Петролатум

Для получения из парафинистых нефтей масел с низкой температурой застывания после очистки масло подвергают депарафинизации — удалению из него высокоплавких парафиновых углеводородов. Масло растворяют в лигроине, жидком пропане или в каком-либо другом низкозамерзающем растворителе. Раствор охлаждают до температуры минус 25—40° С (в зависимости от требуемой температуры застывания масла) и подают на высокооборотные центрифуги, где застывшие углеводороды под действием центробежных сил отделяются от масла. Смесь твердых парафинов с некоторым количеством жидкого масла и примесей, называемую петролатумом, используют для получения твердого белого парафина и церезина. [c.139]

Нефтяные фракции с еще более сложными молекулами при обычных температурах уже не жидкости. Примером может служить петролатум, который входит в состав мазей для смягчения кожи. [c.30]

Низкоплавкие церезины в СССР называются петролатумами. —Прим. ред. [c.54]

Для повышения вязкости в металло-углеводородные топлива вводят загущающие присадки — каучук, полиизобутилен, воск, петролатум, алюминиевые, натриевые и другие соли высокомолекулярных органических кислот. [c.94]

Лепешка твердых углеводородов с фильтров Ф-2 после разбавления растворителем подается шнеком в приемник Е-За. Отсюда раствор гача (петролатума) насосом Н-7 подается в отделение регенерации растворителя. [c.262]

Регенерация растворителя из раствора гача (петролатума) производится в три ступени сначала в двух отгонных К-1а и К-2а, затем в отпарной колонне К-За. Тепло для испарения паров растворителя из раствора гача подводится пароподогревателями Т-4, Т-5а и Т-1Эа. С верха колонн К-1а и К-2а отходят пары не сухого, а влажного растворителя, поскольку содержаш,аяся в растворе сырья вода кристаллизуется в процессе охлаждения и при фильтровании остается в лепешке гача. [c.263]

Смесь паров растворителя и воды из К-За конденсируется и охлаждается в холодильнике Т-17 и поступает в отстойник-декантатор обводненного растворителя Е-7а. Гач (петролатум) из колонны К-За откачивается насосом Н-10 в резервуарный парк. В декантаторе Е-7а обводненный растворитель отстаивается и разделяется на два слоя. Верхний слой (вода в растворителе) перетекает в следующие декан — таторы Е-7 и Е-5 и поступает в емкость влажного растворителя Е-ба. Нижний слой (растворитель в воде) из декантаторов подается насосом Н-13 в верхнюю часть укрепляющей кетоновой колонны К-5. Пары растворителя и воды, выходящие с верха К-5, конденси — руются в Т-28, конденсат поступает в Е-7а. С низа колонны К-5 отводится в канализацию дренажная вода. [c.263]

Раствор гача (петролатума) 1—й ст. Растворитель на разбавление Растворитель на промывку Всего [c.265]

Раствор гача (петролатума) 2—й ст. в том числе шч (петролатум) растворитель Фильтрат 2—й ст. в том числе масло [c.265]

Свойства и кольцевой состав компонентов петролатума и фракций от разгонки петролатума [31] [c.54]

Весьма активными депрессаторами являются продукты окисления твердых нефтяных углеводородов — парафина и особенно петролатума. Использовать окисленный петролатум в качестве депрессатора, а также добавки, изменяющие кристаллическую-структуру депарафинируемых растворов, впервые предложил Н. И. Черножуков, и окисленный петролатум успешно применяли одно время в промышленных условиях. [c.73]

Как показали наши дальнейшие исследования совместно-с Н. И Черножуковым, окисленный петролатум действует на кристаллическую структуру парафинистых продуктов двояко присутствующие в петролатуме неокислившиеся высокомолекулярные, мелкокристаллические твердые углеводороды вызывают измельчение структуры парафинов, находящихся в обрабатываемом парафинистом продукте активным же веществом, обусловливающим дендритную форму процесса кристаллизации, являются продукты окисления, которые представляют собой кислородсодержащие соединения с алкильными цепями. При отделении от окисленного петролатума неокислившихся твердых углеводородов, например, путем экстракции горячим бензином или жидким пропаном, которые очень слабо растворяют продукты окисления, нами получен весьма активный депрессатор, вызывающий дендритную кристаллизацию парафина без предварительного измельчения его структуры. [c.73]

Гач—осадок от депарафинизации дистиллятных продуктов, петролатум — осадок от депарафинизации остаточного сырья. [c.117]

Исследования В. А. Богдановой [43] состава петролатума, получаемого при депарафинизации растворителями (табл.. 20), -показали, что фракция этого петролатума, кипящая в пределах 450—500°, содержит 47,5% комплексообразующих веществ, а фракция 600—650° — всего 15,6%. Остальная же часть высокозастывающих компонентов этого петролатума комплекса с карбамидом не образует. Эти данные непосредственно иллюстрируют невозможность удаления карбамидом из тяжелого сырья ряда высокозастывающих компонентов, которые извлекаются избирательными растворителями методом охлаждения и кристаллизации. Что же касается заявки, имеющейся среди зарубежных патентов [53], о возможности депарафинизации карбамидом остаточных масел в растворе крезола, то исследования, которые подтверждали бы достоверность такой возможности и поясняли ее сущность, цока отсутствуют. [c.152]

Способ отделения застывающих компонентов. Застывающие компоненты в данной группе процессов выделяют из охлажденного депарафинируемого раствора методом центрифугирования на центрифугах непрерывного действия с выводом суспензии петролатума с периферии центрифуги. [c.175]

Для вывода из центрифуг суспензии петролатума, которая отлагается на периферии ротора, в петролатумную чашку подают [c.175]

Полученный после вторичного центрифугирования раствор сухого петролатума направляют в аппаратуру для отгона растворителя. Раствор же застывающего масла, извлеченного из петролатума при вторичном центрифугировании, добавляют к исходному рабочему раствору. [c.176]

Удовлетворение требований по зольности и содержанию ванадия, калия и натрия достигается обычно обессоливанием исходной нефти и водной промывкой топлив. Эффективным средством борьбы с ванадиевой коррозией является и введение присадок на основе солей меди, цинка, магния, кобальта и т.д. Практическое примеьгение получили присадки, содержащие магниевые соли син — тет тческих жирных кислот и окисленного петролатума. Они [c.127]

В качестве побочных продуктов получа[от гач и из дистиллят — ного и петролатумы из остаточного сырья, направляемые на обез — масливание с получением соответственно парафинов и церезинов, иироко применяемых в различных областях промышленности (в бумажной, текстильной, полиграфической, кожевенной, спичечной, л акокрасочной, пищевой промышленностях в медицине для изго — [c.248]

Имеются рекомендации по применению экстракционной депарафинизации для обезмасливания гачей и петролатумов. Так, в патенте одной американской фирмы [58] предлагается обезмасливать гачи путем их обработки нитробензолом с добавкой ацетона и моноэтилового эфира этиленгликоля. По опубликованным данным, нри такой обработке гача (температура плавления 45° и содержание масла 24,2%) был получен парафин с температурой плавления 53,5° и содержанием масла 0,3%. Имеется предложение [59] по обезмасливанию гачей в мелкогранулированном состоянии путем экстракционной обработки дихлорэтаном. На одном из отечественных заводов С. И. Степуро и Н. А. Тарасовым успешно осуществлено в опытных масштабах обезмасливание остаточного петролатума в твердом распыленном состоянии экстрагированием его дихлорэтан-бензоловой смесью. [c.154]

Установки депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей и петролатумов являются наиболее сложными, многостадийными, трудоемкими и дорогостоящими в производстве нефтяных масел. Они состоят из следующих основных отделений кристалли — зации и фильтрования (рис. 6.13), регенерации растворителя из раствора депарафинизата и растворов гача или петролатума (рис. 6.14), а также холодильного отделения. На первой ступени установок депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием получают де — парафинизат, а на второй ступени до— [c.260]

Процессы обезмасливания гачей (петролатумов) осуществля — 13ТСЯ на подобных депарафинизации установках с использованием тех же растворителей, но с большей кратностью (5—9 1) к сырью и при повышенных температурах фильтрации (0 — 5 °С). [c.266]

Твердые остаточные углеводороды, входящие в состав карачухуро-сураханской нефти и выделяемые из нее в виде петролатума нри депарафинизации вырабатываемого из этой нефти авиамасла МС-20, были исследованы В. А. Богдановой [31]. В этом исследовании исходный нетролатум был разогнан до 650° под глубоким вакуумом на 50-градусные фракции. Полученные фракции обработкой адсорбентом, карбамидом и растворителями были разделены на компоненты. Выделенным компонентам были определены свойства и установлен кольцевой состав. Некоторые из основных результатов этих исследований помещены в табл. 10. [c.55]

Приведенные в табл. 10 данные показывают, что значительную долю твердых углеводородов петролатума карачухуро-сураханской нефти составляют нафтены с числом колец на молекулу, до-ходяпщм до трех. При этом число колец, приходящихся на моле- [c.55]

Представляют интерес выделенные В. А. Богдановой из фракций петролатума компоненты с пониженными температурами застывания, промежуточные между твердыми углеводородами петролатума и жидкими углеводородами масла. В состав этих промежуточных компонентов входили не образуюпще комплекс с карбамидом нафтено-ароматические углеводороды с разветвленными алкильными цепями и с общим числом колец в молекуле на уровне трех и выше. В исследованном петролатуме были обнаружены также весьма интересные некристаллизуюпщеся ароматические высокомолекулярные углеводороды с высокими температурами вязкостного застывания. Эти углеводороды при температуре +39" застывали в некристаллическую стекловидную массу. [c.56]

В хорошо просушенный раствор мелкокристаллических остаточных парафинов в маловязких растворителях (в бензоле, уайт-спирите, дихлорэтанебензоловой смеси и др.) вводили электроды, к которым подводили напряжение постоянного тока от 1 до 20 кв. При подаче на электроды такого напряжения кристаллики парафина, первоначально рассеянные по всему раствору, оседали на одном из электродов, и раствор полностью просветлялся. Опыты проводили с растворами очищенного и неочищенного остаточного петролатума, технического церезина, парафинистых цилиндровых дистиллятов и других парафинистых продуктов. Проведенные опыты показали наличие у взвешенных в растворителях кристал- [c.75]

Назначение растворителей при депарафинизации. Основным назначением растворителей при процессах депарафинизации является снижение вязкости обрабатываемого продукта для облегчения отделения выкристаллизовавшегося парафина от депарафинируемого масла. Чтобы выполнить это назначение, сам растворитель должен иметь достаточно низкую вязкость. Вместе с тем растворитель должен иметь высокую избирательную способность, т. е, хорошо растворять при температуре депараь, финизации низкозастывающие компоненты сырья, обладая при этом минимальной растворяющей способностью в отношении парафинов. Если растворитель при температуре депарафинизации будет не полностью растворять масла, то они, выделяясь вместе с парафином в виде вязкой и клейкой массы, при фильтрации будут создавать непроницаемый осадок, через который дальнейшая фильтрация идти не сможет. При депарафинизации же центрифугированием в петролатум будет уходить часть масла, что снизит выход. Высокая растворимость парафина в растворителе будет препятствовать достаточно глубокому удалению его из депарафинируемого продукта, и потребуются пониженные температуры депарафинизации для достижения нужной температуры застывания целевого масла. Кроме того, растворители [c.99]

Изложенные выше положения о значении кристаллической структуры парафина при центрифугировании можно проиллюстрировать примером из производственной практики. В 1945 г. на одном из заводов, где остаточные масла депарафинируют центрифугированием в растворе смеси дихлорэтана с бензолом, возникла необходимость привлечь к переработке тяжелое дистиллятное сырье. Попытки непосредственно центрифугировать это сырье положительного результата не дали. При центрифугировании этого сырья кристаллы парафина отделялись от раствора плохо и неполностью, из-за чего депарафинированное масло имело повышенные температуры застывания снижение температуры обработки пе улучшало положения. Большое количество масла уходило в петролатум. Проведённые в связи с этим ГрозНИИ совместно с заводом исследования показали, что причиной плохой центрифугируемости данного сырья была не подходящая для этого процесса микроструктура — весьма мелкие, но протяженные пластинчатые кристаллики, легко соединяющиеся в кристаллическую сеть [201. Было найдено, что при добавлении к дистил-лятному сырью продукта остаточного происхождения резко изменялась его микроструктура и вместо пластинчатых монокристалликов выделялись плотные, не связанные между собой дендритные образования. Такая смесь дистиллятного и остаточною продуктов поддавалась центрифугированию уже вполне удовлетворительно. [c.132]

Результаты разделения карбамидом фракций петролатума, полученного при промышленной депарафпнпзацни остаточного авиамасла карачухуро-сураханской нефти избирательными растворителями (дихлорэтан-бензоловой смесью) [45] [c.151]

Линии I — сырье II — растворитель-разбавитель III — охлажденный раствор сырья IV — раствор депарафинированного масла V — масляный петролатум V/ — растворитель-разбавитель ва смешение с масляным петролатумом VII — раствор застывающего масла VIII — сухой петролатум IX — на отгон растворителя X — вода [c.174]

Полученный при I ступени центрифугирования петролатум содержит повышенное количество масла и именуется масляным петролатумом. Для уменьшения содержания в петролатуме масла с целью повышения обш,его отбора целевого масла от сырья петролатум подвергают вторичному центрифугированию. Для этого его подогревают и смешивают со свежей порцией растворителя, подаваемой в количестве пяти-шести объемов на один объем масляного петролатума. Полученный раствор петролатума затем охлаждают, сначала в холодильниках отходянщм из центрифуг холодным раствором масла, затем в кристаллизаторах испарением жидкого аммиака до температур менее низких, чем при охлаждении раствора сырья на I ступени центрифугирования. Охлажденный раствор петролатума подают на центрифуги II ступени, т. е. на вторичное центрифугирование, выполняемое технически так же, как и первичное. [c.176]

Для улучшения кристаллической структуры рабочих растворов полезно добавлять присадки-денрессаторы не только к дистил-лятному сырью, но и к остаточному. На результатах депарафинизации рассматриваемым методом положительно сказывается рекомендованная Н. И. Черножуковым добавка к сырью окисленного петролатума. [c.176]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.436 ]

Пестициды химия, технология и применение (1987) -- [ c.47 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.436 ]

Твердые углеводороды нефти (1986) -- [ c.131 , c.135 ]

Химические товары справочник часть 1 часть 2 издание 2 (1961) -- [ c.1012 ]

Химические товары Справочник Часть 1,2 (1959) -- [ c.1012 ]

Справочник резинщика (1971) -- [ c.355 , c.441 , c.449 ]

Химические товары Том 2 Издание 3 (1969) -- [ c.472 , c.473 ]

Противопожарная техника на предприятиях химической промышленности (1961) -- [ c.199 ]

Технология органического синтеза (1987) -- [ c.60 ]

Химия и технология пестицидов (1974) -- [ c.47 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.239 ]

Химическая переработка нефти (1952) -- [ c.28 ]

Справочное руководство по эпоксидным смолам (1973) -- [ c.221 ]

Пестициды (1987) -- [ c.47 ]

Ингибиторы коррозии металлов Справочник (1968) -- [ c.0 ]

Химическая переработка нефти (1952) -- [ c.28 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология