Каландры охлаждающие барабаны

Охлаждение листованной резиновой смеси по выходе с каландра производят с помощью охладительных барабанов, охлаждаемых водой. Соприкасаясь с поверхностью барабанов, тонкий лист резиновой смеси охлаждается. При большой толщине лист резиновой смеси охлаждается с помощью охладительных ванн с транспортером проходя через ванну, резиновая смесь погружается в воду или обрызгивается водой с помощью труб с отверстиями. [c.283]

Листованную резиновую смесь по выходе с каландра охлаждают водой на охладительных барабанах. Схема работы двух трехвалковых каландров для промазки тканей показана на рис. 162. [c.277]

Благоприятными для прочности условиями ориентации, в частности, должны быть 1) воздействие механического поля при повышенных температурах, когда из-за уменьшения вязкости ориентация облегчается, а механическое разрушение затрудняется 2) воздействие постоянного сдвигового усилия (например, в шприц-машине), а не периодического, как на вальцах или каландре. Для фиксации полученных ориентированных структур, очевидно, смесь следует быстро охлаждать. При последующем превращении сырой анизотропной смеси в резину наименее благоприятна для сохранения ориентации обычная высокотемпературная вулканизация, наиболее— холодная (например, радиационная). Еще большей степени сохранения ориентированных структур следует ожидать у термоэластопласта при его быстром охлаждении после ориентации. Очевидно, совмещенный процесс ориентации и вулканизации, как это происходит при барабанной (непр(ерывной) вулканизации, также должен иметь преимущества перед обычной термовулканизацией. Проверка этих соображений проводилась на резиновых смесях на основе каучуков НК, СКД, СКС-30, СКН-26, СКН-40. Воздействие механического поля на полимер заключалось в следующем резиновую смесь пропускали через 0,5 мм зазор микровальцов в одном направлении при различных температурах в течение различного времени или через шприц-машину. Сразу после вальцов резиновая смесь дублировалась с фольгой, затем на каландре получали образцы толщиной 0,3 мм, которые хранили при —70°С до испытаний разрезания и определения термического коэффициента линейного расширения. Часть образцов с каландра передавалась на вулканизацию. Для выбора оптимальных температуры и продолжительности обработки на вальцах эти параметры варьировались от 25 до 90 °С и от 5 до 35 мин соответственно. [c.230]

ИЗВОДЯТ одновременно в два зазора, в верхний и нижний вследствие этого ткань, проходящая через зазор между верхним и средним валком, обкладывается резиной как сверху, так и снизу. По выходе с каландра ткань охлаждается на охладительных барабанах и поступает через компенсатор (на схеме не показан) на валик закаточного устройства, где закатывается вместе с прокладочным холстом. Сшивка концов ткани на специальной швейной машине или соединение концов ткани путем склейки встык с местной вулканизацией стыка, а также наличие компенсаторов перед барабанной сушилкой и перед закаткой обеспечивают непрерывность работы такого агрегата. [c.292]

При использовании трехвалковых каландров 6 ткань после промазки с одной стороны охлаждается на холодильных барабанах 7. Между первым 6 и вторым 12 каландрами находится закаточный транспортер 8. На втором трехвалковом каландре 12 ткань промазывается с другой стороны, а затем охлаждается до необходимой температуры после прохождения через систему холодильных барабанов 13. Охлажденная промазанная ткань подается в компенсатор 14 и закатывается в рулоны на закаточном приспособлении 15. [c.13]

Дублирование (сдавливание) листов применяют для получения листов толщиной свыше 1,5 мм, поскольку при каландровании через зазор, превышающий 1,5 мм, в массиве листа образуются воздушные пузыри. Различают несколько способов дублирования а) дублирование с помощью гуммированного дублирующего валика, который установлен на станинах каландра (рис. Х.5), Предварительно листованная резиновая смесь подается с раска-точного устройства (или другого каландра) в зазор между дуб-лировочным валком и нижним валком каландра, где она прижимается давлением грузов (или пружин) и прикатывается к поверхности выходящей из последнего зазора листовальной смеси. Дублированная полоса резиновой смеси охлаждается и заматывается в прокладочный холст б) дублирование с применением дублировочного барабана, который устанавливают непосредственно возле каландра. Барабан диаметром около 1 м нагревают паром до 313—333 К и прикатывают к его поверхности слой за слоем поступающий с каландра лист. По достижении заданной толщины прикатка прекращается. Лист разрезают по образующей и снимают с барабана. Этим способом получают листы толщиной до 40 мм, [c.404]

При необходимости наложения резиновой прослойки на полотно раскроенного корда его пропускают через центрирующее приспособление 16 и подают в зазор между валиком 18 и дублировочным транспортером 19, куда с трехвалкового каландра 17 также поступает резиновая прослойка толщиной 0,5—1,5 мм и шириной 260—600 мм скорость дублирования может достигать 40 м/мин. После наложения резиновой прослойки полотно корда охлаждается на холодильных барабанах 20 и закатывается в рулон с прокладочной тканью. [c.18]

Центровка корда производится автоматически — при помощи пневматического выравнивающего устройства. Резиновые прослойки на ряде действующих заводов выпускаются на трехвалковом Г-образном прослоечном каландре с размерами валков 360 X 1100 мм. На новых установках применяют трехвалковый каландр с треугольным расположением валков (размер валков 500 X 1250 мм). Дублирование резиновой прослойки с кордом производится на дублировочном транспортере при помощи дублировочного ролика. Привод дублировочного транспортера осуществляется от привода каландра. Резиновые полосы охлаждают на холодильных барабанах или воздухом, подаваемым вентиляторами. [c.277]

С нижнего валка каландра пленка поступает на направляющий ролик (где происходит контроль толщины), а затем на тиснильное устройство или, минуя его, поступает через регулятор натяжения пленки 13 на охлаждающее устройство 12. В охлаждающем устройстве 12 пленка постепенно охлаждается на трех барабанах, охлаждаемых водой. Затем пленка проходит установку для съема электростатических зарядов 23, регулятор натяжения пленки 14, радиоизотопную установку 24 для замера толщины пленки и поступает на намоточное устройство 7. Пленка наматывается в рулоны диаметром 800 мм. Готовые рулоны тельфером подаются на накопитель с дверью 15, откуда поступают на установку 5 для нанесения клея и сушки пленки. [c.284]

Из каландра обрезиненный металлокорд направляется к кромочным ножам 9 для обрезания излишков обкладочной резины. Кромка обкладочной резины с одной стороны должна быть шире кромки металлокорда на 10 мм, что позволяет стыковать металлокорд после раскроя без нахлеста нитей. Обрезиненный металлокорд охлаждается до 30—35 °С на барабанах 10, а затем, пройдя последовательно через компенсатор 11, центрирующее 12 и тянущее 13 устройства, закатывается в рулон с полиэтиленовой прокладочной пленкой на закаточном устройстве 15. Натяжное устройство обеспечивает постоянное натяжение полотна металлокорда до 3000 Н. После закатки в рулон 200—270 м полотна металлокорд режут в поперечном направлении с помощью отрезного станка 14. Затем рулон передают на раскаточный станок 16 линии ЛИРСИ. [c.21]

При непрерывной двухсторонней обкладке на четы-рехвалковом каландре (см. рис. 5) ткань с раскаточного устройства попадает на компенсатор, затем в барабанную сушилку (эти стадии на рисунке не показаны) и через направляющие и ширительные ролики поступает на каландр. Резиновую смесь одновременно подают в оба зазора (верхний и нижний). Поэтому ткань, проходящая между верхним и средним валками, обкладывается резиной с двух сторон. Выходящая из каландра лента охлаждается на барабанах и через компенсатор поступает на закаточное устройство. Скорость обкладки ткани обычно составляет 20—80 м/мин. [c.461]

Затем резино-битумная масса поступает на смесительные вальцы 7 обычного в линолеумной промышленности типа, где при непродолжительном вальцевании в течение 10—12 мин в нее вводят необходимое количество вулканизатора (серы) и ускорителей. Затем массу направляют на каландр 8, где нижний слой релина формуется в виде полотна необходимой ширины и толщины. После. каландрирования полотно нижнего слоя релина охлаждается, получает необходимую усадку и сматывается в рулоны, с обязательной прокладкой ткани во избежание склеивания полотка. В дальнеише.м это полотно разматывается специальным устройством и подается одновременно с аицевым слоем на барабанный пресс для дублирования и вулканизации. [c.116]

Вторая сторона корда обрезиннвается на втором трехвалковом треугольном каландре 42. На этом каландре толщина обкладки регулируется также автоматически — р-лучевым толщиномером 42. Питающими валиками 43 корд подается на 20 холодильных барабанов 44, где он охлаждается и затем поступает на компенсатор 45, обеспечивающий непрерывность работы каландра при перезарядке закаточных станков. Компенсатор вмещает 100 м материала. После ширительно-выравнивающего устройства 46 корд проходит через зажим- [c.270]

Ленты, армированные металлотросом (армоленты), изготавливаются двух типов с резиновыми и резинотканевыми обкладками сердечника. В качестве несущего элемента ленты применяются латунированные или оцинкованные тросы. Резиновая или резинотканевая обкладка изготавливается на каландрах. Перед замоткой в прокладочный холст листованная резина чаще всего охлаждается на барабанах, что способствует ее усадке и стабилизации свойств. [c.469]

При одновременной двухсторонней обкладке корда резиновой смесью корд поступает с раскаточной стойки через стыковочный пресс, который служит для соединения конца раскатанного рулона с началом нового. Из стыковочного пресса корд поступает в компенсатор раскатки. В процессе раскатки рулона подвижная каретка компенсатора находится внизу — компенсатор заполнен. Во время смены рулона и стыкования концов под прессом линия выбирает корд из компенсатора — по мере выборки из него корда каретка поднимается. После окончания стыковки компенсатор вновь заполняется за счет поступления в него корда на повышенной скорости. Таким образом осуществляется непрерывность работы линии во время смены рулонов на раскатке. Из компенсатора корд поступает в барабанную сушилку. Высушенный корд поступает на участок каландрирования, где на четырехвалковом 2-образном каландре корд обкладывается с двух сторон резиной. Обре-зиненный корд проходит через холодильные барабаны, охлаждается, поступает в компенсатор выборки и закатывается в рулоны на одном уп закаточных станков. Технологическая обработка корда ведется со скоростью 13—15 м1мин с определенным натяжением на участках. [c.221]

Шпули с металлокордом устанавливаются на шпулярнике. Пройдя направляющие устройства шпулярника, нити металлокорда обрезинива-ются на каландре. Обрезиненное полотно охлаждается на охлаждающих барабанах и поступает на закатку. [c.279]

При изготовлении пленочных и листовых материалов из пластифицированного ПВХ чаще всего применяют экструзионнокаландровое оборудование. Пластикацию материала проводят в двухчервячном экструдере-смесителе, снабженном плоскощелевой головкой. Получаемую листовую заготовку без охлаждения направляют в межвалковый рабочий зазор каландра. Машина оснащена специальным приспособлением для нанесения рисунка на лист или пленку. Затем продукт охлаждают на барабанах и наматывают в рулоны. [c.272]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология