Фильтры для газов поверхность фильтрации

Образование поверхностных пленок нередко затрудняет процесс фильтрации. На границе раздела воздух — вода в пузырьках воздуха, находящихся в растворе, может адсорбироваться поверхностно-активное вещество. Пленка этого вещества образует как бы оболочку вокруг пузырька (рис. 48). Такой пузырек при продавливании через узкие поры в фильтре не способен резко деформироваться и поэтому может закупорить более крупные отверстия в фильтре, чем пузырек без пленки. У водолазов, работающих иа больших глубинах, иногда возникает так называемая кессонная болезнь. В их скафандры воздух подается под давлением и, следовательно, в крови водолазов растворяется повышенное количество газов. При слишком быстром поднятии на поверхность давление в скафандрах резко понижается, и значительная часть газов крови выделяется в виде пузырьков, на которых образуется поверхностная пленка из содержащихся в крови поверхностно-активных веществ. Пузырьки газов закупоривают мелкие сосуды в различных тканях и органах, что приводит к тяжелому Поверхност- [c.135]

Общий вид (боковой разрез) рукавного фильтра с нагнетанием газа изображен на рис. ПО, Такие фильтры имеют поверхность фильтрации от 29 до 115 м в них используются рукава диаметром 190—220 мм и длиной 2—3,5 см. [c.186]

Для фильтрации жидкости с тяжелыми взвешенными частицами применяют также барабанные вакуум-фильтры с внутренней фильтрующей поверхностью (рис. 20, а). Жидкость подается внутрь фильтрующего барабана, снабженного бортом на его фильтрующей перегородке благодаря первоначальному отложению крупных частиц образуется осадок пористой структуры, что повышает производительность аппарата. Однако эти фильтры имеют более сложную конструкцию и (при одинаковых размерах) меньшую поверхность фильтрации, чем фильтры с внешней фильтрующей поверхностью, а также неудобны для промывки осадков. Для фильтрации суспензий, выделяющих ядовитые и огнеопасные пары и газы, можно применить барабанный вакуум-фильтр закрытого типа с внутренней поверхностью фильтрации. [c.52]

Производительность фильтра (и его размеры) зависит от скорости фильтрации, которая определяется количеством газа, проходящего в единицу времени через единицу поверхности фильтрующей перегородки. Скорость фильтрации газов в значительной мере зависит от давления газа и сопротивления фильтрующей перегородки. [c.185]

Барабанный вакуум-фильтр герметизированный с поверхностью фильтрации 50 предназначен для отделения церезинов и парафинов от масла. Особенностью конструкции является герметизация пространства, окружающего барабан, для чего последний заключен в закрытый разъемный корпус. В нижнюю часть корпуса подается фильтруемая суспензия, в верхнюю часть — циркулирующий инертный газ. [c.229]

Слоевые печи. В соответствии с принятой классификацией режимов работы печей, слоевые печи с плотным слоем выделены в отдельную группу (см. гл. 10). Общей особенностью этих печей является своеобразный газодинамический режим, который характеризуется фильтрацией газообразного теплоносителя через слой кусковых материалов, иногда весьма большой толщины, что вызывает значительное падение давления. Внешний теплообмен между тонкими прослойками фильтрующегося газа и свободной поверхностью кусковых материалов сочетается при этом с передачей тепла от куска к куску (в местах их контакта) путем теплопроводности. [c.619]

При выборе направления потока в фильтрующем элементе (снаружи внутрь пористой трубки, или наоборот) следует иметь в виду, что с точки зрения протекания фильтрации оба направления равноценны поэтому при конструировании нужно исходить из соображений удобства очистки фильтрующих элементов. При фильтрации потоков, содержащих такие примеси, как пыль или твердые частицы двуокиси углерода, наиболее целесообразно направлять поток снаружи внутрь трубок, а при фильтрации газа, содержащего частицы масла, лучше направлять поток в противоположном направлении, так как опыты показали, что покрывается маслом та поверхность фильтра, откуда выходит очищенный газ. [c.113]

Способ отделения твердых компонентов. При кетон-бензол-толуоловых процессах для отделения выкристаллизовавшихся компонентов применяют фильтрацию под вакуумом на барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия. Образующуюся лепешку осадка промывают там же па фильтре охлажденным свежим растворителем для уменьшения содержания в ней удержанного масла. Фильтраты от основной фильтрации и от промывки лепешки осадка выводят из фильтра раздельно. За фильтратом от промывки лепешки на заводах укоренилось название фильтрат верхнего вакуума . Процесс фильтрации на вакуумных фильтрах проводят в атмосфере инертного газа, почти не содержащего кислорода. В качестве инертного газа берут дымовые газы, получаемые сжиганием топлива без избытка воздуха на специальной газогенераторной установке. Давление инертного газа в системе поддерживают на уровне 0,5—0,7 ати и в кожухе фильтра около 0,01—0,015 ати. Лепешку, промытую на фильтре растворителем, удаляют с фильтрующей поверхности путем отдувки ее инертным газом, подаваемым под давлением с обратной стороны фильтрующего материала. Отделенная от фильтрующей ткани лепешка подхватывается далее ножом и шнековым устройством выводится из фильтра. [c.186]

Скорость фильтрации газов условно отнесена к обшей поверхности фильтрации рукавного фильтра и количеству газов на входе в фильтры (при рабочей температуре). [c.93]

Металлокерамические фильтры получили широкое распространение для фильтрации жидкостей (пульп), но их применяют ограничено для фильтрации запыленных газов. Это объясняется тем, что размеры таких фильтров ограничены, и это усложняет конструкцию фильтра, если требуется большая поверхность фильтрации. Кроме того, к их недостаткам относятся большое [c.243]

Марка фильтра Площадь фильтрующей поверхности, см Давление газа на входе фильтра, атм Температура газа, °С Расход газа, м ч Перепад давления в прямом и обратном направлениях, атм Степень очистки для частиц > 0,01 мкм, % Чистота газов после фильтрации [c.399]

Способ отделения твердой фазы. Выкристаллизовавшийся парафин отделяют от раствора масла при депарафинизации в пропановом растворе фильтрацией на барабанных фильтрах непрерывного действия, работающих под небольшим избыточным давлением в корпусе фильтра. Отдувка лепешки осадка с фильтрующей поверхности осуществляется парами пропана. Поскольку весь процесс фильтрации протекает в атмосфере паров пропана, то инертные дымовые газы на установках пропановой депарафинизации не требуются. [c.179]

Под влиянием разности давлений в корпусе фильтра и внутри секции происходит фильтрация. Пока данная секция погружена в суспензию, соединенное с ней отверстие в диске цапфы скользит вдоль длинного окна диска распределительной головки и идет процесс фильтрации. По мере поворота секции вместе с барабаном по часовой стрелке на поверхности секции образуется слой осадка. Фильтрат через штуцер в распределительной головке выводится в сборник фильтрата. Когда секция выходит из слоя суспензии, она еще соединяется с длинной прорезью. При этом вакуум под фильтровальной перегородкой сохраняется, и осадок сушится потоком инертного газа, который просасывается через осадок из корпуса фильтра. При дальнейшем вращении барабана данная секция соединяется со вторым, более коротким окном. При этом секция оказывается соединенной с вакуум-насосом через сборник промывной жидкости. Разбрызгиваемая из коллектора промывная жидкость проходит через осадок, вытесняя находящийся там фильтрат. Затем осадок вновь просушивается проходящим через осадок потоком инертного газа. Секция соединяется с третьим окном, через которое газодувкой в секцию подается инертный газ под избыточным давлением примерно 5 кПа. Осадок [c.333]

Для фильтрации газов обычно применяют рукавные всасывающие само-встряхивающиеся фильтры с обратной принудительной продувкой фильтровальной ткани, например, марки МФУ (табл. 1 /- ). Во всех фильтрах этой марки используются конические рукава диаметром 180 мм вверху и 190 мм внизу поверхность одного рукава 1,2 Л1 . [c.467]

Для сокращения площади фильтрующей поверхности и увеличения срока службы ткани предпочитают сочетать непродолжительные циклы фильтрования с короткими периодами встряхивания. Однако, если непосредственно после встряхивания эффективность фильтрации не высока и для достижения эффективного пылеулавливания необходимо отложение определенного количества пыли, то большой начальный расход газов имеет преимущества, так как способствует быстрому формированию отложений. За этим следует продолжительный период эффективной очистки, затем расход снижается до экономически невыгодного малого расхода. Данный метод работы часто используют применительно к высокотемпературным режимам эксплуатации фильтров со стекловолокном, когда они работают с низкой скоростью фильтрования и с продолжительными рабочими циклами. [c.362]

Работу вакуум-фильтра на II ступени процесса выделения ге-ксилола исследовали на сырье, содержаш,ем 80 вес. % ге-ксилола, при —15 С, расходе инертного газа 270 мя/(ч.м2) зоны просушки и толщине осадка 10—15 мм. Зона фильтрации составляла 17, а, зона просушки осадка 75% от общей поверхности вакуум-фильтра. Твердой фазы в суспензии содержалось 20 вес. %. [c.108]

Рукавные фильтры представляют собой аппараты с корпусами прямоугольной или круглой формы. Внутри корпусов подвешены рукава диаметром от 100 до 300 мм, высотой от 0,5 до 10 м. Фильтрация воздуха или газа осуществляется пропусканием запыленной сред через ткань рукава. Допустимая запыленность газа в технических характеристиках приведена при нормальных условиях. В рукавных фильтрах разной конструкции газ может перемещаться в направлении изнутри рукава наружу или наоборот. После того как на фильтрующей поверхности накопится слой пыли, гидравлическое сопротивление которого составляет предельно допустимую величину, производят регенерацию рукавов (сбрасывание в [c.312]

Необходимые сведения о механическом недожоге при сжигании мазута можно достаточно быстро получить методом ВТИ, основанным на улавливании твердых частиц в жидкостных барботерах с последующей фильтрацией пульпы и прокаливанием отфильтрованного уноса. Для количественной оценки механической неполноты горения предложен также метод раздельного дожигания. Этот метод основан на пропускании исследуемых газов через кварцевую фильтр-пипетку, заполненную выжженным асбестом. Содержащиеся в дымовых газах частицы парообразного топлива конденсируются, а сажистые частицы осаждаются на поверхности асбеста. Затем фильтр-пипетку помещают в электропечь, где из нее при тем- [c.190]

При использовании для очистки газов скрубберов Вентури часть нерастворимых примесей загрязняет кислоту. Очистка кислоты производится фильтрацией через фильтровальное полотно, на которое наносится слой кизельгура в количестве 1 /сг на 1 лг фильтрующей поверхности. В кислоту добавляется 200 г кизельгура на 1 фильтруемой кислоты. Кизельгур связывает загрязнения и сохраняет пористость намытого слоя. [c.174]

Для стерилизации газов и жидкостей иногда используют метод холодной стерилизации — фильтрацию, в основе которой лежит механическое и электростатическое осаждение клеток микроорганизмов на поверхности фильтра. В лабораторной прак- [c.58]

Циркуляционные газы перед поступлением в реакционное устройство проходят очистку в фильтре И (рис. I V. 16) -аппарате высокого давпения объемом 2 п, рассчитанном на давление 30 МПа и температуру 523 К, изготовленном из стали 1Х18Н9Т. Внутри аппарата помещена перфорированная труба с фильтрующим материалом, поверхность фильтрации 0,05 м . При отдувке диоксидом углерода газ из баллона. [c.84]

В 1971 г. на очистке смеси технологических и вентиляционных газов Усть-Каменогорского свинцово-цинкового комбината Ленина (УКСЦК) проведены испытания фильтра Рф == 75 м ) с поэлементной струйной продувкой, верхней подачей аэрозоля и рукавами диаметром 220 мм [97]. Целью испытаний была проверка конструктивных решений, заложенных во вновь запроектированный фильтр с поверхностью фильтрации Fф = 1500 м . В период испытаний проверено действие механизмов фильтра в рабочем режиме и выбрана оптимальная конфигурация продувочных колец. Удовлетворительными признаны стальные кольца с радиусом закругления 20 мм. [c.186]

В безъячейковом фильтре общей поверхностью 13 и в ячейковом общей поверхностью 8 м поверхность зоны фильтрации составляла соответственно 3,0 и 1,8 м , а поверхность зоны просушки 10,0 и 6,2 м производительность вакуум-насоса была соответственно 2300 и 1200 м /ч (при нормальных условиях). Поскольку во вращающемся вакуум-фильтре объединены две зоны, увеличение чистоты осадка за счет увеличения длительности просушки и уменьшения его толщины приводит к уменьшению производительности аппарата. Эффективным методом уменьшения содержания маточного раствора в осадке вакуум-фильтра без снижения производительности аппарата является увеличение количества подаваемого газа на просушку. [c.107]

Фирма Бюлер Миаг Гмбх предлагает фильтры модульного типа с поверхностью фильтрации одного модуля от 54 до 160 м фирма Бако компонует фильтры ИСА из стандартных модулей по 2, 4, 8 или 16 элементов с производительностью каждого модуля от 2500 до 5000 м /ч. Итальянская фирма Дане-ли поставляет заказчикам рукавные фильтры типа НРР для очистки больших объемов газов, у которых рукава скомпонованы в блоки по 35 шт., причем блок очень быстро можно целиком заменить новым без остановки аппарата. Подобная разработка выполнена и Семибратовским филиалом НИИОГаза (ФРКИ-ЗОВР). [c.203]

Фирма Shriver and o., In . выпускает горизонтальные полочные фильтры, которые успешно применяются для тонкой очистки лаков и красок. Герметичный фильтр имеет 10 полок-противней с ложными днищами из фильтрующих сеток, расположенных один под другим в горизонтальном стальном цилиндрическом аппарате, рассчитанном на давление 7 ат. Общая площадь полок составляет 7 м , о бъем осадка 0,177 м . Противни легко снимаются для очистки. Осадок может промываться растворителем и высушиваться углекислым газом без вскрытия фильтра. Продукт объемом 5,7 на таком фильтре может быть отфильтрован за 20—25 мин. Чистка фильтра осуществляется одним рабочим за 15 мин. Эта же фирма выпускает листовой вращающийся фильтр, работающий под давлением. Удаление осадка достигается с помощью вибронасоса или растворителем. Фильтры выпускаются с диаметром 915, 1 220 и 1 520 мм и имеют эффективную поверхность фильтрации от 9,7 до 93 м . Все подвижные элементы фильтр-пресса приводятся в движение гидроприводом. Ра бота фильтра может быть полностью автоматизирована. [c.453]

Аппарат ВПУ при производительности по горячему газу до 300 м /ч компактен и хорошо вписывается в аппаратурную схему установки плазменной денитрации. Окончательная очистка газов от оксидов урана происходила на двух фильтрах тонкой очистки, в качестве фильтрующих элементов в которых использованы тонкостенные металлокерамические стаканы из нержавеющей стали 10Х18П10Т толщиной 14-3 мм, диаметром 40 и длиной 600 мм или металлотканевая сетка марки С-500. Поверхность фильтрации рассчитывали, исходя из значений максимально допустимой скорости фильтрации газов (0,03 4- 0,05 м/с), содержащих твердые частицы оксидов урана. Регенерацию фильтров проводили обратной отдувкой сжатым воздухом. [c.645]

Принцип работы вращающегося вакуум-фильтра (рис. 177) заключается в следующем. Бикарбонат натрия осаждается на ткани, натянутой на дырчатый барабан длиной 1 м и диаметром 1,8 м (поверхность фильтрации 5,6 м ). Барабан вращается на горизонтальном полом валу 7 со скоростью около 1,1—3,4 об1мин. Через вал из вакуум-фильтра отсасывают воздух, газы и жидкость. Одновременно осадок промывается жидкостью, поступающей из промывателя газа содовых печей. Чтобы частицы осадка не забивали поры фильтрующей ткани, фильтр периодически продувают сжатым воздухом, подаваемым в секции (ячейки) изнутри. Бикарбонат срезается с барабана стальным ножом 5, установленным под углом 45° на расстоянии 5,8 мм от поверхности фильтрующей ткани. Отфильтрованный осадок содержит около 14% влаги. [c.456]

Рукавные фильтры типа ФРКДИ (рис. 16) отличаются от фильтров типа ФРКИ тем, что снабжены откры-тыми с двух сторон рукавами высотой 6 м, позволяющими увеличить поверхность фильтрации, а также наличием двусторонней импульсной продувки рукавов при общем расходе сжатого воздуха на продувку не более 0,2 7о объема очищаемого газа. Техническая характеристика фильтров ФРКДИ приведена в табл. 7. [c.33]

Для обеспыливания значительных количеств газа разработана серия фильтров типа ФРКДН с открытыми с двух сторон рукавами длиной 6 м, в которые сверху и снизу подаются импульсы компремированного воздуха. Поверхность фильтрации аппаратов ФРКДН достигает 1100 м при количестве рукавов 432 в одном аппарате. Эффективность работы фильтров ФРКДН, подтверждена в условиях опытно-промышленной эксплуатации. [c.139]

При количестве установленных фильтров РФГ более 10 на ряде объектов осуществлен переход на групповую регенерацию, когда одновременно регенерируются все секции одного аппарата. Для этого на один фильтр устанавливают всего два дросселя — на чистом газе и продувочном, — управление которыми осуществляется исполнительным механизмом. Одновременно с продувкой производится механическое встряхивание. При такой системе регенерации повышается производительность фильтров (до 20%) и снижается расход электроэнергии благодаря сокращению продолжительности работы приводов встряхивания. Тем не менее, такое решение следует рассматривать как вынужденное, так как наиболее экономичным в данном случае было бы использование фильтров большой единичной производительности. Так, более экономичным при больших расходах очищаемого газа (по сравнению с фильтрами РФГ) является применение фильтров УРФМ. Фильтры УРФМ имеют большую поверхность фильтрации, более низкую удельную металлоемкость, меньшее количество изнашивающихся деталей, более герметичный корпус применение тарельчатых затворов вмёсто дросселей резко снизило пере-. токи из коллектора продувочного воздуха в секции, находящиеся в режиме фильтрации [96]. [c.175]

Газы, отходящие от циклонной печи переработки аргиллитов, после охлаждения поступают в рукавные фильтры УРФМ, каждый поверхностью фильтрации = 2300 м . Регенерацию ткани осуществляют механическим встряхиванием и обратной посекционной продувкой с периодичностью 90—120 мин. [c.178]

На одном из предприятий для очистки газов, отходящих от плавильных печей и механического оборудования, НИИОГАЗом проведены испытания [46] 9-рукавного аппарата с поверхностью фильтрации 24 м и верхней подачей аэрозоля в рукава 0 300 мм (табл. 27). В качестве фильтрующего материала использовались фильтрационный войлок (ВТУ РСФСР 17/17-80-69) и двухслойныц [c.184]

Опытно-промышленный фильтр с аэродинамическим встряхиванием посредством подачи пневмоимпульса в межрукавное пространство типа ФРГИ поверхностью фильтрации 125 м испытан на очистке дымовых газов 3-тонной дуговой электросталеплавильной печи [43]. Пыль в отходящих газах (температура которых превышала 220° С) образуется из загрязненной шихты, шлаков, мелкозернистых добавок и футеровки. Данные опытной эксплуатации показали низкую стойкость — до 1-го месяца—стеклотканевых рукавов, которыми был оснащен фильтр. [c.189]

Представляет интерес опыт работы рукавного 18-сек-ционного фильтра с рукавами, выполненными из синтетической ткани Элан , с полной поверхностью фильтрации 10116 м на цинковом заводе в г. Мястечко-Слен-ске в Польской Народной Республике. Температура запыленных газов на входе в фильтр регулируется автоматически. Эффективность очистки газов от пыли достигает 99,6%. Содержание пыли в газах на выходе из фильтра составляет 5—90 мг/м [38]. Длина мешков в рукавных фильтрах на этом заводе 5300 мм, диаметр 200 мм. Габаритные размеры фильтровальных секций зависят от числа расположенных в них мешков. Встряхивание мешков и регенерация фильтровальной ткани осу-шествляются автоматически. [c.58]

Из распределительного коллектора газы поступают в фильтры. На данной установке применены двойные фильтры типа РФГ с поверхностью фильтрации 560 ж каждый. Всего установлено 10 фильтров они имеют теплсаую изоляцию и нахо- [c.223]

Основная особенность фильтрольной очистки масел заключается в том, что фильтрация в этом процессе проводится на непрерывно действующих вакуум-фильтрах, на поверхности барабана которых нанесен определенной толщины слой диатомовой земли, через который фильтруется мас.ло. Перед началом фильтрации на барабан наносится слой диатомовой земли. Для этого смесь диатомовой земли с лигроином или другим растворителем в виде пульны загружают в корыто фпльтра. При вращении барабана и под влиянием вакуума на поверхности барабана отлагается равномерный слой диатомовой земли, который просушивается по мере вращения фильтра продувкой инертных газов. Толщина слоя обычно доводится до 75 мм, после чего пульну спускают, фильтр промывают, а лепешку продувают инертным газом для удаления растворптеля. Затем в корыто фильтра иодают смесь очищаемого масла с глиной. Глина задерживается на диатомовой лепешке, а отфильтрованное масло отсасывается в приемник. Вакуум-фильтр оборудован подвижным ножом, который снимает слой отбеливающей глины, а также тонкий слой диатомового покрытия, обновляя таким образом поверхность фильтрации. Толщина среза слоя диатомовой лепешки равна примерно 0,7 мм за каждый оборот барабана. Слой диатомового покрытия обычно служит 7 суток. Если первоначально покрытие было толщиной 50 мм, то через 7 дней оно снижается до 6 мм. Барабан покрывается диатомовым слоем обычно раз в неделю. На покрытие требуется 3 часа. [c.302]

Рабочая полость головки, вьшолиенная в виде кольца, разделена мостиками 5 на четыре части, соответствующие рабочим зонам барабана. От распределительной головки из соответствующих частей выводятся фильтрат через штуцер 6 в зоне фильтрации растворитель (промывочный) с остатком фильтрата через штуцер 0 в зоне промывки инертный газ с остатком растворителя через штуцер 8 в зоне иросушки. По трубам 9 и 7 подается инертный газ для продувки фильтрующей поверхности и отдувки осадка при его съеме. Размеры зон регулируют перестановкой разделительных мостиков в головке. [c.283]

Очистку воздуха от капельного масла можно осу ществлять также фильтрацией. Производительносп фильтра зависит от скорости фильтрации (количестве газа, проходящего через единицу поверхности фильтрую щей перегородки в единицу времени), которая в свок очередь связана с давлением газа и oпpoтивлeниe фильтрующей перегородки. [c.136]

Фильтрование происходит под влиянием разности давлений в корпусе фильтра и во внутренней части секций. На процесс фильтрования затрачивается время, в течение которого данная секция погружена в суспензию, а соединенное с ней отверстие в диске цапфы скользит вдоль окна 2 диска распределительной головки. При повороте секции вместе с барабаном против часовой стрелки на ее поверхности образуется слой осадка. Фильтрат через отводную трубку и распределительную головку отводится в сборник фильтрата. Когда секция выходит из слоя суспензии, она еще соединена с окном 2 и вакуум под фильтровальной перегородкой сохраняется, а осадок сушится потоком газа, который просасывается из корпуса фильтра через осадок. При дальнейшем вращении барабана секция соединяется с более коротким окном 4 (рис. XIII-11,0). При этом секция оказывается под вакуумом, который поддерживается в сборнике для промывной жидкости. Разбрызгиваемая из коллектора промывная жидкость проходит через осадок, вытесняя находящийся там фильтрат, затем осадок вновь просушивается проходящим через него потоком газа, при этом секция соединяется с отверстием 3, служащим для подвода газа отдувки под избыточным давлением. Осадок отделяется от поверхности барабана и снимается ножом. После всех этих операций, пройдя мертвую зону, данная секция вновь перемещается в зону фильтрации. [c.389]

Суспензию и-ксилола и маточного раствора разделяют на вакуум-фильтрах и центрифугах. Широко распространены вращающиеся барабанные вакуум-фильтры, в которых объединены две функционально различные зоны фильтрации и просушки. Производительность зоны фильтрации барабанного вакуум-фильтра определяется величиной ее поверхности, сопротивлением осадка и фильтрующего основания и перепадом давления в этой зоне. Эффективность работы зоны просушки, или концентрация и-ксйлола в осадке, зависит от длительности просушки, толщины лепешки, расхода ицертного газа и его температуры. [c.107]

Твердые частицы, уловленные в объеме фильтрующего материала или образующие пылевой слой на его поверхности, становятся для вновь поступающих частиц элементом фильтрующей среды, повышая эффективность очистки газов. Однако по мере накопления уловленных частиц газопроницаемость фильтрующего материала уменьшается, поэтому со временем возникает необходимость разрушения и удаления пыле-ёого осадка. Иногда требуется замена забитого пылью фильтра или переснаряжение его новыми фильтрующими материалами. Таким образом, процесс фильтрации в большинстве случаев предусматривает периодическую регенерацию фильтра. При улавливании жидких частиц накапливающаяся жидкость может удаляться из пористой перегородки самопроизвольно. Подобный процесс называется саморегенерацией фильтра. [c.151]

Так как при низких входных концентрациях пыли процесс образования слоя занимает много времени, то лучшие результаты достигаются при очистке газов с высокой запыленностью При эгом накапливаются слои пыли, которые при регенерации не распыляются в газе, а разрушаются в виде хрупных агрегатов В результате повторное осаждение пыли на ткани снижается, обеспечивается быстрое выпадение ее в бункер Способность большинства частиц с размерами менее 5 мкм коагулировать с образованием прочных агрегатов в потоке газа, в объеме ткани и на ее поверхности дает возможность использовать в качестве эффективной фильтрующей среды даже неплотные ткани, особенно при иизких скоростях фильтрации При регенерации часть осадка удаляется, но внутри ткани между нитями и волокнами остается значительное количество пыли, сохраняющее высокую эффективность очистки газов поэтому при регенерации тканей нельзя допускать их пе-реотстки [c.170]