Барабаны отделочные

Отделочные операции — шлифование и полирование — производят на вращающихся кругах или бесконечных лентах, на которые нанесены соответственно шлифовочные или полировочные пасты. Для шлифования часто используют абразивные камни и тканевые круги. Полирование обычно осуществляют в две стадии вначале на тканевых кругах с нанесенной на них пастой, затем на сухих тканевых кругах. Мелкие пластмассовые изделия часто полируют галтовкой во вращающихся барабанах, частично заполненных полировочным материалом — пастой, древесными опилками, мелом и др. [c.300]

Рассмотренный способ производства имеет ряд недостатков, удорожающих стоимость пластика, поэтому в настоящее время предложен новый непрерывный способ изготовления отделочных пластиков на более простом оборудовании — ленточно-барабанном прессе, на котором производится горячее прессование нескольких лент бумаги. По выходе из пресса непрерывную ленту бумажно-слоистого пластика разрезают на листы требуемого размера. [c.65]

Шлифование производится ручным или механическим способом на специальных шлифовальных станках — ленточных или барабанных. Шлифование отделочных покрытий производится как мокрым способом, т. е. при применении шлифующих жидкостей— керосина, уайт-спирита или скипидара, так и сухим способом, т. е. без применения шлифующих жидкостей. Образующуюся при шлифовании шлифовальную пыль или грязь следует удалять с поверхности чистой ветошью вручную или механическим путем. Толщина покрытия, подлежащего механическому шлифованию, должна быть не менее 120—140 мк. [c.73]

Отделочная машина с пластинчатым цепным транспортером для передвижения слоя обрабатываемого резаного штапельного волокна имеет сетчатый барабан 1 (рис. 219), расположенный над пластинчатым цепным транспортером 2 и предназначенный для намыва и образования слоя волокна, который затем попадает под промежуточные отжимные вальцы 5. На пути между этими отжимными вальцами слой волокна, лежащий на пластинах транспортера, обрабатывается струйками рабочих растворов, вытекающих из отверстий сит 4. [c.298]

Отделочные машины с сетчатыми барабанами работают с погружением волокна в рабочие растворы, которые из-за разности давления проходят через слой волокна, образуемого на сетке барабана. [c.298]

Отделочные машины с сетчатыми барабанами, работающие по принципу дополнительного прохода жидкости через жгуты волокна, расправленного в широкие ленты, ускоряют время обработки и сокращают длину машины. [c.302]

Опасность представляет заправка штапельного жгута после выхода его из прядильной машины на тянущие барабаны отделочной машины с поверхностями, прилегающими друг к другу, или разведенными на некоторое расстояние (во втором случае опасность меньше). Штапельный жгут во много раз толще текстильной нити. Если при заправке жгута рука рабочего будет втянута барабанами, неизбежна травма, иногда с тяжелым исходом, так как жгут не может разорваться. В этом случае рука рабочего сразу будет зажата в прилегающих друг к другу барабанах и оторвать ее от жгута будет невозможно. Такие несчастные случаи на заводах бывали. Поэтому отделочные машины обеих систем (с прилегающими и с разведенными барабанами) должны иметь предохранительный рычаг для моментального выключения привода. Рычаг должен находиться около правой ноги рабочего если жгут начнет затягивать руку, рабочий ногой сможет выключить электродвигатель. [c.54]

Следует иметь в виду, что тянущие усилия барабанов с прилегающими поверхностями больше, чем барабанов с разведенными поверхностями. Поэтому отделочные машины с прилегающими барабанами компонуют из двух или трех барабанов, а с разведенными— не менее чем из пяти. Такая конструкция барабанов менее экономична, но ее следует применять как более безопасную. [c.54]

Водное полирование в установках барабанного типа можно использовать для подготовки поверхности деталей перед нанесением гальванического покрытия и для окончательной отделки изделий. В некоторых случаях, например для деталей из алюминия или нержавеющей стали, именно обработка в барабанах является заключительной отделочной операцией. [c.67]

Через заправочное устройство ткань, увлажненная водой, подаваемой через спрыски, поступает в запарную камеру, где обрабатывается влажным паром, а затем ширится на коротком цепном поле ширильной машины / и подается для усадки по длине на сушильно-отделочный барабан 4, где следует между бесконечным сукном 5 и нагретой поверхностью барабана, а затем самокладом 6 укладывается в тележку. Сушественным узлом в тканеусадочной машине является устройство, состоящее из усадочного ролика 3 и утюга 2. Ткань заправляется на эластичный материал определенной толщины, огибающий ролик 3. [c.257]

После того как сукно с тканью сойдут с ролика, ранее выпуклый участок сукна в силу своей эластичности начинает сокращаться, а ткань, находящаяся в контакте с сукном, собирается при этом сборками по основе. В таком состоянии слегка увлажненная ткань обрабатывается между сукном и горячей поверхностью сушильно-отделочного барабана. Воздействия влаги и тепла на ткань, находящуюся в свободном состоянии, вызывают ее усадку. Степень усадки определяется толщиной сукна. При толщине сукна 6—9 мм усадка достигает 10% 10—16 Л1Ж —-10—14%. Сукно, увлажненное от ткани, непрерывно подсушивается на малом барабане 7. Для получения большего процента усадки ткань дополнительно обрабатывают на втором барабане меньшего диаметра. [c.257]

Созданы прядильные машины для получения вискозного штапельного волокна производительностью до 15—25 т в сутки, отделочные машины, ленточные и барабанные сушилки для резаного штапельного волокна производительностью также до 15—25 т в сутки. [c.7]

Целлофановую пленку получают путем продавливания вискозы через фильеру, имеющую узкую длинную щель. По выходе из ванны пленка подхватывается барабаном и при помощи бесконечной ленты проводится через ряд отделочных операций. [c.385]

Покрытия, наносимые из растворов, используются в качестве защитных и отделочных для отделки судов и кирпичной кладки, покрытий по стали, покрытий цистерн, самолетов, грунтовых покрытий в инструментальной и автомобильной промышленности, футеровки консервной тары и барабанов, отделки мебели и в качестве покрытий разборных трубчатых конструкций. Они применяются также в качестве красок для бетонных полов и для отделки гимнастических залов, лаков для полов и т. д. [c.7]

Первичный лист получается при раскладке влажной пасты на проволочном сите или специальном столе. Вода стекает через отверстия. Иногда для этой цели осуществляют дополнительный отсос ее снизу. По окончании дренажа остаточную влагу удаляют методом прессования при пропускании первичного листа через каландровые барабаны, покрытые снаружи войлоком, который впитывает в себя влагу. Далее первичный лист сушат, пропуская его через поток горячего воздуха. Широко распространенной бумагоделательной машиной, применяемой для крупномасштабного производства, в настоящее время является каландровая машина типа Фурдринье. В ней лист проходит через серию последовательных обогреваемых паром барабанов-каландров. Те из них, которые расположены в самом начале, снаружи покрыты абсорбирующим войлоком. Вся система каландров и прессов находится под зонтом. Насыщенный паром воздух вытягивается через трубу. Иногда его используют для подогрева подаваемого воздуха. Поверхности отделочных валков такой машины отполированы по высшему классу. Их применяют не столько для механической сушки, сколько для придания гладкости и глянца высокосортной бумаге. Газетную бумагу сушат только на каландрах, покрытых войлоком и обогреваемых паром. [c.368]

Из-за высоких механических свойств, хорошей плотности, износостойкости эти чугуны применяют для изготовления деталей центробежных насосов, вентиляторов, тройников, роликов барабанных вакуум-фильтров, мешалок оборудования с перемешивающими устройствами и др. НИИхиммашем разработан высокохромистый износо- и коррозионностойкий чугун марки ЧХ12Н7Р2, применяемый для изготовления втулок червячно-отжимных прессов, грязевых насосов, отделочных вальцов бумагоделательных машин и других деталей, работающих в условиях повышенных температур (400—500° С). В химическом машиностроении также применяется чугун марки ИЧХ16МЗ. [c.65]

Полотно, состоящее из 60 — 66 параллельных нитей, отделенных друг от друга гребенкой, поступает из П. м., протягивается системой вращающихся вальцев через желоба отделочной машины, затем высушивается на сушильной машине (двух вращающихся барабанах, обогреваемых паром) и поступает на приемно-крутильную машину, где каждая нить в отдельности скручивается и наматывается на жесткий каркас двухфланцевую катушку) с помощью индивидуальных кольцекрутильных механизмов. [c.121]

Нормы обслуживания и нормы выработки разработаны по следую-щем1 оборудованию по химическому цеху - расплавителей периодического и непрерывного действия, баков-мешалок, аппаратов непрерывной и периодической полимеризации, литьевых ванн, рубильных станков, экстракторов, вакуум-барабанных сушилок, вакуум-выпар-ных установок, установок кристаллизации капролактама, баков приготовления суспензии, транспортировки капролактама,- по отделочному цеху - механизированных отделочных агрегатов, коллекторных отделочных аппаратов, тоннельных сушилок, автоклавов фиксации, крутки, фильтрпрессов. [c.21]

Для этой цели необходимо механизировать все операции по нанесению облагораживанию лакокрасочных покрытий, т. е. заменить ручное крашение тампоном на крашение окунанием или каким-либо иным способом, ручное порозаполнение или грунтование — на порозаполнение или грунтование на вальцовых или ротационных станках, ручное полирование — на полирование на плоскополировальных широколенточных или барабанных станках и т. д. Механизация отделочных процессов позволяет ликвидировать непосредственное попадание лакокрасочных материалов на кожу рук работающего и создает условия, при которых рабочий не находится в зоне образования наибольшей концентрации растворителей. [c.212]

Приводим пример комплектования поточной линии для выработки жгутового вискозного штапельного волокна прядильная штапельная машина, аппараты для отгонки сероуглерода из жгута, отделочные машины для жгута типа указанных на рис. 222 или 223, многобарабанные сушилки с сетчатыми барабанами (см. рис. 230) и жгутоукладчики с подпрессовщиками, обеспечивающие укладку бесконечного жгута в картонные ящики с массой нетто до 100—120 кг (рис. 241). [c.325]

Агрегат для изготовления целлофанового полотна состоит из осадительной ванны, промывных барок с растворами и отделочно-сушильных барабанов. Движение целлофанового полотна осуществляется непрерывным принудительным вращением барабанов, имеющих приводы от электродвигателей. Опасные моменты при обслуживании агрегата возникают во время заправки полотна пленки или при перезаправке после обрыва. Безопасность работы агрегата достигается при соблюдении тех же правил, что и на агрегатах вискозного штапельного волокна. Санитарно-гигиени-ческие условия в цехе целлофана такие же, как при работе прядильных машин, на которых вырабатываются вискозные волокна должна быть обеспечена максимальная плотность капсуляции и непрерывная работа вентиляционных систем. Санитарно- [c.81]

Гладкокрашеные ткани из вискозного волокна типа пике и поплина поступают на отделку также после отжима на ва-куумотсосной машине их вначале обрабатывают на аппретурноотделочной линии (рис. 95), состоящей из заправочного устройства 1, двухвальной плюсовки 2, трех сушильных барабанов 3 для предварительной подсушки тканей, колесной ширильной. машины 4, каландра с сукном 5, устройства 6 для выхода ткани на ролик или на самоклад 7. В последнее время в анпре-турно-отделочных агрегатах вместо колесной ширилки устанавливаются короткие цепные ширильные рамы. На каландре с сукном расправленная по ширине ткань перемещается между нагретой поверхностью большого сушильного барабана [c.259]

Смазка БНЗ-4 (ТУ 38. УССР 201197—80)—мягкая мазь коричневого цвета. Разработана на Бердянском ОНМЗ [бб]. Введение в смазки БНЗ-4 и БНЗ-5 эфиров ортокремиевых кислот и СЖК способствовало улучшению их механической стабильности. Предназначена для узлов трения, работающих при температурах до 160—200 С, в том числе в присутствии паров воды и агрессивных веществ. Имеет хорошие консервационные свойства. Смазку используют для сущильно-отделочных машин на трикотажных фабриках, в том числе в вертикальных и наклонных узлах трения сушильно-ширильных стабилизационных машин, сушильных и барабанных машин, тканепечатных ма- [c.53]

Сушка холста. В качестве наиболее совершенной сушилки для резаного штапельного волокна следует назвать сушилку фирмы Флейсснер . Сушилка состоит из падающего транспортера с вальцами, питателя, рыхлителя мокрого волокна, перфорированных сушильных барабанов, зоны кондиционирования и рыхлителя сухого волокна (рис. 24.9). Падающий транспортер направляет холст, поступающий после заключительной мокрой отделочной операции, в питатель, где он с помощью вала с зубьями разрывается на куски величиной с ладонь. Питатель снабжен воронкообразным приемником. Транспортировка волокна в рыхлитель производится трубным (вальцовым) транспортером, изготовленным из алюминия или из нержавеющей стали. Транспортер обогревается паровым змеевиком для того, чтобы колки на нем были сухими и волокна легко отделялись от них. [c.530]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология