Прядильная машина для вискозного штапельного волокна

Производство вискозного штапельного волокна осуществляется на агрегатах марки ША-25-ИР. Производительность агрегата определяется по производительности прядильной машины. Производительность прядильной машины П (в кг/сут) может быть определена по формуле [c.168]

Для прядильного цеха вискозного штапельного волокна влияние выделений от канализации на результаты расчетов вентиляции меньше, чем для цеха вискозной текстильной нити, так как число машин, а следовательно, и занимаемая ими площадь меньше. [c.149]

Рис. 150. Схема секционного вытяжного элемента прядильной машины для вискозного штапельного волокна

Машина прядильная для получения штапельного волокна с отделкой Агрегат штапельный для производства штапельного вискозного волокна (производительность 8 т/сутки) Машина целлофановая ЦМ (с двумя фильерами и 13 поршневыми насосами) [c.274]

Секционный (групповой) вытяжной элемент прядильной машины для высокопрочного вискозного штапельного волокна показан на рис. 150. [c.192]

На рис. 166 представлен разрез прядильной машины марки 1Ш-И-180-И2 для получения вискозного штапельного волокна, )снащенной системой двухрежимной вентиляции. [c.213]

Рис. 166. Прядильная машина для штапельного вискозного волокна с системой двухрежимной вентиляции

На прядильных машинах происходит формование волокна из раствора или расплава полимера. Скорость формования, в значительной степени определяющая производительность этих машин, зависит от способа формования (мокрый или сухой), конструкции машины и толщины вырабатываемого волокна. Скорость формования вискозной текстильной нити на центрифугальных машинах составляет 85—120 м/ыин, вискозной кордной нити на машинах непрерывного процесса — 35—60 м/мин, вискозного штапельного волокна —50— 60 м/мин. В производстве ацетатного волокна скорость формования достигает 500—700 м/мин, в производстве капроновой и лавсановой кордной нити — 450—550 м/мин, текстильной нити — 850— 950 м/мин. [c.136]

Рис. 77. Поперечный разрез одной стороны прядильной машины для штапельного вискозного волокна марки ПШ-180-И2

Приведенные данные позволяют сделать важный практический вывод, касающийся аппаратурного оформления технологического процесса получения вискозного штапельного волокна. Поскольку физико-механические свойства мало зависят от продолжительности выдержки нити перед вытяжкой, можно вытягивать не отдельные жгутики с каждого прядильного места, а объединенный общий жгут. Прн этом упрощается конструкция прядильной машины, уменьшается водность и повышается надежность процесса. [c.98]

Существенным прогрессом явилось создание новых агрегатов для формования и отделки вискозного штапельного волокна, конструкция и вентиляционное оснащение которых позволяют направить на очистку до 76% потребляемого сероуглерода при поступлении 50 тыс. м вентиляционных выбросов на 1 т продукции и концентрации сероуглерода 4,5—5,0 г/м (табл. 1). Для этих агрегатов характерно разделение прядильных машин на герметичные секции и устройство двухрежимной вентиляции, позволяющей [c.160]

Рис. 167. Кинематическая схема привода прядильной машины ПШ-250-ИЗ для вискозного штапельного волокна

Пример 11. Рассчитать нроизводительность прядильной машины на 200 прядильных мест для вискозного штапельного волокна. [c.23]

При выработке крученой пряжи из вискозного штапельного волокна очень эффективными оказались отечественные прядильно-крутильные машины. [c.343]

Технологические параметры работы чесальных, лентосоединительных, ленточных, ровничных и прядильных машин должны быть примерно такими же, как и при обработке вискозного штапельного волокна. Однако учитывая лучшую распрямлен ность и значительно большее удлинение химических волокон по сравнению с хлопком, на ленточных, ровничных и прядильных машинах надо устанавливать расстояние между центрами цилиндров несколько большее, чем при переработке хлопка. [c.347]

При формовании мокрым способом, когда опасность слипания волокон меньше, число отверстий в фильере для штапельного волокна может быть увеличено до 3000—15000. На некоторых заводах при выработке вискозного штапельного волокна применяются фильеры с 20—40 тыс., а при получении полиакрилонитрильного волокна даже с 40—150 тыс. отверстий. Очевидно, что при этом резко возрастает производительность каждого прядильного места и прядильной машины в целом. [c.70]

В первое время для производства штапельного волокна было использовано оборудование, применявшееся для выработки вискозной нити. Первые машины для формования штапельного волокна имели, вместо дисков или бобин, приемный механизм на каждое прядильное место в виде мотовил. Мотки некрученой нити, снятые с мотовил, подвергались всем операциям отделки и сушки, а затем разрезались на отрезки определенной длины. Но при этом штапельки имели различную длину, вследствие чего из такого волокна получалась пряжа низкого качества. К тому же из-за малой производительности прядильных машин и отделочного оборудования стоимость штапельного волокна была значительно выше хлопка. Поэтому после окончания войны 1914—1918 гг. производство вискозного штапельного волокна почти повсеместно было прекращено. [c.275]

Созданы прядильные машины для получения вискозного штапельного волокна производительностью до 15—25 т в сутки, отделочные машины, ленточные и барабанные сушилки для резаного штапельного волокна производительностью также до 15—25 т в сутки. [c.7]

Замасливание синтетич. и ацетатных нитей проводят при их формовании на прядильных машинах, причем, в первом случае применяют препарат БВ (30%-ный р-р сульфопродуктов в минеральном масле с добавкой неионогенных веществ, а во втором — замасли-ватель А-1 (54% минерального масла, 16% алкилфос-фата, 15% бутилстеарата, 10% растительного или животного масла, 5% органич. основания). При перемотке текстильных нитей на бобины замасливание происходит обычно в результате касания нитью поверхности вращающегося ролика, частично погруженного в замасливающий состав. Составы замасливающих средств различны и определяются видом и свойством нити. Для перемотки капроновой нити применяют замасли-ватели К-160 (84% вазелинового масла, 1% триэтано-ламина, 3% олеиновой к-ты, 6% стеарокса-6 и 6% препарата ОП-4) или 1421 (90% вазелинового масла, 3% продукта ОП-4, 3% стеарокса-6, 4% моноолеата кси-литана). Для перемотки вискозной текстильной нити — замасливатель В-1 (91% минерального масла велосит Л, 1% триэтаноламина, 4% олеиновой к-ты и 4% стеа-рокса-6). Для А. о. штапельных волокон особенно широко используют стеароксы различных марок, препарат ОС-20, триамин и др. Однако вследствие сильной электризации, особенно синтетич. волокон, А. о. недостаточна, и на перерабатывающих предприятиях вынуждены дополнительно подвергать замасливанию сухое штапельное волокно водными р-рами тех же продуктов. [c.6]

ПРЯДИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ВИСКОЗНОГО ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА [c.146]

Рис. 125. Прядильная машина для вискозного штапельного волокна

В дальнейшем эти индивидуальные вытяжные механизмы были удалены с прядильных машин и объединены в единую централизованную мощную вытяжную систему общего жгута, что объяснялось появлением процесса и оборудования для отгонки из вискозного штапельного волокна сероуглерода и его улавливания и регенерации. [c.174]

Прядение вискозного волокна. Подготовленный для прядения вискозный раствор подводится по общему трубопроводу / к прядильной машине (рис. 134). Прядильный насосик 2 подает строго определенное количество вискозы в фильтр 3 свечного типа. Далее вискоза проходит по стеклянной трубке 4 к фильере 6 и продавливается тонкими струйками сквозь отверстия фильеры в осадительную ванну, находящуюся в желобе 5. Фильеры для прядения вискозы изготовляют из сплавов платины с золотом или иридием или из тантала, устойчивых к действию осадительной ванны. Отверстия фильеры имею иаметр от 0,05 до 0,1 мм. Число отверстий в фильере, в зависимости от типа изготовляемого волокна (текстильный шелк, шелк для корда, штапельное волокно), составляет от 24 до 00. [c.432]

Цехи. Основное производство подразделяется на административно-хозяйственные участки — цехи. Они организуются по технологическому признаку и полностью осуществляют отдельные стадии технологического процесса производства волокна данного вида. Количество цехов и последовательность их расположения зависит от метода производства или от вида вырабатываемого волокна, а также от уровня техники. Например, основное производство капроновой текстильной нити состоит из шести цехов, а вискозной текстильной нити, получаемой центрифугальным способом, — из пяти. Известно, что производства ацетатной текстильной нити не имеют отделочных цехов, а все производства штапельного волокна состоят лишь из химических и прядильных цехов. Внедрение машин и аппаратов непрерывного процесса, как правило, способствует упрощению структуры основного производства нри выработке всех видов химических волокон. [c.43]

Рассмотрим прядильное оборудование (аппараты и машины), на котором вырабатываются вискозная текстильная нить, корд и штапельное волокно. [c.94]

Прядильная машина ПШ-250-И2 для вискозного штапельного аолокна. Машина входит в состав штапельных агрегатов типа ША-25-ИР и ША-15-ИЖ для получения высокопрочного вискозного штапельного волокна в резаном виде или в виде жгута. [c.222]

Аппараты типа РБС-240-И предназначаются для отгонки и улавливания сероуглерода из массы резаного вискозного штапельного волокна и ( рмования ее в холст, направляемый на отделку. Жгуты свежесформованного вискозного штапельного волокна, выходящие с торца прядильной машины, сразу направляются на резальные машины. Отрезки жгута от резальных машин смываются и падают вниз по трубам /, которые введены внутрь корпуса 2 аппарата (рис. 216) и опущены ниже уровня находящейся в нем пластификационной ванны. Таким образом, получается гидрозатвор, препятствующий свободному выходу отгоняемых паров сероуглерода через систему загрузки волокном аппарата. [c.295]

Поточная линия ША-25-ИР (рис. 240) для получения вискозного штапельного волокна в резаном виде комплектуется из прядильной машины 1 (см. рис. 169), тянущих вальцов 2, четырех резальных машин 3, труб 4 для пульпы, аппарата 5 для отгонки сероуглерода из свежесформованного резаного волокна (см. рис. 216), отделочной машины 6 для обработки резаного волокна методом орошения (см. рис. 219), мощных отжимных вальцовых систем 7 (см. поз. 5 рис. 219), рыхлителя с игольчатым питателем 8, двух последовательно установленных одноленточных сушилок 9 я 10 (см. рис. 228), второго игольчатого питателя 8, камеры кондиционирования волокна 11. [c.323]

Поточную линию для получения резаного вискозного штапельного волокна можно комплектовать машинами и других типов и в другом их взаимном сочетании в зависимости от принятого технологического процесса. Так, например, для отгонки сероуглерода из жгута свежесформованного волокна непосредственно после прядильной штапельной машины ставят аппараты типов, указанных на рис. 213 и 215, группу резальных машин с делительными колесами (см. рис. 209), каскадную башню с трубой-раскладчиком (см. рис. 217), сетчатую отделочную машину (см. рис. 218), грабельно-мыловочную машину (см. рис. 221), рыхлитель с питателем, много- [c.323]

Приводим пример комплектования поточной линии для выработки жгутового вискозного штапельного волокна прядильная штапельная машина, аппараты для отгонки сероуглерода из жгута, отделочные машины для жгута типа указанных на рис. 222 или 223, многобарабанные сушилки с сетчатыми барабанами (см. рис. 230) и жгутоукладчики с подпрессовщиками, обеспечивающие укладку бесконечного жгута в картонные ящики с массой нетто до 100—120 кг (рис. 241). [c.325]

Агрегат для изготовления целлофанового полотна состоит из осадительной ванны, промывных барок с растворами и отделочно-сушильных барабанов. Движение целлофанового полотна осуществляется непрерывным принудительным вращением барабанов, имеющих приводы от электродвигателей. Опасные моменты при обслуживании агрегата возникают во время заправки полотна пленки или при перезаправке после обрыва. Безопасность работы агрегата достигается при соблюдении тех же правил, что и на агрегатах вискозного штапельного волокна. Санитарно-гигиени-ческие условия в цехе целлофана такие же, как при работе прядильных машин, на которых вырабатываются вискозные волокна должна быть обеспечена максимальная плотность капсуляции и непрерывная работа вентиляционных систем. Санитарно- [c.81]

Второй этап (1946—1950 гг.) — восстановительный. После Великой Отечественной войны промышленность химических волокон в нашей стране пришлось создавать фактически заново. Пятилетний ллан (1946—1950 гг.) предусматривал полную реконструкцию старых и строительство ряда новых заводов на новой технической основе. В 1948 г. в СССР был достигнут довоенный объем производства (11,1 тыс. т). В 1950 г., как это и намечалось планом, довоенный объем производства был превзойден примерно в 2,2 раза. В эти годы были полностью восстановлены и реконструированы вискозные производства в Клину, Ленинграде, Могилеве и Киеве, введены в строй новые производства вискозного штапельного волокна в Калинине и Каменске. В 1946—1950 гг. коллективом советских ученых и инженеров создан аппарат ВА для получения вискозы. В 1949—1950 гг. в Могилеве началось промышленное производство вискозной кордной нити (толщиной 70 текс) на центрифугальных прядильных машинах. Одновременно осваивалась первая машина непрерывного процесса для получения вискозной кордной нити (ПН-300-И1), разработанная Всесоюзным научно-исследовательским институтом искусственного волокна (ВНИИВ). Непрерывный метод был принят затем при строительстве кордных производств на предприятиях в Каменске, Калинине, Барнауле. [c.24]

Пример 1. Рассчитать проавводительность агрегата ША-20-И прл выработке вискозного штапельного волокна толщиной 0,166 текс, если скорость формования I = 60 м/мин, число отверстий в фильере / = 5000 число фильер в агрегате М = 360 (четыре прядильные машины ПШ-180-И по 90 мест), коэффициенты Кус = 0,92 и Кпв = 0,95. [c.160]

Результаты исследований, проведенных на опытной установке ВНИИВ, были использованы при проектировании опытного производства, которое, однако, отличалось от этой установки не только по мощности, но и по типу основного оборудования и некоторым технологическим параметрам процесса. В химическом отделении опытного производства использовалось типовое технологическое оборудование для получения вискозного штапельного волокна в прядильно-отделочном отделении — оригинальная прядильная машина, выполненная в соответствии с разработанной во ВНИИВ схемой формования нолиноэного волокна. Для резки, отгонки сероуглерода, отделки, сушки и упаковки полинозного волокна используется стандартное оборудование. [c.134]

Все достижения в технологии хлопкопрядильного производства успешно используются при прядении вискозного штапельного волокна. Перспективным является получение штапельной пряжи на безверетен-ных прядильных машинах пневмомеханических типа БД-200 и электро-прядильных, в которых формирование пряжи осуществляется в электростатическом поле, а скручивание — в прядильных камерах, вращающихся с частотой не менее 30000 об/мин. [c.343]

Агрегат ША-20-И для получения вискозного штапельного волокна состоит из двух прядильных. машин ПШ-180-И, двух аппаратов для отгонки сероуглерода ОСУТ-И, шести резательных машин РЖ-Ю-И, отделочной машины ОРШ-И, граблемыловочной машины РМ-240-И, рыхлителя мокрого волокна РМ-240-И, питателя сушильной машины ПЛМ-240-И, сушильной машины СЛШ-240-И, камеры кондиционирования КЛШ-240-И с пневморыхлителем, конденсора К-100-И и упаковочного пресса Б-373-А. [c.135]

Однако в конце пятидесятых годов в конструкции прядильных машин для вискозного штапельного волокна снова появились децентрали- 2 д 5 зованные индивидуальные или [c.174]

Щелочной способ формования М. в. осуществляют на тех же прядильных машинах и в тех же условиях, чго и формование вискозного волокна. Прядильный р-р из фильеры поступает в первую ванну (р-р NaOH концентрацией 40 г/л), в к-ром медноаммиачное комплексное соединение целлюлозы превращается в нерастворимую меднонатронную целлюлозу с соотношением (по массе) СдИхрОэ Си Ка=% 1,0 0,5 0,5. Затем волокно поступает во вторую ванну (р-р 112804), где формование заканчивается. Для получения текстильных нитей и штапельного волокна применяют фильеры с таким же числом отверстий, как при формовании по водному способу. Однако в этом случае диаметр отверстий фильеры не превышает 0,08 мм. Вытяжка волокон в первой ванне составляет всего [c.78]

Для этого (см. стр. 275) затвердевшую непрофилированную ленту пропускают через дробильную машину и превращают в крошку, которую можно смешивать любым способом до или после высушивания размер этой крошки составлял раньше Зх4х5жж сейчас применяются крошки различных размеров, тем более, что опасения относительно проваливания мелкой крошки в промежутки плавильной решетки оказались необоснованными при условии, если первая загрузка решетки производится надлежащим образом. Кроме плавильной решетки, которая обогревается большей частью динилом (ВОТ, дифенильная смесь), эти аппараты для формования оборудованы прядильными насосиками, применяемыми в производстве вискозного, ацетатного и медноаммиачного искусственного шелка или штапельного волокна при изготовлении этих насосиков нужно учитывать, что температура формования полиамидов выше температуры формования других волокон. Поэтому насосики изготовляют из хромистой стали с различными до-бавками , которые гарантируют безупречную непрерывную работу в течение продолжительного времени. Тщательность изготовления этих насосиков должна быть чрезвычайно высока, особенно если учесть, что они должны гарантировать точную дозировку подачи расплава при давлении до 100 атм. Вследствие значительной деструкции найлона при повышенных температурах, для его формования требуется два специальных насосика , тогда [c.281]

В производстве штапельного волокна это направление стало приобретать значение с тех пор, как в текстильной промышленности стали интересоваться сокращением размеров прядильных цехов. От поставш,иков волокна стали требовать выработки полной на ощупь, объемной, эластичной (т. е. аналогичной по характеру штапельному волокну) бесконечной пряжи, которая может быть непосредственно подвергнута дальнейшей переработке в ткачестве или трикотажном производстве. Насколько известно, эти пожелания относились прежде всего к пряже низких номеров. С народнохозяйственной точки зрения это направление в технологии производства волокнистых материалов может получить большое значение в том случае, если удастся облагораживать не только готовый шелк, по и промежуточный продукт (бобины с прядильной машины), превращая его с помощью минимального количества операций в готовую текстурированную пряжу (см. часть П, раздел 5,2, схему 19 табл. 33). Такой способ должен давать возможность перерабатывать волокно довольно различных номеров, чтобы обеспечить получение также минимум 50 о-ной смески с вискозным или поли-акрилонитрильным штапельным волокном. Это требование необходимо, поскольку при получении пряжи из штапельного волокна, как правило, не применяется чистое поликапроамидное волокно. Поэтому и при получении текстурированной пряжи низких номеров, применяемой в трикотажном производстве, также по традиции используют смеси волокон. [c.661]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология