, чтобы расход воды на иромывку был возможно бо.чее низким. В этом случае промывные воды, идущие на регенерацию, будут иметь наивысшую концентрацию растворителя. Промывка производится обессоленной водой методом противотока, применяются машипы с большим числом секций и промежуточных отжимов. [c.352]

В настоящее время проектируются и действуют централизованные и децентрализованные (локальные) замкнутые системы водного хозяйства гальванического производства. Централизованные системы предусматривают сбор и совместную очистку всех видов сточных вод на единых очистных сооружениях и последующее распределение очищенной воды по технологическим операциям (рис. 66, а). Возможна доочистка части очищенной воды и подача ее в промывные ванны, для которых необходима вода повыщенного качества. Децентрализованные (локальные) системы создаются на базе локальных циклов водооборота при отдельных операциях гальванопокрытий, например никелировании, хромировании и т.п. (рис. 66, б). [c.192]

Сульфатная схема. Для приготовления шихты концентрат сподумена (4—6% Ь1зО) смешивают с техническим K2SO4 в отношении 1 (0,6 1,0), уточняемом составом исходного сырья. Смешение может совмещаться с мокрым измельчением (до 0,8 мм более тонкий помол не вызывается необходимостью) при использовании оборотных промывных растворов. Измельчают в шаровых мельницах, работающих в замкнутом цикле с классификатором. После фильтрования слива классификатора шихта поступает на спекание. Спекают во вращающихся печах с внутренним обогревом, работающих на газе или жидком топ- [c.53]

Для приготовления шихты концентрат сподумена (4—6% LijO) смешивают с техническим сульфатом калия в соотношений 1 (0,6—1,0), зависящем от состава исходного сырья. Смешение может совмещаться с мокрым измельчением (до 0,8 мм более тонкий помол не вызывается необходимостью) при использовании оборотных промывных растворов. Измельчение проводится в шаро- вых мельницах, работающих в замкнутом цикле с классификато" ром. После фильтрования слива классификатора шихта поступает на спекание во вращающиеся печи с внутренним обогревом, работающие на газе или жидком топливе. Температура в зависимости от состава шихты и качества содержащегося в ней сподумена меняется в пределах 950—1150°С (обычно 1050—1100°С), продолжи- тельность спекания — от 0,5 до 2 ч. [c.257]

Спек из такой печи (она показана на рис. 151) через разгрузочную камеру непрерывно поступает в дробилку (валки или мельница), работающую в замкнутом цикле с грохотом. Далее спек направляется в шаровую или стержневую мельницу непрерывного действия для выщелачивания. Выщелачивать рациональнее противотоком в две-три стадии. Это позволяет полнее извлечь WO3 в раствор за более короткое время. Первые выщелачивания ведут слабыми оборотными щелоками и промывными водами, последние — чистой Водой. Плотность наиболее крепкого щелока 1,20—1,40 (200—270 г WO3 ъ л). После смешивания щелоков разных стадий получается раствор, содержащий 120—150 г WO3 в 1 л. Эгот раствор направляют на очистку. Извлечение WOg в раствор достигает 98—99,5%. Отвальные кеки содержат 1,5—2,0% WO3 в виде aWOi и Na2W04, моносиликат кальция, карбонаты, гидраты окислов металлов И и III групп и меди. Извлечение WO3 из кеков возможно и целесообразно, так как WOg в них больше, чем в любых рудах вольфрама, поступающих на обогащение. [c.582]

В практике подготовки воды и очистки сточных вод применяют и другие типы установок. В контакторе, работающем по принципу противотока, все операции осуществляются в одной, заключенной в замкнутый цикл, колонне (рис. IX. 5) [352]. Обрабатываемую воду через задвижку 1 подают с помощью распределительной системы в рабочую зону 13 очищенная вода удаляется через задвижку 2. Одновременно с этим в других частях аппарата ионит взрыхляется (позиция 14) подачей воды через задвижку 3, а регенерируется (позиция 15) — подачей раствора в /-образную часть через задвижку 4 (сброс через задвижку 5) отмывается ионит (позиция 16) водой от избыточного регенерационного раствора при открытых задвижках 6 и 7. Поверхность раздела между промывной водой и более тяжелым регенерационным раствором с помощью специального контрольного прибора 17 поддерживается на определенном заданном уровне. Для транспортировки ионита открывают задвижки 8—10 и через задвижку //в пульсационную колонну 18 нагнетают транспортирующую воду, которая передвигает порции Ионита в различных частях аппарата (из пульса-ционной зоны 18 регенерационную, из регенерационной в рабочую, а из рабочей через переходную трубу 19 на промывку). Задвижки закрывают и снова повторяется цикл регенерации. Далее открывают задвижку /2 и транспортируемый ионит попадает в пульса- [c.286]

Каждая башня оронхается на себя по замкнутому циклу. Кислота из первой промывной башни стекает сначала в отстойник, а из него переливается в холодильники п далее в сборник, откуда насосом обратно подается на башню. В цикле орошения второй промывной башни отсутствует отстойник и меньше холодильников. В цикле орошения увлажнительной башни не имеется часто и холодильников (есть только сборник и насосы). [c.429]

При переработке отработавших травильных растворов на купоросной (или иной) регенерационной установке отработавшие сточные воды от промывки металла должны подвергаться полной нейтрализации и осветлению с использованием их в замкнутом цикле без выпуска в водоем. Нейтрализованные и очищенные промывные воды используют на те же цели на ряде предприятий Харцызском и Волгоградском метизных заводах, Магнитогорском метизно-металлургическом, Верх-Исетском металлургическом и др. на Магнитогорском калибровочном заводе нейтрализованная и очищенная промьшная вода дополнительно охлаждается и подается в общую водопроводную сеть завода. [c.278]

Варьируя условия осаждения, можно в широких пределах изменять пористую структуру и прочность получаемого формованного силикагеля [32]. Для осаждения используют дешевую отбросную углекислоту известковообжиговых печей. По идее этот метод не должен давать отходов, так как образующаяся при осаждении силикагеля сода может быть возвращена в процесс для получения силиката натрия. Однако в современном состоянии цикл не замкнут, образующийся раствор соды частично или полностью нейтрализуется серной кислотой, т. е., по существу, выбрасывается с промывными водами в виде сульфата натрия. [c.369]

Проектом предусмотрена схема замкнутого водяного цикла, по которой промывные воды после сепарирования и вода после пароэжекторных насосов, а также конденсат от сушки эфиров должны повторно использоваться в качестве промывной воды, а не сбрасываться в канализацию, что позволяет значительно сократить сброс сточных вод. Однако ввиду периодичности работы установки все вышеуказанные сбросы сточных вод проходят локальную очистку в эфироловушке, а затем смешиваются со сточными водами от производства присадок и СЖК. В дальнейшем этот смешанный сток направляется на биохимическую очистку. Сточные воды, поступающие в эфироловушку, содержат в среднем 4555 мг1л орга- [c.151]

Схема с полным жидкостным рециклом (рис. V-13) отличается тем, что только часть избыточного аммиака возвращается в колонну синтеза карбамида в газообразном виде, а остальная его масса — с концентрированным углеаммиачным водным раствором. Для очистки аммиака от СОг и образования углеаммиачного раствора служит промывная колонна, в которую поступают газы из ректификационных колонн 1-й и 2-й ступени дистилляции. Раствор возвращается на синтез через смеситель, а газообразный аммиак охлаждается водой в конденсаторе, сжижается и поступает в сборник жидкого аммиака. Часть его отбирается на ороше-нле промывной колонны для регулирования температуры (90% аммиака входит в верхнюю, а 10% —в нижнюю часть промывной колонны). Газы ректификационной колонны 2-ой ступени сначала конденсируются и вводятся в промывную колонну в виде раствора углеаммонийных солей. Таким образом, система работает в замкнутом производственном цикле, обеспечивая поддержание постоянного соотношения NHj СО2 Н2О в реакционной смеси, образующейся в смесителе олонны синтеза. [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология