Влажные пасты

Изучение сушки деревянной щепы и различных термолабильных гранулированных материалов привело к разработке расчетных методов, принятых в настоящее время для фонтанирующих и псевдоожиженных систем -ь . Советские исследователи осуществили обезвоживание пастообразных материалов (типа красителей) в фонтанирующем слое, составленном из инертных твердых частиц, например стеклянных шариков размером 3 мм . На поверхности последних первоначально отлагается пленка влажной пасты, которая по мере сушки становится все более хрупкой и в конечном итоге отделяется от поверхности частиц в результате взаимного их соударения в фонтане. Паста подается в слой непрерывно, а высушенный продукт (обычно мелкодисперсный) собирается в циклонах. [c.649]

Для катализаторов, получаемых по схеме Б, пригодны различные способы формовки влажной пасты, изложенные выше. [c.105]

Осадок отфильтровывают и промывают. Формовка влажной пасты приводит к получению малопрочных гранул, отличающихся низкой насыпной плотностью. Поэтому пасту предварительно высушивают, измельчают и таблетируют. Полученные таблетки достаточно прочны и обладают следующими характеристиками [120] [c.138]

Рис. 38.5. Устройство марганцово-цинкового сухого элемента 1 — графитовый стержень, 2 — влажная паста из хлорида аммония, диоксида марганца и графитовой крошки 3 — цинковый корпус 4 — уплотнение 5 — металлический колпачок.

Устройство одного нз типов сухого гальванического элемента схематически показано на рис. 1Х-П. Катодом служит внешняя цинковая оболочка элемента (А), анодом — угольный стержень ( ), вокруг которого находится смесь мелко раздробленных графита и МпОг, заключенная в оболочку из ткани (В). Промежуток между анодом и катодом заполнен влажной пастой (Г) из муки [c.394]

Для более тщательного удаления маточника пасту можно отжать под прессом. Сушить пасту следует очень осторожно, при температуре до +50°. Однако для дальнейшего аминирования применяют влажную пасту. Чистоту препарата проверяют, растворяя 1 г продукта в 5 жл 5%-ного раствора соды раствор не должен флуоресцировать, а при добавлении нескольких капель диазотированного анилина не должно появляться окраски (это свидетельствует об отсутствии изомеров, так как 2-окси-нафталинсульфокислота-1 не реагирует с диазосоединениями). [c.267]

Ацетиламино-1, 3, 4-тиадиазол-5-сульфохлорид (IV). В суспензию влажной пасты III (полученной нз 64 г II) в 1320 мл 2 н. соляной кислоты, охлажденную до —2—3°, при интенсивном перемешивании пропускают хлор в течение 3—4 часов. Осадок сульфохлорида быстро [c.176]

Раствор подкисляют (по конго) спиртовым раствором хлористого водорода, выдерживают 4 часа при 15—20°, кристаллы отфильтровывают и промывают 20 л этанола. Влажную пасту XV растворяют при 60° в 165 л дистиллированной воды, фильтруют, подщелачивают 30% раствором едкого натра до pH 8,0, охлаждают до 20°, фильтруют кристаллы, промывают водой, сушат при 60° и получают 24,5—24,7 кг I. [c.229]

Очистка 2-нитроанилин-4-сульфоната натрия. В стакане емкостью 1,5 л, снабженном мешалкой, термометром и помещенном в водяную баню, растворяют в горячей (90—95°) дистиллированной воде влажную пасту продукта, содержащую 240 г (1 М) 2-нитроанилин-4-сульфоната натрия Общее количество воды, с учетом влажности пасты, составляет 950 г. К полученному раствору прибавляют 5 г активированного угля и продолжают размешивание при 80—90° еще 30 минут. Горячий раствор быстро фильтруют через складчатый фильтр. Фильтрат собирают в стакан и постепенно, в течение [c.90]

Для получения чистого продукта в трехгорлую колбу емкостью 1 л, снабженную лепестковой мешалкой, обратным холодильником и водоотделителем, помещают 250 мл хлорбензола и при размешивании постепенно вносят полученную водную пасту или сухой продукт. Прибавляют 18 г активированного угля и нагревают массу до кипения хлорбензола. После отгонки воды (в случае применения влажной пасты) размешивание при нагревании продолжают I час и быстро фильтруют горячий раствор. Уголь на фильтре промывают 50 мл горячего (100°) хлорбензола. Объединенный хлорбензольный раствор охлаждают и через 8 часов фильтруют. Осадок на фильтре промывают 45 мл хлорбензола и сушат при пониженном давлении (600—650 мм) при 60 . [c.104]

В состав фазы с высокой плотностью в отстойнике 5 входят как свинцовая паста так и конструкционный металл исходных аккумуляторов. Разделение этих двух материалов проводят в сепараторе 5, представляющем собой грохот или вибромельницу. Получаемая при разделении твердая металлическая фаза подается на стадию рафинирования 6, где металл сушат и подвергают плавке с получением свинцовых сплавов, которые могут быть использованы для производства новых аккумуляторов. Влажную пасту из сепаратора 5 подвергают измельчению в устройстве 7, в результате чего происходит увеличение поверхности и повышается способность к выщелачиванию у пасты, которая далее подается в реактор сульфатирования 8. [c.241]

Пасту и электролит, выделенные из утильных батарей, подвергают взаимодействию друг с другом для увеличения содержания сульфата свннца в пасте и уменьшения содержания кислоты в электролите. Образующуюся пасту смешивают с вод-но-аммиачным раствором сульфата аммония для растворения большей части сульфата свинца, присутствующего в пасте. В рассматриваемом варианте процесса влажная паста из измельчающего устройства 7 и жидкий электролит из дробилки 1 смешивают в реакторе сульфатирования 8. В нем паста реагирует при умеренном перемешивании с серной кислотой, содержащейся в электролите, в результате чего значительно увеличивается содержание сульфата свннца в пасте и уменьшается концентрация кислоты в электролите. [c.241]

Влажную пасту формильного производного дисазокрасителя загружают в трехгорлую колбу емкостью 1 л, снабженную мешалкой, термометром и обратным холодильником. Введя в нее 20 мл концентрированной соляной кислоты, пасту, размешивая, нагревают при 90° 1 ч. Затем, снизив температуру до 80°, в нее вливают раствор соды до появления щелочной реакции на бриллиантовую желтую бумажку. Краситель при 80° высаливают поваренной солью, прибавляя ее до получения 15%-ного раствора. Осадок при 50—60° отфильтровывают, отжимают на фильтре и сушат при 50—60°. [c.199]

Элементы с жидким наполнением трудно или вообще невозможно использовать в движении. (Представьте себе устройство для фотовспышки, питаемое от элемента Даниэля ) На рис. 19-6 схематически показано устройство сухого элемента, очень удобного в таких ситуациях, потому что его компонентами являются твердые вещества или влажные пасты, помещенные в плотно закрывающую их оболочку. Роль анода играет цинковая оболочка самого элемента. Вокруг угольного стержня, являющегося катодом, расположена паста, состоящая из МпОг, NH4 I и HjO. На аноде происходит окисление цинка в ионы Zn , а на катоде-восстановление MnOj в Мп(Ш), образующий смесь нескольких соединений. Если элемент используется очень интенсивно, аммиак, выделяющийся при катодной реакции, образует изолирующий слой газа вокруг угольного стержня, что приводит к снижению тока от элемента. При медленном использовании ионы цинка диффундируют от анода по направлению к катоду и соединяются там с аммиаком, образуя комплексные ионы типа Zn(NH3)4 . Вот почему кажущиеся израсходованными батареи для фотовспышки после продолжительного отдыха иногда восстанавливают рабочее состояние. [c.168]

Первичный лист получается при раскладке влажной пасты на проволочном сите или специальном столе. Вода стекает через отверстия. Иногда для этой цели осуществляют дополнительный отсос ее снизу. По окончании дренажа остаточную влагу удаляют методом прессования при пропускании первичного листа через каландровые барабаны, покрытые снаружи войлоком, который впитывает в себя влагу. Далее первичный лист сушат, пропуская его через поток горячего воздуха. Широко распространенной бумагоделательной машиной, применяемой для крупномасштабного производства, в настоящее время является каландровая машина типа Фурдринье. В ней лист проходит через серию последовательных обогреваемых паром барабанов-каландров. Те из них, которые расположены в самом начале, снаружи покрыты абсорбирующим войлоком. Вся система каландров и прессов находится под зонтом. Насыщенный паром воздух вытягивается через трубу. Иногда его используют для подогрева подаваемого воздуха. Поверхности отделочных валков такой машины отполированы по высшему классу. Их применяют не столько для механической сушки, сколько для придания гладкости и глянца высокосортной бумаге. Газетную бумагу сушат только на каландрах, покрытых войлоком и обогреваемых паром. [c.368]

Разновидность гальванических элементов, называемая сухим элементом, получила ишрокую известность благодаря тому, что этот элемент используется для питания ручных электрических фонариков и радиоприемников. Другое его название-элемент Лекланше, по имени изобретателя, который запатентовал его в 1866 г. В одном из вариантов (кислом) анод выполнен в виде цинковой оболочки элемента, контактирующей с влажной пастой из МпОг, ЫН4С1 и угля. В пасту погружен инертный катод, представляющий собой графитовый стержень, как показано на рис. 19.7. Снаружи сухой элемент имеет оболочку из картона или металла, предохраняющую его от атмосферных воздействий. В этом гальваническом элементе протекают довольно сложные электродные реакции, причем катодная реакция, по-видимому, зависит от скорости разрядки [c.219]

В фарфоровую чашку помещают 875 г влажной пасты А1(0Н)з (приготовление см. в разд. Алюминий гидроокись ) и вносят небольшими порциями 370 maHN03 (пп. 1,34), помешивая стеклянной палочкой. Образовавшийся [c.24]

Выход технического дифенилолпропана составляет 94%, плавп = 143°. Перекристаллизация ДФП связана с большими (до 25%) потерями основного продукта и значительным расходом растворителя. Перекристаллизацию осуществляют из хлорбензола. Транспортером 16 влажная паста ДФП загружается в аппарат 17, куда поступает и хлорбензол. После тщательного перемешивания смесь идет в аппарат 18, где при температуре 90—130 происходят растворение ДФП и испарение азеотропной смеси (вода — хлор — [c.711]

Изонафтазарин (IV). Влажную пасту III, полученную на предыдущей стадии, смешивают с 8 л воды и к однородной суспензии прикапывают в течение 5—6 мин 5 л водного раствора гипохлорита натрия с содержанием активного хлора 52 г/л и pH 9,3—10,5. Дают выдержку 10 мин и раствор отфильтровывают от примесей. К фильтрату при перемешивании прибавляют 475 мл ледяной уксусной кислоты и 85 мл технической соляной кислоты. Реакционную массу с pH 2 нагревают 10 мин при 80°С, охлаждают до 60°С. Осадок IV отфильтровывают, растворяют в 4,8 л воды с добавкой 100 мл 42 7о раствора технического едкого натра при 80—85°С. Темно-синий интенсивно окрашенный, ,ра твор чистят углем (28 г), фильтруют и к горячему (78—80°С) фильтрату приливают при перемешивании техническую соляную кислоту ( 172 мл) до pH 3,0—2,5. Выпавший ярко-красного цвета осадок IV отфильтровывают после охлаждения суспензии до 18— 20°С, промывают 200 мл воды и сушат при 60—80°. Получают 260 г IV с т. разл. 276—277 °С. Выход 68,4%, считая на I. В виде пасты вещество неустойчиво и должно быть сразу использовано на следующей стадии. [c.60]

Флуоренонилглиоксальгидрат (VI). Влажную пасту V от предыдущей стадии смешивают с 2,2 л воды в течение 20—25 мин и к полученной суспензии при 20°С прибавляют по каплям 2,7 л 20% раствора серной кислоты с такой скоростью, чтобы температура реакционной смеси не была выше 60°С (реакция экзотермична). Затем массу перемешивают еще 30 мин при 55—60 °С и 3 ч при 20 °С. Осадок отфильтровывают, промывают водой до отсутствия в промывной воде кислой реакции на конго и сушат при 80 °С. Получают 445 г технического VI с содержанием основного вещества 98,4%, который очищают переводом через бисульфитное производное VII. Для этого продукт кипятят 30 мин с 8,65 л 60% этилового спирта и 23 г угля. Раствор отфильтровывают и обрабатывают при перемешивании и температуре 70—75°С 400 мл 50% раствора бисульфита натрия. Массу перемешивают еще 10 мин и охлаждают до 20 °С. После выдержки в течение 2 ч осадок отфильтровывают, промывают 450 мл спирта, высушивают при 35 С и растворяют в течение 10 мин (увеличение времени вызывает частичное разложение) в предварительно нагретых до 80 °С 5,7 л воды с добавкой 28 г угля. Горячий раствор фильтруют и при 65—70 °С прибавляют 1,14 л 40% серной кислоты. Массу нагревают до 95 °С, дают выдержку 6 ч и охлаждают до 20 °С. Осадок [c.67]

Карбометоксисульфаниламидо)-тиазол (VII). Смесь 15 л воды и 5,85 кг (10,12 мол) 507о V нагревают при размешивании до 60—70 и прибавляют в течение 3 часов 4,05 кг (10,12 мол) 10% раствора едкого натра до pH 6,3—6,8. Перемешивают 30 минут и горячий раствор натриевой соли V отфильтровывают от нерастворившегося осадка, содержащего серу. Осадок промывают 1 л воды (70 ), промывную воду присоединяют к основному фильтрату. Получают 25 л 12% раствора, содержащего 2,93 кг (10,12 мол) натриевой соли V, к которому при 70 и перемешивании прибавляют в течение 40 минут 4,7 кг (12,12 мол) 22,5% водного раствора монохлорацетальдегида. Перемешивают при 70 еще 30 минут, а затем при 103—105 — 2 часа. Охлаждают массу до 20 , отфильтровывают кристаллы VII, осадок промывают 10 л воды до pH 5,0—7,0. Получают 7,5 кг влажной пасты VII, содержащей 3,11 кг основного продукта (98% на III или 81,9% на II). [c.124]

Диацетиламино-1, 3, 4-тиадиазол-5, 5 -дисульфид (III). К смеси 380 мл ледяной уксусной кислоты и 96 мл (1,4 мол) 93% уксусного ангидрида прибавляют 88,7 г растертого и просеянного II. Смесь нагревают 1 /2 часа при 80—90°. После охлаждения осадок отфильтровывают и промывают водой до исчезновения солей аммония. Получают 215 г влажной пасты III, которую передают на следующую стадию. [c.176]

Двунатриевая соль N-бензоил-Аш-кислоты, техн., влажная паста, содержащая бО% смеси сухих веществ. [c.56]

Р-соль, техн., влажная паста, содержащая не менее 60% смеси сухих веществ. [c.204]

Переосаждение. Растворяют 100 г влажной пасты технической Р-соли в 250 мл воды, нагревают до 60—65° и прибавляют небольщими порциями 19—20 а карбоната кальция до достижения pH 8—8,5 по универсальному индикатору. Полученный темно-коричневый раствор нагревают до 92—95°, прибавляют 0,6 г гидросульфита натрия и 10 а активированного угля, перемешивают 30 минут и фильтруют в горячем состоянии. К фильтрату при энергичном перемешивании и температуре 92—95° осторожно приливают концентрированную соляную кислоту до слабокислой реакции по конго ( 30 мл кислоты), затем в один прием присыпают 30 г хлорида натрия и, не прекращая перемешивания, охлаждают до 8—10°. [c.204]

Технология осаждения на порошок фритты сводится к следуюш,ему. Прн готовленный механическим помолом порошок стеклянной фритты подвергаю сенсактнвированию в смешанном растворе хлоридов олова и палладия. Зате порошок в виде влажной пасты поступает в полость реактора одновременно раствором восстановителя (гидразингидрата), где происходит металлизация npi постоянном перемешивании. [c.94]

Примером первичных элементов могут служить широко распространенные в быту батарейки - сухие элементы Лекланше. Их устройство показано схематически на рис. 16.6. Цинковый корпус элемента служит в нем анодом, а катод представляет собой графитовый стержень, помещенный во влажную пасту, содержащую МпОз, КН4С1 и гпС12. На аноде происходит окисление цинка [c.219]

Выпадающий осадок имеет псевдобемитную структуру. Процесс переосаждения связан с большими затратами кислот или оснований (2—4 т на 1 т оксида алюминия), которые практически невозможно регенерировать. Осадок отфильтровывают и промывают. Формовка влажной пасты приводит к получению малопрочных гранул. Поэтому пасту предварительно высушивают, измельчают и таблетируют. [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология