Вакуум-фильтр угольный

Рис. 103. Конструктивное оформление вакуум-фильтра угольными плитками

На основе экспериментальных закономерностей дан способ расчета процесса сушки осадков на фильтре, в частности на барабанном вакуум-фильтре [307]. Дано математическое описание, характеризующее изменение влажности осадка угольного флотоконцентрата при продувке нагретым воздухом, в виде уравнения регрессии, включающего ряд факторов, в частности объем воздуха и температуру [308]. Указано, что такое математическое описание позволяет предсказать конечную влажность осадка при изменении входящих в описание факторов. Отмечено, что для понижения влажности осадка целесообразно в допустимых пределах уменьшать его толщину и повышать температуру воздуха. [c.282]

Дисковые вакуум-фильтры имеют площадь поверхности фильтрования 9—100 м и применяются чаще всего для обработки осадков сточных вод предприятий черной металлургии и угольной промышленности. Диски фильтра, обтянутые с обеих сторон фильтровальной тканью, расположены на горизонтальном вращающемся валу, внутри которого расположены коллекторы, отводящие фильтрат. В зависимости от производительности фильтра число дисков изменяется от 2 до 12. [c.272]

Очищенная во флотаторе сточная вода с концентрацией ПАВ 20—25 мг/л, направляется в реактор-нейтрализатор 4, куда дозируется 10%-ное известковое молоко до pH 8—9. Расход извести (в пересчете на СаО) составляет 0,4—0,7 кг/м . Из реактора-нейтрализатора вода направляется в отстойник 5 для осаждения хлопьев оксигидрата железа. Остаточная концентрация ПАВ в воде составляет 6—10 г/м , интенсивность окраски по порогу разбавления 1 5—1 10. Осадок из отстойника с влажностью 95—97% шламовыми насосами направляется через емкости 16 и 17 вместе со взвесью угольной пыли на вакуум-фильтр 18. [c.263]

Для обработки осадков сточных вод металлургических предприятий, а также предприятий угольной промышленности используют дисковые вакуум-фильтры, которые состоят из нескольких вертикальных дисков, насаженных по центру на полый горизонтальный вращающийся вал на некотором расстоянии один от другого. Каждый [c.289]

Подготовленная угольная пульпа с необходимым соотношением твердого и жидкого компонентов поступает на флотационные машины. Полученный флотоконцентрат попадает в сборник флотоконцентрата откуда подается на вакуум-фильтры. Обез-> воженный флотоконцентрат (кек) отправляется в бункера флотационного отделения. [c.70]

Угольная промышленность является крупным потребителем дисковых вакуум-фильтров и фильтр-прессов ФПАКМ. Как указывалось, в настоящее время ведутся работы по со- [c.10]

На рис. 103 показана схема конструктивного оформления угольными плитками барабанного вакуум-фильтра, вращающегося с небольшим числом оборотов. [c.251]

Кроме барабанных, в технике обезвоживания осадков промышленных сточных вод применяются дисковые и ленточные вакуум-фильтры. Фильтровальные элементы дисковых фильтров выполнены в виде набора вертикальных дисков, обтянутых с обеих сторон фильтровальной тканью. Диски крепятся на горизонтально вращающемся валу, внутри которого расположены отводящие коллекторы. Секторные ячейки дисков присоединены к отводящим коллекторам. Число дисков в фильтре достигает 12, а общая поверхность фильтрования в зависимости от типоразмера измеряется от 9 до 102 м. Наибольшее распространение дисковые фильтры получили при обработке осадков сточных вод предприятий черной металлургии и угольной промышленности. [c.112]

Барабанный вакуум-фильтр с внутренней фильтрующей поверхностью предназначен для разделения суспензий с твердыми частицами средней крупности, скорость осаждения которых не менее 6 мм/с, главным образом в горнорудной, угольной и металлургической промышленности, где не требуется эффективная промывка и высокая степень обезвоживания осадка. Фильтр состоит из горизонтального вращающегося барабана 1, установленного на вращающихся роликах 2 (рис. 3.1.14). Барабан [c.224]

Для обезвоживания сгущенных угольных шламов применяются также обычные вакуум-фильтры. [c.76]

Третья кристаллизация. На третью кристаллизацию поступают маточный раствор П, угольные промой И, центрифугальные промой И1 и кристаллы тиамина IV. Указанные полупродукты растворяют в воде в реакторе /76, добавляют 5% к массе содержащегося в полупродуктах витамина В, активированного угля, фильтруют через нутч-фильтр 177 и упаривают в вакуум-аппарате 178, массу спускают в кристаллизатор 179, кристаллизуют [c.92]

Флотокочденсат, обезвреженный на угольных фильтрах 9, 10, 11, вновь возвращается в усреднитель, а угольные фильтры переключаются на регенерацию. Шлам из отстойника 3 и после промывки кварцевых фильтров 4, 5. 6 направляется через емкости 15 и 16 на вакуум-фильтры 17 для обезвоживания. [c.264]

Хорошие результаты получены на Брянском фосфоритном заводе, где магнитной обработке подвергали питание промышленного сгустителя, что позволило увеличить скорость последующего фильтрования сгущенного продукта. Положительные результаты получены также на углеобогатительной фабрике шахты Доубрава (Чехо-слования), где на два параллельно работающих дисковых вакуум-фильтра подавали сгущенный угольный флотационный концентрат, подвергнутый магнитной обработке. Площадь фильтрующей поверхности каждого фильтра составляла 40 м . Магнитная обработка питания позволила повысить производительность фильтра на 28,4%. [c.174]

Вакуум-фильтры прил 1еняются для обезвоживания осадков от нейтрализационных установок в сахарной, бумажной, угольной, металлургической, химической и Других промышленностях. [c.543]

Дисковые вакуум-фильтры находят применение в горнорудной, угольной и металлургической промышленности для фкльтрации суспензий с достаточно [c.352]

Над усовершенствованием дисковых вакуум-фильтров работают НИИхиммаш и завод Прогресс . НИИхиммаш исследует гидравлические х актеристики движения фильтрата в секторах и каналах фильтров с целью определения их наилучшей формы, быстрой эвакуации жидкдстей и снижения влажности получаемых на фильтрах осадков. Заводом Прогресс разработана конструкция и изготовлен опытный образец дискового фильтра поверхностью фильтрации 68 м . для железорудных концентратов. Завод совместно с Украинским научно-исследовательским институтом углеобогащения (УкрНИИуглеобогащение) улучшает конструкцию фильтра поверхностью фильтрации 80 м ( Украина-80 ) для угольной промышленности. Ведутся работы по изготовлению секторов фильтров из пластмасс. [c.6]

Сов местшо с Укратаским научно-исследовательским институтом углеобогащения СКВ завода ведет поисковые работы по созданию новых видов дисковых вакуум-фильтгров для угольной промышленности, а с Научно-исследовательским институтом по механической обработке руд черных металлов — для рудной промышленности готовится к испытаниям дисковый вакуум-фильтр из титана. [c.34]

Завод Прогресс в результате совместных работ с НИИхиммашем, УкрНИИхиммашем и УкрНИИуглеобогащения освоил производство листовых автоматических фильтров ЛВАж 125, дисково-пакетных фильтров трех размеров, авто-матически х фильтр-прессов ФПАКМ четырех размеров, дискового вакуум-фильтра специальной конструкции для угольной промышленности поверхностью фильтрации 80 мР ( Украина ), патронных фильтров с керамическими патронами и др. Для механизации передвижения рам и плит на существующих конструкциях фильтр-прессов завод Прогресс разработал конструкцию механизма для передвижения рам и, плит, которая успешно прошла испытания и будет изготовляться серийно с 1967 г. [c.79]

Дисковые вакуум-фильтры отличаются от барабанных большей поверхностью фильтрования и применяются для обработки больших объемов осадков. Область применения дисковых вакуум-фильтров и показатели их работы (удельная производительность и влажность обезвоженного осадка) такие же, как у барабанных вакуум-фильтров. Наибольшее распространение дисковые фильиры получили пр И обработке осадков сточных вод предприятий черной металлургии и угольной промышленности. [c.186]

Дымовые газы из печи регенерации с температурой 600-650°С поступают в теплообменник, где охлаждаются до 250- 300°С. Затем они очищаются в циклоне от угольной пыли. Подогретый в теплообменнике воздух с температурой около 150°С направляется в грануляторы-сушилки. Отработанный сорбент, выгруженный из адсорберов и стфкльтрсЕЗНкьп ОТ избыткэ воды на ленточном вакуум-фильтре до влажности 20-25%, шнековым питателем непрерывно подается в камеру печи регенерации. Регенерированный уголь выгружается непрерывно через холодильник, откуда охлажденный сорбент по системе вакуум-транспбрта подается в расходные бункеры адсорбционных аппаратов. [c.152]

Дисковые вакуум-фильтры применяются в химической, горнорудной, угольной и металлургической промышленности для фильтрации суспензий с достаточно однородной по крупности твердой фазой, образующих нераст-рескивающийся и не требующий промывки осадок, толщина которого достигает в течение 4 мин не менее 8 мм при скорости осаждения частиц не более 1 мм/сек. [c.275]

Шлам со дна колодца осветления шламовым насосом подают в бункер 12. Для отделения шлама, во избежание всасывания осветленной жидкости, клапаны внизу конуса колодца осветления открывают периодически. Из шламосборника шлам поступает на барабанный вакуум-фильтр 30, на внешней стороне которого распределяют слой адсорбента. Шлам подают по желобу на поверхность вращающегося барабана. Вакуум внутри барабана притяги-. вает шлам на пористую поверхность барабана. Осевший шлам сре- зается ножом и поступает в отвал. Жидкость откачивают внутрь барабана и вместе с осветленной жидкостью из колодца осветления подают для дальнейшей очистки в угольный адсорбер 31, а затем в установку обессоливания, где ее освобождают от посторонних ионов и снова возвращают в технологический цикл. Адсорбент периодически заменяют. [c.56]

Маточный раствор I из сборника 17 и угольные промывные воды, полученные при очистке окисленного раствора сорбита, обрабатывают активированным углем в количестве 2% к массе сорбозы в аппарате-смесителе 18 при температуре 65° С в течение Омин. Затем фильтруют через фильтр-пресс/9. Фильтрат поступает в сборник 20. Угольную лепешку промывают горячей водой и полученные промывные воды Н поступают в сборник 25 маточного раствора Н. Профильтрованный маточный раствор I упаривают в вакуум-аппарате 21 до содержания в нем сухих веществ 85—86%. Утфель спускают в предварительно подогретый кристаллизатор 22, где в течение 36 ч при работающей мешалке он охлаждается до 26—27° С, затем в рубашку кристаллизатора пускают холодную воду и охлаждают в течение 24 ч до 18—20° С. Полученные кристаллы отфуговывают в центрифуге 23, промывают ледяной водой, высушивают в сушилке 16 и измельчают в микромельнице 2 . Полученную сорбозу И также направляют на ацетониро-вание. [c.262]

Маточный раствор И поступает из центрифуги 23 в сборник 25, где он смешивается с угольными промывными водами П и поступает на очистку углем в аппарат-смеситель 26, куда вводят 2% (ио массё сорбозы) активированного угля и обрабатывают 10 мин при температуре 65° С ири перемешивании. Затем массу фильтруют через фильтр-пресс 27. Фильтрованный маточный раствор поступает в сборник 28 и далее на упаривание в вакуум-аппарат 29, где упаривается до 75—80% сухих веществ. [c.262]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология