Лепешков

Установка депарафинизации обслуживается закрытой дыхательной системой инертного газа. Все приемники на установке депарафинизации, где находится растворитель, а также газовое пространство фильтров заполнены инертным газом. Это предотвращает образование взрывоопасной смеси растворителя с воздухом и сокращает потери растворителя. Инертный газ служит также для подсушки и отдувки твердого осадка (лепешки) от фильтровальной ткани в вакуум-фильтрах непрерывного действия барабанного типа. [c.80]

Выход целевого продукта при контактной доочистке составляет для дистиллятного сырья 96 —98 % и остаточного сырья — 93 — 95 %. Потери масла слагаются из отгона, образующегося при термокаталитическом разложении сырья, от извлекаемых адсорбентом полярных компонентов и части масла, механически удерживаемой в лепешке отбеливающей земли. Содержание масла в отработанном адсорбенте доходит до 50 %. Из-за трудоемкости и низкой эффективности методов регенерации в промышленных условиях отработанные земли обычно не регенерируют и применяют в кирпичном и цементном производствах и других отраслях. [c.275]

Процесс потения проводят следующим образом парафиновую лепешку укладывают на сито непосредственно или в мешках и нагревают до температуры, близкой к температуре каплепадения при этом масляные компоненты начинают стекать, а высокомолекулярные компоненты парафина остаются на сите. [c.48]

Лепешка, снятая с фильтров I ступени, после разбавления растворителем собирается в сборнике Е-3. Отсюда она насосом Н-7а подается в приемник Е-1 а и далее самотеком в фильтры Ф-2. Фильтрат П ступени поступает в вакуум-приемник Е-2а. [c.262]

Способ отделения твердых компонентов. При кетон-бензол-толуоловых процессах для отделения выкристаллизовавшихся компонентов применяют фильтрацию под вакуумом на барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия. Образующуюся лепешку осадка промывают там же па фильтре охлажденным свежим растворителем для уменьшения содержания в ней удержанного масла. Фильтраты от основной фильтрации и от промывки лепешки осадка выводят из фильтра раздельно. За фильтратом от промывки лепешки на заводах укоренилось название фильтрат верхнего вакуума . Процесс фильтрации на вакуумных фильтрах проводят в атмосфере инертного газа, почти не содержащего кислорода. В качестве инертного газа берут дымовые газы, получаемые сжиганием топлива без избытка воздуха на специальной газогенераторной установке. Давление инертного газа в системе поддерживают на уровне 0,5—0,7 ати и в кожухе фильтра около 0,01—0,015 ати. Лепешку, промытую на фильтре растворителем, удаляют с фильтрующей поверхности путем отдувки ее инертным газом, подаваемым под давлением с обратной стороны фильтрующего материала. Отделенная от фильтрующей ткани лепешка подхватывается далее ножом и шнековым устройством выводится из фильтра. [c.186]

Лепешка твердых углеводородов с фильтров Ф-2 после разбавления растворителем подается шнеком в приемник Е-За. Отсюда раствор гача (петролатума) насосом Н-7 подается в отделение регенерации растворителя. [c.262]

Регенерация растворителя из раствора гача (петролатума) производится в три ступени сначала в двух отгонных К-1а и К-2а, затем в отпарной колонне К-За. Тепло для испарения паров растворителя из раствора гача подводится пароподогревателями Т-4, Т-5а и Т-1Эа. С верха колонн К-1а и К-2а отходят пары не сухого, а влажного растворителя, поскольку содержаш,аяся в растворе сырья вода кристаллизуется в процессе охлаждения и при фильтровании остается в лепешке гача. [c.263]

Способ отделения твердой фазы. Выкристаллизовавшийся парафин отделяют от раствора масла при депарафинизации в пропановом растворе фильтрацией на барабанных фильтрах непрерывного действия, работающих под небольшим избыточным давлением в корпусе фильтра. Отдувка лепешки осадка с фильтрующей поверхности осуществляется парами пропана. Поскольку весь процесс фильтрации протекает в атмосфере паров пропана, то инертные дымовые газы на установках пропановой депарафинизации не требуются. [c.179]

По выходе раствора из кристаллизаторов Кр-Р к нему добавляют очередную порцию охлажденного растворителя. Следующую порцию растворителя вводят в раствор между кристаллизаторами Кр-А1 и Кр-А2. В этой же точке к раствору добавляют также и фильтрат от промывки лепешки осадка на фильтре. Оставшееся количество растворителя добавляют к раствору уже после охлаждения его до конечной температуры перед поступлением в емкость охлажденного раствора сырья Е-1, из которой питают фильтры. Подаваемый растворитель при этом также охлаждают до температуры фильтрации. [c.188]

Собираемую в приемнике Е-3 суспензию гача I ступени разбавляют чистым растворителем до соотношения, установленного для II ступени фильтрации. Из приемника Е-3 смесь гача с растворителем поступает в загрузочную емкость Е-5 и оттуда подается на фильтры II ступени. Вторую ступень фильтрации проводят при температурах, более высоких, чем I ступень, для более глубокого извлечения масла из обрабатываемого гача. Температуру фильтрации II ступени регулируют изменением температуры растворителя, поступающего для разбавления гача I ступени. Полученный при II ступени фильтрации основной фильтрат, так же как и фильтрат от промывки лепешки II ступени, содержит про дукт, значительно более высокозастывающий, чем целевое масло. [c.190]

При проведении процесса депарафинизации в две ступени по фильтрату температуру фильтрации I ступени выбирают так, чтобы при обеих ступенях фильтрации содержание твердой фазы в фильтруемом растворе было примерно одинаковым. При выделении твердой фазы по ступеням толщина образующейся лепешки осадка будет в 2 раза меньшей, чем в предыдущих вариантах депарафинизации, где вся масса твердой фазы выделяется одновременно. Поэтому при двухступенчатой депарафинизации по фильтрату лепешка парафина значительно легче и лучше промывается, что исключает необходимость возврата части основного фильтрата в сырьевой раствор для снижения содержания в нем твердой фазы. [c.193]

Очистка проводилась в двухколонной системе фенолом (кратность его к сырью 3,5 1), а депарафини-зация — в смеси метилэтилкетона с толуолом (60 % -1 -(- 40 %) при кратности растворителя к рафинату, равной 5 1 по объему при этом одна часть отводилась на промывку лепешки. [c.69]

Для улучшения показателей процесса депарафинизации и обезмасливания нецелесообразно применять малопроизводительные, сложные и дорогие двухступенчатые варианты, а необходимо улучшать качество сырья, в первую очередь его фильтруемость путем повышения четкости ректификации на АВТ, улучшения очистки, использования рациональных режимов его охлаждения и кристаллизации, добавки присадок, улучшающих его кристаллическую структуру, и др., а также общим улучшением работы фильтров, повышением качества фильтровальной ткани и улучшением промывки лепешки на фильтрах. [c.194]

Весьма важное значение при процессе обезмасливания имеют техническое состояние фильтров и качество осуществляемых на фильтрах операций, особенно промывки лепешки. При неудовлетворительной промывке лепешки, например, вследствие неравномерного распределения растворителя на ее поверхности полнота обезмасливания резко снижается. Она ухудшается также и при плохом состоянии фильтровальной ткани, неполадках в работе вакуумных насосов, недостаточной глубине вакуума в секторе промывки фильтра и других причинах. По данным некоторых зарубежных источников [25, 26], для достижения высокой глубины обезмасливания парафина необходимо применять очень хорошо обезвоженный растворитель и тщательно следить за отсутствием в нем даже самых незначительных количеств масла, которое может попасть в него при регенерации. [c.197]

Содержание растворителя в лепешке гача, % от лепешки [c.200]

Отложившуюся на фильтре 8 лепешку комплекса (с избытком карбамида) промывают бензином и направляют в реакторы разложения комплекса 10. В реакторы подают бензин, нагретый в подогревателе 11. Комплекс в реакторе разлагают нри 80—90°. Образовавшиеся в реакторе продукты разложения комплекса (регенерированный карбамид и раствор застывающего компонента в бензине) для разделения подают через холодильник 12 в вакуумный фильтр 13. Отфильтрованный раствор застывающего компонента собирают в приемнике и оттуда откачивают на регенерацию растворителей, а осадок регенерированного карбамида промывают на фильтре 13 бензином и направляют в реакторы комплексообразования 6 для обработки новых порций сырья. [c.210]

Отжатый и подсушенный порошок аммонийной формы морденита смешивают с порошком гидроксида алюминия или вносят в лепешку гидроксида алюминия, после чего направляют на формование гранул. [c.65]

Повышение температуры рабочих растворов приводит к уменьшению времени коагуляции и забиванию желобков формующего конуса — вместо шариков получаются бесформенные лепешки геля. Причины — нарушение нормальной работы холодильников узла формования или аммиачно-холодильной установки. Если проверка холодильников не устранит повышение температуры, следует остановить формование. [c.55]

Другим широко применяемым способом является так называемый процесс выпотевапия, состоящий в том, что содержащая масло парафиновая лепешка помещается на сетчатую тарелку и нагревается до температуры, при которой из парафиновой лепешки выделяется масло и часть низкоплавких парафинов, тогда как высокомолекулярный парафин остается на сетке. [c.25]

После. перемешивания раствороз при температуре около 35° смесь охлаждают приблизительно до 25°. Пульпу или взвесь комплексов отделяют на вращающемся фильтре или центрифуге. Остаток на фильтре промывают растворителем для удаления механически увлеченных непарафиновых углеводородов. Растворитель после промывки снова используют в качестве разбавителя. Фильтрат разделяют на два слоя водный раствор мочевины и раствор остаточного масла в кетоне. Кетоновую фазу промывают водой, а раствор мочевины кетоном. Растворы в кетоне направляют на дистилляционную установку для регенерации кетона и выделения масла. Раствор мочевины нагревают с фильтровальной лепешкой, в результате чего разделяются масло и водный раствор мочевины, который уже не является насыщенным при более высокой температуре. Механически связанный парафиновыми компонентами кетон удаляют перегонкой, а раствор мочевины снова возвращают в процесс. [c.57]

Барабан вращается со скоростью 5—20 об1час, которая устанавливается так, чтобы толщина лепешки осадка на фильтре не превышала 6—8 мм. Отфильтрованную лепешку промывают на фильтре 100—150% пропана (% объемн. от сырья). Иногда для поддержания в корпусе фильтра повышенного давления с целью увеличения скоростей фильтрации па промывку лепешки подают пропан [c.180]

Если лепешку осадка снимать путем среза се ножом без отдувки газом от ткани, то это приведет к замазыванию ткани гачем и прекращению фильтрации. [c.186]

Е-С — емкость сырья Е-6 — емкость сухого растворителя Ь -йА — емкость влажного растворителя Е-1 — емкость охлажденного раствора сырья Е-2 — приемник основного фильтрата Е-2А — приемник фильтрата промывки Ь-о — приемник для суспензии гача (петролатума) Е-4 — емкость раствора депарафинированного масла (основного фильтрата) -5 — емкость раствора гача Яр-Р — регенеративные кристаллизаторы, охлаждаемые фильтратом ЯрА-1, НрА-2 — кристаллизаторы аммиачного охлаждения Т-10, Т-13—подогреватели Т-23 — водяной холодильник Т-з, Т-А —аммиачные охладители Т-Р, Т-п, Т-12—теплообменники Ф-2--вакуумный фильтр. Ли-нтс. I — влажный растворитель с регенерации II — сухой растворитель с регенерации 111 — сухой растворитель па смешение с сырьем /V — сырье V — раствор охлажденного сырья на питание фильтров VI — основной фильтрат (раствор депарафинированного масла) VII — фильтрат от промывки лепешки (верхний фильтрат) VIII — суспензия (раствор) гача IX —сухой растворитель (общий поток) А —сухой растворитель на промывку леиешкп в фильтре Л / — растворитель на разбавление раствора сырья ХП — фильтрат пли вода XIII — раствор депарафинированного масла на регенерацию XIV — раствор гача на регенерацию. [c.187]

Из емкости Е-1 охлажденный до конечной температуры раствор сырья, разбавленный нужным количеством растворителя, подают на фильтрацию. Отфильтрованную лепешку гача (петролатума) промывают на фильтре охлажденным чистым растворителемТ Про-мывать лепешки иногда рекомендуется при температуре па 5—8° выше температуры фильтрации, что улучшает полноту промывки. Но при таком режиме получаемый от промывки фильтрат содержит продукт с более высокой температурой застывания, чем основное масло, вследствие чего его обычно к основному фильтрату не добавляют, а смешивают с сырьевым раствором для повторной переработки. [c.189]

При переработке сырья, богатого парафином, образующаяся] на фильтре лепешка осадка может достигнуть большой толщины, вследствие чего она промывается плохо и удерживает большое количество масла, что приводит к снижению отбора масла. Для уменьшения толщины лепешки увеличивают скорость вращения барабана фильтра. Но эта мера не во всех случаях является в нужной степени осуществимой, а также не всегда дает должный эффект, поскольку увеличение скорости, уменьшая толщину лепешки, вместе с тем сокращает продолжительность промывки, что снижает эффект от уменьшения толщины лепешки. Для уменьшения толщины лепешки осадка применяют вместо увеличения скорости вращения барабана рециркуляцию основного фильтрата раствора масла), добавляя часть его к исходному сырьевому раствору. Это снижает содержание в охлажденном растворе твердой фазы, что уменьшает толщину отлагающейся на фильтре лепешки при сохранении длительности ее промывки растворителем. Однако рециркуляция фильтрата, несколько улучшая технологические показатели в отношении повышения отбора масла и снижения его содержания в гаче (петролатуме), уменьшает производительность фильтров на количество возвращаемого фильтрата и повышает себестоимость целевых продуктов процесса. [c.189]

Полученный из фильтра основной фильтрат, представляющий собой раствор целевого масла, забирается из приемника Е-2, прокачивается через регенеративные кристаллизаторы Кр-Р, где отдает часть холода идущему на фильтрацию раствору, проходит теплообмепник Т-11, в котором частично охлаждает идущий для промывки лепешки растворитель, собирается в емкости Е-4 и оттуда отправляется в перегонную аппаратуру для регенерации растворителя На некоторых установках часть потока фильтрата используется для охлаждения растворителя в теплообменниках Т-Р. [c.189]

Линии I — влажный растворитель с регенерации II — сухой растворитель с регенерации III — раствор охлажденного сырья на питание фильтров I ступени IV — основной фильтрат I ступени (раствор депарафинированного масла) V — фильтрат от промывки лепешки I ступени VI — суспензия гача I ступени VII — сухой растворитель на промывку лепешки на фильтрах VIII — суспензия гача на питание фильтров II ступени IX — фильтрат II ступени X —суспензия (раствор) гача II ступени XI — растворитель на разбавление охлажденного раствора сырья I ступени XII — растворитель на разбавление суспензии гача I ступени XIII — раствор депарафинированного масла на регенерацию XIV — раствор гача (петролатума) на регенерацию XV — фильтрат. [c.191]

При фильтрации на II ступени, проводимой при температуре 10—20°, получают в виде лепешки на фильтре обезмасленный парафин, который направляют на регенерацию растворителя. Основной фильтрат II ступени обезмасливания либо выводят на регене- [c.196]

Линии I — сырье II — изопропиловый спирт III — бензин на смешение с сырьем /V — бензин на промывку лепешки на фильтрах V — бенаин на разложение комплекса [c.209]

Иногда путем гидрогенизации возможно разделять сложные близкокипящие углеводородные смеси, так как гидрированные компоненты значительно отличаются по своим свойствам от негидрированных, чем и пользуются для разделения их при помощи физических или химических методов. Цапример, антраценовую лепешку (побочный продукт, выделяемый из каменноугольной смолы, содержащий антрацен, фенантрен, карбазол и другие полициклические углеводороды) можно так прогидри-ровать, что прогидрируется только антрацен. Продукт гидрогенизации антрацена 9,10-дигидроантрацен можно выделить из смсси перегонкой либо избирательной экстракцией. Подходящими условиями для этого процесса являются температура 300°, давление водорода 42 ат, катализатор сульфид никеля или сульфид молибдена [30]. [c.243]

Внесение активной формы цеолита в матрицу оксида алюминия и формование гранул носителя. Лепешка фожазита в кальциевой форме ( aNaY) в реакторе с мешалкой превращают в водную суспензию и смешивают с суспензией гидроксида алюминия. Смешенная суспензия поступает на фильтрацию, промывку и отжим и далее в-шнековый пресс для формования гранул носителя. [c.65]

После обработки солью сульфонат натрия выпадает в осадок (при перемешивании и охлаждении в течение около 10 ч), после чего его отделяют при помощи прессфильтра при этом образуется лепешка, содержащая около 70% воды. Дальнейшим прессованием в гидравлических прессах содержание воды в продукте можно снизить до 30%, что позволяет выделить Р-нафтол методом щелочного плавления. [c.328]

Глина № 1 отобрана в виде средней пробы из заводской партии, глина № 3 — из райотга ра. работок. После обработки кислотами, отмывки от кислот, фильтрации 1 с ики до воздушно-сухого состояния образцы прессовались под. гидравлнчсским прессом. Пресс-лепешки дробились, и отбирались фракции крупки, проходящей сквозь сито с диаметром отверстий от 2 до [c.87]

Труднее всего открытие примеси парафина, и в этом отношении опытный взгляд часто решает дело лучше иного анализа. Снлавы 0ТИХ веществ не сохраняют некоторых свойств чистого церезина. Напр., при вытягивании нагретого теплотой руки кусочка церезина, он сейчас же обрывается, тогда как смеси с парафином более тягучи. При расплющивании между пальцами в тонкую лепешку, чистый церезин сохраняет матовый вид, в отличие от смесей с парафином. Само собой разумеется, таким путем возможно открытие только больших количеств примесей. Анализ затрудняется прибавлением шотландского парафина, имеющего молочный, матовый вид, или парафина с высокой температурой плавления. [c.341]

История химии (1975) -- [ c.412 ]

Экспериментальные данные по растворимости многокомпонентных водно-солевых систем Т1 (2003) -- [ c.43 , c.77 , c.90 , c.93 , c.108 , c.109 , c.137 , c.286 , c.403 , c.434 , c.458 , c.487 , c.652 , c.678 , c.702 , c.771 , c.781 , c.794 , c.795 , c.797 , c.814 , c.815 , c.833 , c.907 , c.1040 , c.1044 ]

Экспериментальные данные по растворимости многокомпонентных водно-солевых систем ТII-1 (2003) -- [ c.9 , c.13 , c.16 , c.20 , c.24 , c.26 , c.28 , c.174 , c.230 , c.232 , c.264 , c.268 , c.279 , c.364 , c.543 , c.578 , c.579 , c.700 , c.885 , c.977 ]

Справочник по плавкости систем из безводных неорганических солей Том 1 (1961) -- [ c.46 ]

Справочник по плавкости систем из безводных неорганических солей Том 2 (1961) -- [ c.184 ]

Влияние изотопии на физико-химические свойства жидкостей (1968) -- [ c.296 ]

Химическое равновесие и скорость реакций при высоких давлениях Издание 3 (1969) -- [ c.244 , c.255 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология