Кристаллизатор рубашкой и мешалкой

Шнековые кристаллизаторы. Кристаллизатор шнекового типа — это горизонтальное неподвижное закрытое корыто с водяной рубашкой, внутри которого вращается ленточная или шнековая мешалка. Она не только перемещает образующиеся кристаллы к месту выгрузки, но и поддерживает их во взвешенном состоянии, что способствует свободному и равномерному росту кристаллов. [c.640]

Применяют также горизонтальные кристаллизаторы с мешалками они состоят из корыта с водяной рубашкой. По всей [c.515]

На некоторых заводах используют вертикальные кристаллизаторы с мешалкой, которые имеют водяную рубашку для охлаждения. Материалом для таких аппаратов может служить нержавеющая или двухслойная (плакированная) сталь, а также углеродистая гомогенно освинцованная сталь. [c.104]

На рис. XVI- показан кристаллизатор с ленточной мешалкой. В корыте 1 с водяной рубашкой 2 медленно вращается спиралевидная мешалка 3 из металлических полос. Охлаждающая вода в рубашке движется противотоком к раствору. [c.640]

Охлаждение и кристаллизация насыщенного раствора (плава) азотнокислого аммония может производиться в различных аппаратах щнеках, вращающихся трубах с охлаждаемой рубашкой или в чашечных кристаллизаторах с мешалками, внутрь которых вдувается холодный воздух. В настояшее время наиболее распространенными способами являются охлаждение в башнях с получением гранулированного продукта (рис. 217) [c.458]

Отфильтрованный при температуре не выше 85—88 °С горячий раствор насосом 5 перекачивается в кристаллизаторы 8 — стальные эмалированные аппараты с рубашками и рамными мешалками. Кристаллизация проводится в две ступени (на схеме показана одна) на первой ступени температура снижается с 85—88 до 40 °С, на второй — с 40 до 20—25 °С. В процессе кристаллизации тщательно регулируется скорость охлаждения, что имеет большое значение для образования кристаллов оптимальных размеров. По окончании кристаллизации суспензия из аппарата 8 при работающей мешалке передается на центрифугу 9. Затем кристаллы промывают холодным чистым растворителем и сушат при температуре не выше 90 °С. Маточный раствор из центрифуги направ ляют на регенерацию. [c.118]

Объемные кристаллизаторы. Этот тип кристаллизаторов получил наибольшее распространение в промышленности. Наиболее простым объемным кристаллизатором периодического действия является аппарат с рубашкой и мешалкой (рис. 23-9). [c.305]

Кристаллизаторы такого типа изготовляют иногда с рубашками (вместо змеевиков) чтобы устранить выпадение кристаллов на стенках аппарата (что привело бы к ухудшению теплопередачи), лопасти мешалки снабжают скребками или металлическими щетками. [c.515]

Основной недостаток рассматриваемых кристаллизаторов— небольшая поверхность теплообмена и следовательно, низкая удельная производительность. Этот недостаток в некоторой мере устранен в аппаратах с внутренними охлаждающими змеевиками (рис. 3.1, г), погруженными в расплав. Часто аппараты снабжают одновременно змеевиками и охлаждающими рубашками. Аппараты со змеевиком снабжают, как правило, быстроходными мешалками для повышения интенсивности перемешивания. Недостаток этих аппаратов состоит в том, что затруднена очистка змеевиков от осевших кристаллов. В некоторых случаях удается избежать инкрустацию змеевиков путем их вибрации [4, 5]. [c.87]

Кристаллизатор с перемешиванием и охлаждением (рис. 452) представляет собой герметически закрытый цилиндрический котел 1 с плоской крышкой и коническим дном котел снабжен мешалкой 2. Охлаждение производится водой или холодильным рассолом, которые пропускаются черен змеевик 3. Аппарат разгружают через штуцер, имеющийся в днище. Такие аппараты изготовляют также с рубашками, при эгом, чтобы устранить выпадание кристаллов на стенках аппарата (что повело бы к значительному ухудшению теплопередачи), лопасти мешалки снабжают скребками или металлическими щетками. [c.647]

Рис. 134. Кристаллизатор с ленточной мешалкой 1 — рубашка, 2 — корпус аппарата, 3 — мешалка

Содержимое нитратора по окончании 3-й нитрации передается в кристаллизатор. Последний представляет собой чугунный аппарат, отличающийся от обычно применяющегося нитратора только тем, что снабжен внизу выпускной трубой для выпуска содержимого по окончании процесса кристаллизации на вакуум-воронку. Подобно нитратору кристаллизатор снабжен рубашкой для охлаждения, мешалкой, термометром, вытяжной трубой, люком и т. д. [c.191]

Характеристика технологических процессов и оборудования. Производство синтетических душистых веществ является в основном многостадийным. Даже синтез таких простых душистых веществ, как эфиры и ацетали, осуществляется в 5—6 стадий. А в борьбе за создание бессточных производств, когда в состав технологической схемы входят локальные установки по утилизации, обезвреживанию сточных вод и выбросов в атмосферу, стадийность синтеза возрастает многократно. Так, синтез эвгенола из химического сырья состоит из 6 стадий, а с учетол создания этого синтеза без сброса сточных вод общее количество стадий составляет 15. Каждая стадия синтеза имеет основную аппаратуру для проведения того или иного процесса (окисления, этерификации, центрифугирования, вакуум-ректификации и др.) и вспомогательную для замера, взвешивания, сбора и хранения сырья, полупродуктов, готовой продукции (мерники, дозаторы, сборники). Применяются реакционная аппаратура, предназначенная для проведения химических реакций (окисления, нитрозирования, алкилирования) и аппаратура для проведения процессов очистки полупродуктов синтеза. К последним относятся центрифуги, фильтры, сепараторы. В этой аппаратуре разделяют смеси, состоящие из жидких и твердых веществ или смеси двух жидкостей. Для разделения жидких однородных смесей применяются дистилляционные аппараты, экстракторы. Для разделения смеси твердых веществ используются кристаллизаторы, фильтры. Применяются кристаллизаторы различной конструкции периодические с мешалками для перемешивания и рубашками для охлаждения и нагрева непрерывнодействующие горизонтальные вращающиеся барабаны. Каждый технологический процесс начинается с приема сырья и готовой продукции. Он состоит из цепи технологических операций — стадий. Основные операции заключаются в последовательной химической или механической пе])еработке исходного сырья в готовую продукцию. Большинство же операций имеют характер вспомогательных. Проектированию этих вспомогательных операций должно уделяться не меньше внимания, чем разработке проектов основных операций. [c.314]

Ионитовые фильтры снабжаются рубашкой для подогрева, подводящие коммуникации должны быть покрыты теплоизолирующим материалом. Для выделения очищенной кислоты из раствора необходимо установить бак-кристаллизатор и центрифугу. В баке-кристаллизаторе с коническим дном и водяным охлаждением устанавливается механическая мешалка, предназначенная для выгрузки очищенного продукта. [c.162]

При кристаллизации из растворов довольно часто применяют непрерывно действующие горизонтальные кристаллизаторы с ленточными мешалками (кристаллизатор Свенсона—Уокера), конструкция которых схожа с конструкцией скребковых и шнековых кристаллизаторов. Их изготовляют в виде удлиненного корыта с цилиндрическим днищем, снабженного охлаждающей рубашкой. В аппарате проходит вал, на котором установлена ленточная мешалка, из трех спирально изогнутых металлических лент, таким образом, что между кромкой лент и корпусом аппарата создается небольшой зазор. Частота вращения мешалки составляет 5—10 об/мин. [c.102]

В кристаллизаторе с вертикальным погружным барабаном другой конструкции (а. с. № 316465) кристаллизующаяся смесь перемешивается тремя пропеллерными мешалками, установленными в пространстве между корпусом аппарата и вращающимся барабаном. В нижней части аппарата, описанного в работе (а.с. № 455235), соосно барабану установлен насос, создающий интенсивную циркуляцию кристаллизующейся смеси. Корпус кристаллизатора может быть дополнительно снабжен охлаждающей рубашкой. [c.112]

На рис. 6.15 показана конструкция многоступенчатого барабанного кристаллизатора [60, 283], каждая ступень которого включает охлаждаемый барабан 1 и ванну для расплава 3. Подогрев ванны осуш,ествляется подачей теплоносителя в рубашку 4, для перемешивания расплава установлены качающиеся рамные мешалки 6, приводимые в движение от одного привода. [c.224]

Предложено несколько вариантов скребковых противоточных кристаллизаторов [1]. Как и другие противоточные кристаллизаторы, они состоят из трех зон охлаждения, фильтрации, массообмена. Зона охлаждения снабжена рубашкой, а в нижней части зоны массообмена расположен плавитель. По всей высоте колонны проходит вал, на верхней части которого закреплены скребки для съема кристаллов, образующихся на стенках зоны охлаждения. На средней части вала укреплены ножи для очистки фильтрующей поверхности, а на нижней части вала лопастные мешалки. [c.229]

Кристаллизатор с ленточной мешалкой (ри . 134) состоит из корпуса 2, снабженного водяной рубашкой 1 и тихоходной мешалкой 3. Раствор, подлежащ ий кристаллизации, и охлаждающая вода подаются противотоком, что обеспечивает по всей длине аппара- [c.155]

Рис. 70. Кристаллизатор с мешалкой и водяной рубашкой —корпус аппарата 2—мешалка 3 —водйная рубашка —штуцер для отвода суспензии.

Для изогидр ической кристаллизации в мелкомасштабных производствах часто применяют кристаллизаторы периодического действия. Они представляют собой вертикальные цилиндрические сосуды с охлаждающими рубашками или внутренними змеевиками, снабженные механическими мешалками. Аппарат наполняется исходным горячим раствором при работающей мешалке, так как включение последней после наполнения аппарата привело бы к резкому (в 4—5 раз) увеличению мощности на ее валу. Охлаждающую воду (или рассол) начинают подавать спустя некоторое время после заполнения аппарата, достаточное для образования первых зародышей. Расход охлаждающей воды целесообразно увеличивать с течением времени, поддерживая разность температур раствора и воды примерно постоянной (8— 10°) во избежание интенсивной инкрустации поверхностей охлаждения. [c.693]

Кристаллизатор представляет собой цилиндрический аппарат с охлаждающей рубашкой, снабженный мешалкой. Горячий насыщенный раствор заливается в аппарат 1 при непрерывно рабо- [c.359]

Кристаллизатор сленточной мешалкой состоит из корытообразного корпуса с полуцилиндрическим дном, снабженного охлаждающей рубашкой и мешалкой из трех спиральных (винтообразных) металлических лент. Горячий раствор поступает с одного конца корпуса и движется, непрерывно охлаждаясь, вместе с образовавшимися кристаллами к выходному штуцеру [c.694]

Применяют также гор 1зонтальные кристаллизаторы с мешалками. состоящие из корыта с водяной рубашкой. По всей длине [c.374]

Помимо описанных, исследованы для кристаллизации К2СГ2О7 барабанные кристаллизаторы с воздушным охлаждением- 396] каскад кристаллизаторов с мешалкой и водяной рубашкой [432] и барботажный кристаллизатор с охлаждением и перемешиванием раствора барботирующим воздухом [433]. [c.182]

Кристаллизатор фирмы Свенсон-Уокер , строго говоря, не является аппаратом типа труба в трубе, но все же ближе к этому типу, чем к камерному. Этот кристаллизатор состоит из открытого корыта шириной 610 мм и глубиной 660 мм с полуцилиндрпческим дном, окруженного рубашкой, в которой циркулирует хладагент. Внутри корыта медленно вращается спиральная мешалка с большим шагом лонасти. Зазор между мешалкой и стенками корыта должен быть минимальным, возможным без непосредственного контакта металла. Кристаллизатор строят в виде стандартных секций длиной 3,05 м (эффективная поверхность охлаждения 3,25 ж ), соединяемых одна с другой для достижения требуемой производительности. Для кристаллизации неорганических веществ применяют кристаллизаторы с открытым корытом, но для работы с углеводородами кристаллизаторы снабжают плотной, не пропускающей паров крышкой. [c.85]

Для сдвига равновесия реакции в сторону образования 3-аланина следует обеспечить большой избыток аммиака и высокую температуру [44, 66]. По данным Е. Жданович [50], требуется температура реакции 154— 158° С (избыточное давление 26—32 кгс/см ), соотношение 10%-ного раствора аммиака к акрилонитрилу 18,5 1 и углекислого аммония к акрилонитрилу 3,7 1. На основании этих данных технологический процесс заключается в следующем в горизонтальный автоклав 1 (рис. 18) с вращающейся мешалкой и паровой рубашкой загружают из мерника 2 водный раствор (10—15%) аммиака и из сборника 3 двууглекислого аммония и из мерника 4 акрилонитрил. Нагревают реакционную массу до 154—158° С, при этом избыточное давление повышается до 30—40 кгс1см . Не допускается загрузка более 0,4 объема автоклава. Из автоклава реакционную массу выгружают в перегонный аппарат 5, где отгоняют водный раствор аммиака. Кубовый остаток сливают в реактор 6, разбавляют водой и очищают активированным углем при температуре 40—50° С уголь отфильтровывают на нутч-фильтре 7, фильтрат направляют в сборник 8, а затем в вакуум-аппарат 9 для сгущения. Сгущенный раствор сливают в кристаллизатор 10, где выделяют -аланин добавлением из мерника // этилового абсолютированного спирта при температуре 0-1-5° С. Затем осадок фугуют в центрифуге 2. Кристаллы сушат в вакуум-сушилке 13 и направляют в сборник 14. Маточный раствор поступает в сборник 15, откуда засасывают в вакуум-аппарат 16, сгущают, сливают в кристаллизатор 17, где спиртом выделяют дополнительное количество -аланина, который отфуговывают в центрифуге 18. Кристаллы -аланина II для переосаждения направляют в реактор-кристаллизатор 10. Маточный раствор II из центрифуги 18 собирают в приемнике 19, он является либо отходом производства, либо его направляют на переработку в -аланин. Выход -аланина — прямой 40—50%, а при регенерации -аланина из вторичного и третичного аминов выход может быть увеличен до 65—70 %. -Аланин ( -аминопропионовая кислота) aHjOaN представляет собой бесцветные кристаллы с температурой 199— 200° С [52], молекулярная масса 89,09, хорошо растворим в воде, труднее в метиловом, этиловом и изопропиловом спиртах нерастворим в эфире и ацетоне. [c.144]

Маточный раствор I из сборника 17 и угольные промывные воды, полученные при очистке окисленного раствора сорбита, обрабатывают активированным углем в количестве 2% к массе сорбозы в аппарате-смесителе 18 при температуре 65° С в течение Омин. Затем фильтруют через фильтр-пресс/9. Фильтрат поступает в сборник 20. Угольную лепешку промывают горячей водой и полученные промывные воды Н поступают в сборник 25 маточного раствора Н. Профильтрованный маточный раствор I упаривают в вакуум-аппарате 21 до содержания в нем сухих веществ 85—86%. Утфель спускают в предварительно подогретый кристаллизатор 22, где в течение 36 ч при работающей мешалке он охлаждается до 26—27° С, затем в рубашку кристаллизатора пускают холодную воду и охлаждают в течение 24 ч до 18—20° С. Полученные кристаллы отфуговывают в центрифуге 23, промывают ледяной водой, высушивают в сушилке 16 и измельчают в микромельнице 2 . Полученную сорбозу И также направляют на ацетониро-вание. [c.262]

Для проведения опытов был создан лабораторный охладительный кристаллизатор периодического действи.ч, схематично изображенный на рис. 1. Аппарат представляет циркуляционный контур, состоящий из двух вертикальных труб 1 ж 2, соединенных между собой и-образ-ным коленом 3 и переливной трубой 4. Для охлаждения раствора в аппарате служит водяная рубашка 5, а циркуляция суспензии осуществляется пропеллерной мешалкой 6, которая через клиноременную передачу 7 приводится во вращение от электродвигателя 8. [c.215]

Сульфатное мыло из мерника 1 и этиловый спирт из мерника 2 в заданных количествах загружаются в растворник 3, снабженный мешалкой, рубашкой и обратным холодильником 4. Растворение сульфатного мыла в этиловом спирте производится в течение 1 ч при температуре 50—55 °С и перемешивании. Полученный раствор отстаивается в течение 1 ч при температуре 50—55 °С. Отстоявшийся раствор декантируется по боковому штуцеру, врезанному в обечайку, в емкость 6. Отстоявшаяся суспензия нерастворившихся веществ (лигнина) в спиртомыльном растворе сливается в центрифугу 5, где отделяется твердая фаза ( отвал ). Раствор из центрифуги направляется в емкость 6, где спиртомыльный раствор разбавляется водой до концентрации спирта 60 7о и затем насосом 7 закачивается в кристаллизатор 8. Кристаллизатор снабжен рубашкой для охлаждения, мешалкой, обратным холодильником 9 и флорентиной 10. Процесс кристаллизации протекает при температуре 7—8 °С с остановленной мешалкой в течение 72 ч. Из кристаллизатора суспензия фитостерина инертным газом передавливается в центрифугу И, где происходит отделение фитостерина-сырца от маточного раствора. Влажный фитостерин-сырец вручную перегружается в сушилку 29 для получения товарного фитостерина-сырца или на осветление. Маточный раствор собирается в емкости 12, откуда насосом подается в испаритель 13, представляющий собой горизонтальную емкость, в которой установлен змеевик переменного сечения, обогреваемый паром. Образующаяся парожидкостная смесь выбрасывается тангенциально в сепаратор 14, где происходит отделение жидкой фазы от паров спирта и воды. Жидкость (облагороженное сульфатное мыло) стекает в емкость 23. Паровая фаза конденсируется в конденсаторе-холодильнике 15, собирается в емкости 16, и направляется на укрепление в куб периодически действующей ректификационной колонны 17, снабженной дефлегматором 18, или в емкость 24. [c.98]

Рассмотренный процесс однократной фракционной кристаллизации осуществляется как в периодическом, так и в непрерывном режимах. В первом случае используются вертикальные или горизонтальные цилиндрические аппараты с наружными охлаждающими рубашками или внутренними змеевиками, снабженные мешалками, а также барабанные кристаллизаторы (рис. ХУ-15). Во втором случае чаще всего применяют горизонтальные трубчатые кристаллизаторы с шнековыми ленточными мешалками и охлаждающими рубашками. Расплав входит на одном конце аппарата, а образовавшаяся супензия выходит на другом конце и направляется на механическое разделение. [c.711]

Реакционную смесь из автоклава при помощи пара подают в кристаллизаторы, которые имеют водяную рубашку для охлаждения и рамную мешалку. После отстаивания раствор натрийформиата направляется на регенерацию муравьиной кислоты, а кристаллический изоборнеол вместе с маточником (суспензия)— на центрифуги, где он промывается водой, отфуговы-вается и ссыпается в приемную коробку или в вагонетку для подачи на дегидрирование. [c.307]

Аффинированный эргостерол поступает на перекристаллизацию в спирто-бензольной смеси (80% спирта и 20% бензола) или в дихлорэтане Спирто бензольную смесь берут из расчета 38 частей на 1 часть аффинированного эргостерола Смесь нагревают до кипения при непрерывной работе мешалки и до полного растворения эрюсгерола сырца Затем массу фильтруют в горячем виде для удаления механических примесей Фильтрацию ведут в друкфильт-ре или в нутчфильтре Горячий фильтрат направляют в кристаллизатор, снабженный мешанкой и охлаждающей рубашкой В рубашку иоыепенно подают рассол холодильной машины при температуре минус 15°, чтобы кристаллизация протекала медлеино и в течение 6—8 час По окончании кристаллизации массу направляют в нутчфильтр для отделения кристаллов и промывают кристаллы спирто бензольной смесью, после тщательного отделения растворителя кристаллы сушат в вакуумсушилке при 50—60° в течение [c.239]

Кристаллизатор (рис. 30) представляет собой железный цилиндрический котел, снабженный у дна и с бокой рубашкой для охлаждения, рамочной мешалкой на вертикальном валу для перемешивания содержимого. Мешалка делает 24—27 об/мин. [c.170]

Нейтрализация кислого нитрохлорбензола. В чугунный нейтрализатор, снабженный рубашкой для обогрева и пропеллерной мешалкой (80 об/мин.), загружают предварительно раствор соды (5— 10% Na2 Oз), затем подают кислый нитрохлорбензол. После 10-минутного перемешивания поверяют реакцию по конго. Если реакция кислая, то добавляют содовый раствор до исчезновения кислотности и делают 2-часовую выдержку при температуре 60°. По окончании выдержки передают нитропродукт и часть раствора сульфата из нейтрализатора в кристаллизатор, предварительно пропарив материальную линию. [c.311]

Кристаллизатор представляет собой чугунный аппарат с рубаш- кой для охлаждения и рамочной мешалкой (15 об/мин.). Охлаждают рубашкой и водой, подаваемой непосредственно в нияшюю часть аппрата. Вода проходит через нитропродукт, поступает в верхнюю часть аппарата и оттуда, пройдя ловушку, поступает в канализацию. [c.312]

Для фракщгонной кристаллизации расплавов успешно может быть использован шнековый кристаллизатор с рециркуляцией кристаллической суспензии [67]. Аппарат (рис. 3.10) состоит из двух охлаждающих секций 1 и 8, расположенных в вертикальной плоскости одна над другой. Эти секции соединены между собой переходниками 4 и 9. Секции снабжены охлаждающими рубашками 7, 10, а переходники — обогревающими рубашками 12, 14. Транспортировка кристаллической суспензии в охлаждающих секциях осуществляется вращающимися шпеками И, 13. Для лучшей очистки теплопередающих поверхностей шнеки дополнительно снабжены тремя скребками 2. На верхнем приводном валу в месте вывода суспензии установлены две пропеллерных мешалки 6. [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология