Депарафинизация экстракционная

Процессы экстракционной и адсорбционной депарафинизации были разработаны и подготовлены к промышленному применению лишь в самое последнее время и распространения еще не получили. [c.93]

Процессы депарафинизации, основанные на принципе экстрагирования, получили название процессов экстракционной депарафинизации. [c.93]

Результаты низкотемпературной экстракционной депарафинизации масла МС-20 различным количеством растворителя [68] [c.156]

В процессах высокотемпературной экстракционной депарафинизации обрабатываемый продукт находится в жидком состоянии и процесс протекает без образования твердой фазы. По своей сущности этот процесс близок к процессам очистки избирательными растворителями и может выполняться в аппаратурном оформлении, аналогичном очистке растворителями. [c.154]

Положительным в процессах экстракционной депарафинизации является простота аппаратурного оформления, поскольку в этих процессах компоненты разделяют путем экстрагирования, вследствие чего не требуется сложных разделяющих устройств, как фильтры или центрифуги. Недостатки этих процессов (речь " идет об их высокотемпературных вариантах) — малые выходы депарафинированных масел и недостаточно глубокое удаление из них парафина. Эти недостатки являются следствием недостаточно высокой избирательной способности известных растворителей при повышенных температурах в отношении застывающих и низкозастывающих компонентов масляного сырья. [c.154]

Для повышения избирательной способности применяемых при экстракционной депарафинизации растворителей необходимо понизить температуру процесса, поскольку при снижении темпе- [c.154]

При экстракционной депарафинизации можно применять такие же избирательные растворители, как и при депарафинизации кристаллизацией. Чтобы процесс протекал в направлении экстракционной депарафинизации, необходимы растворители несколько пониженной растворяющей способности, обеспечивающей выделение из раствора к концу охлаждения нужного количества масляной фазы. Плотности растворителя и масляной фазы должны отличаться в той мере, в какой это требуется для успешного разделения их отстоем. [c.155]

Физические 1. Обезвоживание и обессоливание 2. Атмосферная и вакуумная перегонка 3. Сольвентная деасфальтизация 4. Экстракционное облагораживание полярными растворителями 5. Депарафинизация кристалм1зацией адсорбционная карбамидная [c.94]

Применяя растворители пониженной растворяющей способности при экстракционной депарафинизации можно достигать меньшей разности между температурой обработки и температурой застывания депарафинированного продукта, чем, например, при процессах депарафинизации кристаллизацией. Но, с другой стороны, необходимость выделения при экстракционной депарафинизации вместе с парафином некоторого количества масляной фазы приводит к уменьшению выходов целевого продукта. [c.155]

Недостатком процесса экстракционной депарафинизации является трудность переработки высокопарафинистого сырья. Поэтому процесс экстракционной депарафинизации целесообразно применять для сырья либо частично депарафинированного [c.155]

V Процесс экстракционной депарафинизации можно осуществлять в различных технологических вариантах по одноступенчатой схеме, по многоступенчатой схеме с подачей свежего растворителя в каждую ступень и по противоточной схеме. Наиболее простым в техническом оформлении является одноступенчатый вариант. [c.156]

Технологическая схема комбинированного процесса, в котором сочетается депарафинизация кристаллизацией с экстракционной депарафинизацией, может осуществляться следующим образом. Исходный продукт депарафинируется кристаллизацией в среде избирательного растворителя по принятым схемам при умеренно низких температурах для получения масла с температурой застывания —15 Н--20°. Часть раствора масла в количестве, необходимом для получения заданного количества низкозастывающего масла, отводится в аппаратуру для экстракционной депарафинизации, где охлаждается до —36 --38°. [c.158]

Выход депарафинированного масла при экстракционной депарафинизации масла МС-20 смесью дихлорэтана с бензолом при —35 " в зависимости от числа ступеней и кратности обработки растворителем приведен в табл. 21. Выход и свойства продук- [c.156]

Выход и свойства продуктов низкотемпературной экстракционной депарафинизации в условиях пилотной установки масла МС-20 Растворитель — смесь дихлорэтана с бензолом в соотношении 70 30, число ступеней обработки — одна температура обработки —35° разбавление исходного масла растворителем 1 10 [c.157]

Идентичность растворителей, применяемых при депарафинизации кристаллизацией, и растворителей, требующихся для экстракционной депарафинизации, позволяет осуществлять эффективное сочетание этих процессов. Такое сочетание основывается на том, что растворитель одного и того же состава можно использовать в зависимости от температуры его применения для депарафинизации кристаллизацией и для экстракционной депарафинизации. Так, при обработке смесью дихлорэтана с бензолом состава 70 30 до температур —25 - --30° из растворенного [c.157]

Принцип процесса. Процесс экстракционной депарафинизации основан на способности ряда избирательных растворителей экстрагировать при низких температурах из обрабатываемых продуктов низкозастывающие компоненты, оставляя застывающие компоненты в остатке от экстракции. [c.217]

Область применения. Процесс предназначается для получения низкозастывающих масел, в том числе и низкозастывающих вязких остаточных масел из сырья, уже частично депарафинированного другими способами. Экстракционную депарафинизацию осуществляют в виде самостоятельного процесса или попутно как дополнение к обычному процессу депарафинизации кристаллизацией, проводимому при средних температурах охлаждения. [c.218]

Технологические схемы процесса. Схемы процесса экстракционной депарафинизации даются для двух основных вариантов, разработанных в ГрозНИИ и на Грозненском нефтемаслозаводе [38]. В первом варианте экстракционную депарафинизацию проводят в виде самостоятельного процесса, во втором — как дополнение к процессу депарафинизации кристаллизацией из раствора в дихлорэтан-бензоловой смеси, проводимому для получения масел с температурой застывания —18 --20°. [c.218]

Вариант самостоятельного осуществления процесса. В рассматриваемом варианте (рис. 36) процесс экстракционной депарафинизации осуществляют в три ступени. В I ступени экстракции на обработку сырья подают 60—70% от общего количества растворителя, что составляет 400—700% от сырья. Экстракцию проводят при конечной температуре процесса —35- —39°. Экстракт I ступени вполне насыщен целевым низкозастывающим продуктом, поэтому его выводят из процесса и после использования его холода направляют на регенерацию растворителя. Остаток от экстракции I ступени, в котором содержится значительное [c.218]

Рис. 36. Экстракционная депарафинизация (вариант самостоятельного

Рис. 37. Экстракционная депарафинизация (вариант попутного осуществления).

Вариант попутного осуществления процесса. При попутном осуществлении экстракционной депарафинизации аппаратуру процесса сооружают на установке обычной депарафинизации кристаллизацией. Описываемый вариант попутного проведения экстракционной депарафинизации может быть осуществлен на установке депарафинизации остаточных масел в дихлорэтан-бензоловой смеси с применением центрифугирования (рис. 31). [c.220]

Схема варианта попутного осуществления экстракционной депарафинизации приведена на рис. 37. Сырьем для экстракционной депарафинизации служит раствор масла с температурой застывания — 18-i--20°, получаемый непосредственно из центрифуг I ступени основной депарафинизационной установки. При этом имеется в виду, что основная установка работает по схеме двухступенчатой обработки по петролатуму и центрифугат I ступени обработки является раствором целевого депарафинированного масла основной установки. Этот раствор забирается с основной установки лишь частично, в таком количестве, в каком это необходимо для выработки заданного количества низкозастывающего масла. [c.220]

Целевое назначение экстракционных процессов масляных производств — удаление из исходного сырья низкоиндексных и коксогенных компонентов, таких, как смолисто-асфальтеновые и полициклические углеводороды, а также высокоплавких парафинов, ухудшающих низкотемпературные свойства товарных масел. В про — изводстве нефтяных смазочных масел применяются следующие 3 типа экстракционных процессов деасфальтизация гудронов, селективная очистка деасфалыизированных гудронов и масляных дистиллятов и депарафинизация экстрактивной кристаллизацией. [c.208]

Технологические показатели и состав продуктов экстракционной депарафинизации приведены в табл. 36 и 37. [c.221]

Была предложена [193] многоступенчатая противоточная экстракционная депарафинизация дизельных топлив фенолом, проводимая в жидкой фазе. В качестве сырья использовали фракцию дизельного топлива 200—350°С с температурой застывания —12°С и содержанием 26 вес. % углеводородов, образующих комплекс с карбамидом. Кратность обработки сырья фенолом составляла [c.172]

Свойства продуктов экстракционной депарафинизации наела МС 20, изготовленного из сталинградских (жирновской и др.) нефтей [c.222]

Значительное распространение, особенно в нефтяной промышленности, получили процессы экстракционной кристаллизации с мочевиной. При помощи этих процессов нз бензинов гидроформинга выделяют фракции с повышенными октановыми числами, осуществляют депарафинизацию керосиновых фракций и дизельных топлив (для снижения температуры застывания), обезмасливают твердые парафины и т. д. Следует отметить, что очень часто интерес с точки зрения применения представляют именно те компоненты, которые не образуют аддуктов с мочевиной (изопарафины в высокооктановом бензине, тяжелые фракции с низкой температурой застывания). [c.92]

Экстракционная депарафинизация и обезмасливание. Большой интерес для депарафинизации и обезмасливания представляют экстракционные процессы, отличающиеся простотой аппаратурного оформления. В этих процессах можно применять те же растворители, которые используются для селективной очистки и депарафинизации масел (например, фенол и фурфурол в смеси с бензолом, кетоны в чистом виде или в смеси с ароматическими компонентами, смеси кетонов, хлорпроизводные и др.), а также специальные растворители на основе анилина, нитробензола и др. [c.172]

Различают два типа экстракционной депарафинизации высокотемпературную, при которой процесс проводят в жидкой фазе, и низкотемпературную с выделением твердой фазы. (В последнем случае фактически в процессе имеется три фазы твердая, жидкая— раствор низкозастывающих компонентов и вторая жидкая— раствор высокозастывающих компонентов). [c.172]

Имеются рекомендации по применению экстракционной депарафинизации для обезмасливания гачей и петролатумов. Так, в патенте одной американской фирмы [58] предлагается обезмасливать гачи путем их обработки нитробензолом с добавкой ацетона и моноэтилового эфира этиленгликоля. По опубликованным данным, нри такой обработке гача (температура плавления 45° и содержание масла 24,2%) был получен парафин с температурой плавления 53,5° и содержанием масла 0,3%. Имеется предложение [59] по обезмасливанию гачей в мелкогранулированном состоянии путем экстракционной обработки дихлорэтаном. На одном из отечественных заводов С. И. Степуро и Н. А. Тарасовым успешно осуществлено в опытных масштабах обезмасливание остаточного петролатума в твердом распыленном состоянии экстрагированием его дихлорэтан-бензоловой смесью. [c.154]

В ряде работ [194, 195] предлагалось использовать метод жидкофазной экстракции для обезмасливания и фракционирования твердых парафинов. Разработан [196] процесс экстракционной депарафинизации компонента дизельного топлива пиридином с целью выделения жидких парафинов. Опыты на крупной пилотной установке показали положительные результаты. [c.172]

Получению с помощью многоступенчатой экстракционной депарафинизации низкозастывающих остаточных масел посвящены исследования [197, 198]. В качестве растворителя для экстракционной депарафинизации использовалась смесь дихлорэтана и бензола (70 30), применяемая при обычной депарафинизации. Процесс экстракции проводили в пять ступеней при температуре от —35 до —38 °С и кратности обработки сырья растворителем 500— 600 вес. %. В результате экстракции было получено два вида де-парафинированных масел, различающихся температурами застывания, индексом вязкости и другими физико-химическими свой- [c.172]

Из анализа вышеприведенных требований к качеству экстра — 1ентов можно констатировать, что практически невозможно реко — иендовать универсальный растворитель для всех видов сырья и для нсех экстракционных процессов. В этой связи приходится довольствоваться узким ассортиментом растворителей для отдельных экстракционных процессов. Так, в процессах деасфальтизации гудро — нов широко применялись и применяются низкомолекулярные ал — каны, такие, как этан, пропан, бутан, пентан и легкий бензин, являющиеся слабыми растворителями, плохо растворяющими смолисто—асфальтеновые соединения нефтяных остатков. В процессах селективной очистки масляных дистиллятов и деасфальтизатов применялись сернистый ангидрид, анилин, нитробензол, хлорекс, фенол, фурфурол, крезол и N — метилпирролидон. В процессах депарафинизации кристаллизацией наибольшее применение нашли ацетон, бензол, толуол, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, дихлорэтан, метиленхлорид. [c.212]

Выбор растворителей для промышленных экстракционных процессов очистки масляного сырья значительно облегчается тем обстоятельством, что удаление нежелательных компонентов масел осуществляют путем последовательной (ступенчатой) экстракции вначале проводят деасфальтизацию и обессмоливание гудронов (I ступень), затем деароматизацию деасфальтизата и масляных дистиллятов (II ступень) и далее депарафинизацию рафинатов (III ступень). Следовательно, целевым назначением каждой ступени экстракции становится извлечение только одного компонента, а не сразу всех нежелательных компонентов масляного сырья, для чего, естестветю, значительно легче подобрать оптимальный растворитель. [c.226]

Экстракционной депарафинизацией именуются процессы, в которых разделение застывающих и низкозастывающих компонентов основывается на различной их растворимости в тех или иных растворителях и выполняется путем экстрагирования этими растворителями. В принципе растворители в зависимости от природы могут растворять как низкозастывающие компоненты, оставляя застывающий продукт в остатке от экстракции, так и парафин, оставляя неэкстрагированпыми низкозастывающие компоненты. В техническом отношении были бы значительно более удобны те растворители, которые растворяют предпочтительно застывающие компоненты. Однако такие растворители, приемлемые для промышленного применения, еще не найдены. Что же касается перфторуглеводородов, способных растворять преимущественно парафин [54, 55], то данных относительно возможности их промышленного использования для рассматриваемой цели не имеется. Вследствие этого предложенные в настоящее время 1 цессы экстракционной депарафинизации основываются па экстрагировании из обрабатываемого сырья низкозастываюпщх компонентов. [c.153]

По технологическому осуществлению процессы экстракционной депарафинизации разделяются на две основные грунпыг высокотемпературные процессы, проводимые при температурах [c.153]

По процессам высокотемпературной экстракционной депарафинизации известны патент Дисборна и Жи от 1937 г. по экстракционной депарафинизации масел фурфуролом, патент Брауна от 1938 г. по проведению этого процесса с применением крезола в аппаратах колонного типа и др. Разделение масла и парафина экстракцией крезолом было также описано Кацем [56]. В статье Хунтера и Брауна [57] описываются работы но экстракционной депарафинизации парафинистых продуктов ацетоном и анилином. [c.154]

Область целесообразного применения процесса экстракционной депарафинизации можно оценить следующим образом. Экстракционная депарафинизация — менее универсальный процесс, чем процессы депарафинизации кристаллизацией с применением избирательных растворителей. Ограничение применения экстракционной депарафинизации обусловливается затруднительной переработкой высокопарафинистого сырья и недостаточной избирательной способностью растворителей, используемых в процессах с повышенными температурами. Простота технического осуществления в этом процессе операции разделения фаз, весьма успешно осуществляемой простым отстоем, делает этот процесс эффективным при переработке труднофильтруемого сырья, нанример, при низкотемпературной депарафинизации тяжелого сырья. Поэтому процесс экстракционной депарафинизации может быть рекомендован для получения низкозастывающих масел, особенно повышенной вязкости, а также при переработке сырья с невысоким содержанием парафина, получаемым из малопарафинистых нефтей, или прошедшего неглубокую предварительную депарафинизацию другими способами. Целесообразно сочетать экстракционную депарафинизацию с процессом депарафинизации кристаллизацией для попутного получения вязких низкозастывающих масел. [c.158]

Техвологическне показатели экстракционной депарафинизации масла МС-20 с получением низкозастывающего компонента с температурой застывания [c.221]

Для депарафинизации некоторых фракций с 7—8 атомами углерода в цепи, на 1 вес. ч, н-нарафина, находящегося в этой фракции, берут 3 вес. ч. мочевины. Вообще, для этого метода необходима рециркуляция значительных количеств мочевины. Полное выделение 1 кг -октана экстракционной кристаллизацией при помощи мочевины требует 3,6 кг последней, а для выделения 1 кг цетана — 3,1 кг. [c.80]

Назначение экстракционных процессов — деасфальтизации, селективной очистки, депарафинизации — выделение из перерабатываемого сырья асфальтов, экстрактов, парафинов и церезинов. Сырье (смесь углеводородов и с лементорганических соединений, содержащих серу, азот, кислород, металлы) разделяется на группы компонентов при помощи растворителя- растворимая часть образует фазу экстрактного раствора, нерастворимая — фазу рафинатного раствора. Целевой продукт может переходить как Б рафинатную (селективная очистка), так и в экстрактную (деасфальтизация, депарафинизация) фазы. В производстве масел применяются различные типы экстракционных процессов- экстракция неполярными (деасфальтизация) и полярными (селективная очистка) растворителями, экстрактивная кристаллизация с использованием полярных и неполярных растворителей (депарафинизация). [c.199]

Способность растворителей вызывать образование второй масляной фазы предлагается использовать следующим образом в процессе, называемом депарафинизация в условиях неполной смешиваемости [73]. Сырье вначале разбавляют растворителем с повышенным содержанием осаждающего компонента, охлаждают и отфильтровывают. Прн этом достигаются высокие скорости фильтрации, а температура застывания депарафинированного масла может быть даже ниже температуры фильтрации. Гач I ступени фильтрации разбавляют растворителем, имеющим повышенное содержание ароматического компонента, с тем, чтобы содержащееся в гаче масло полностью растворилось. Полученное на И ступени фильтрации депарафинированное масло характеризуется более высокими индексом вязкости и температурой застывания, чем получаемое на I ступени фильтрации. Данный способ депарафинизации позволяет разделить масляную часть сырья на два различных вида депарафинированиых масел. По существу этот процесс является экстракционной депарафинизацией масел в присутствии кристаллической фазы. [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология