Обезьяны

Технологическая схема синтеза этриола изображена на рис. 10.7. Обез-метаноленный формальдегид, водный раствор NaOH и масляный альдегид подаются в реактор 1. Реактор представляет собой аппарат с диффузором (выполненным в виде змеевика) и пропеллерной мешалкой. Конденсацию альдегидов осуществляют при температуре 30—50 °С. Тепло реакции отводится хладагентом, подаваемым в рубашку и змеевик. Продукты конденсации из реактора поступают в нейтрализатор 2, где избыток щелочи нейтрализуется серной кислотой до pH = 64-7. Нейтрализованный раствор продуктов конденсации стекает в отстойник 3, где жидкие продукты отделяются от шлама. Шлам из отстойника подается на центрифугу 4 и далее направляется в отвал. Фугат после центрифуги возвращается в отстойник. Водный раствор продуктов конденсации из отстойника 3 подается на насадочную колонну 5, с верха которой отбирается смесь формальдегида, метанола и воды, которая направляется на обезметаноливание. Кубовая жидкость колонны 5 подается в верхнюю часть экстракционной колонны [c.338]

Между прочим, большинство животных может вырабатывать свою собственную аскорбиновую кислоту и не нуждается в ее присутствии в пище. Например, у домашнего скота цинги не бывает. Способность вырабатывать аскорбиновую кислоту утратили лищь немногие животные, и среди них — морские свинки и приматы. А к числу приматов относятся обезьяны и человек. [c.192]

Экономическая эффективность метода каталитического обез [c.229]

Циркон обез- Светлый ЦМТУ Сорт I ZrO 60,5 [c.226]

Сущность разработанного ими способа заключается в следующем обез-золенный бумажный фильтр (вес золы которого известен) помещают в подготовленные для работы тигель или чашку таким образом, чтобы он хорошо прилегал к дну и к части боковой поверхности. Поверх фильтра в тигель или чашку наливают предварительно перемешанный испытуемый образец и определяют его вес. Второй обеззоленный фильтр складывают пополам, затем свертывают в виде конуса, вершину которого на высоте 5—10 мм срезают ножницами, и основанием опускают в анализируемый продукт так, чтобы он закрывал поверхность продукта (рис. 11.12). Тигель или чашку с навеской образца помещают на электроплитку (или горелку) и при постепенном увеличении нагрева удаляют воду до прекращения выделения с конусообразного фильтра пузырьков воды. [c.39]

Полиакриламид частич- Улучшение процессов обез- [c.261]

Проведение опыта. Одну из чашек демонстрационных весов заменяют плоским металлическим кольцом диаметром около 10 см и шириной 1 см. Кольцо тщательно обез- [c.26]

В качестве побочных продуктов получа[от гач и из дистиллят — ного и петролатумы из остаточного сырья, направляемые на обез — масливание с получением соответственно парафинов и церезинов, иироко применяемых в различных областях промышленности (в бумажной, текстильной, полиграфической, кожевенной, спичечной, л акокрасочной, пищевой промышленностях в медицине для изго — [c.248]

Образование обез-углероженной (ферртной) прослойки - это специфический показатель свариваемости, присущий этим [c.214]

Нижний же рафинат, имея более высокие пределы кипения, содержит более высокоплавкие парафины с температурой плавления на уровне 56—60°, обладающие более мелкой кристаллической структурой. Депарафинизация этого рафината более затруднительна, чем среднего рафината. И еще труднее протекает обез-масливание полученного гача. По этой причине для нижнего дистиллята еще более, чем для среднего, имеет значение четкость фракционировки его от более высококипящих фракций, влияющих на его микрокристаллическую структуру. При нечеткой фракционировке этого продукта и при растянутости его к. к. выше 500°, а иногда и выше 525° (как это иной раз наблюдается на некоторых восточных заводах) нижний дистиллят становится настолько загрязненным мелкокристаллическими высокомолекулярными компонентами, что его кристаллическая структура приближается к структуре остаточных рафинатов, однако без свойственного остаточным продуктам агрегирования кристаллических образований, значительно облегчающих фильтрацию последних. Поэтому наблюдаются случаи, когда рафинаты нижних дистиллятов поддаются депарафинизации значительно труднее, чем рафинаты остаточных продуктов. Радикальным способом улучшения депарафинизации является повышение четкости отфракционировки концевых фракций нижнего дистиллята. [c.30]

Наиболее простыми и дешевыми являются процессы депарафинизации непосредственной кристаллизацией без применения растворителей. В этих процессах исходный продукт охлаждается в кристаллизационных устройствах до нужной температуры и выкристаллизовавшийся парафин из охлажденного продукта удаляется фильтрацией на фильтрнрессах под повышенными, , давлениями. В результате фильтрации получаются два продукта фильтрат, являющийся депарафинированным продуктом, и гач, представляющий собой концентрат парафина с содержанием парафина примерно 60—80%. Гач направляется далее на обез-масливание для изготовления технического парафина-сырца, а из него после очистки получают товарный технический парафин. [c.94]

Одной из форм совершенствования процесса является порционная подача растворителя, при которой создаются условия для разделения кристаллизацией высоко- и низкоплавких углеводородов. При первом разбавлении сырья расход растворителя должен быть таким, чтобы из раствора выделялись самые высокоплавкие углеводороды, образующие кристаллы наибольших размеров. При порционном разбавлении (2—4 порции) каждая порция вводимого растворителя должна иметь температуру на 2—3 °С выше температуры смеси в точке, куда подается растворитель. Порционная подача растворителя эффективна при депарафинизации и обез-масливании дистиллятного сырья широкого фракционного состава. [c.80]

При холодном центрифугировании растворов тяжелых масел в лигроине получают мазеобразные нетролатумы темного цвета и с высоким содержанием масла твердые парафины смешанного характера. Они могут быть очищены до петролатумов или обез-масленыдо сухих микрокристаллических парафинов (церезинов). [c.529]

Главной особенностью полимеризации в растворе является ее проведение при температурах 110—150°С. Это делается для того, чтобы обеспечить растворение полимера. Остаток катализатора можно удалить фильтрацией горячего раствора полимера. При этом исключаются затраты, связанные со стадией обез-золивания, и получается очень чистый полипропилен. Полимер выделяют из раствора кристаллизацией и центрифугированием. Для сокращения времени пребывания в реакторе и повышения [c.202]

При высоких температурах двуокись углерода способна взаимодействовать с углеродом, входящим в состав низколегированных сталей. В результате реакции образуется окись углерода, при этом скорость окисления железа снижается. При повышенных давлениях окись углерода может взаимодействовать с металлами, образуя легколетучие жидкости —карбонилы. Прн избытке содержания СО возможно также науглероживание стали. Увеличение влажности СОз повьш1ает скорость коррозии стали и увеличивает толщину обез углероженного слоя. [c.847]

Цель нашей книги — систематизировать материал по физикохимическим свойствам парафинов, требованиям, предъявляемым к ним различными потребителями, дать сведения о технологии обез-масливания, очистке, розливе и упаковке парафинов и т. д. В книге рассматриваются также пути совершенствования процессов обез-масливаний. [c.6]

Подобные барабанные вакуум-фильтры применяются также при обез-масливании парафинов и церезинов. [c.392]

Фильтры-сепараторы исгюльзуются для обезвоживания нефтепродуктов на различных этапах их производства, транспортирования, хранения, заправки и эксплуатации техники. В нашей стране имеется опыт применения фильтр-сепараторов для обезвоживания крекинг-дистиллята. Для его обезвоживания применялись фильтрующие водоотделяющие элементы типа ЭФВ-бО, которые обеспечивают высокое качество обез-вожйвания. В то же время при повышении вязкости крекинг-дистйллята до 0.377 м /с необходимая ступень водоудаления [c.104]

Сырьем для производства товарных парафина и церезина сл -"жат гач и петролатум, содержащие значительное количество иЯ-ла (10—25%), поэтому для получения товарных твердых углеводородов их подвергают обеэмасливанию. Процесс обезмасливания по технологическому и аппаратурному оформлению аналогичен депарафинизации, но проводится при более высоких температуре (О—10°С) и расходе растворителя. Получаемые в процессе обез-масливаяия парафин- и церезин-сырец доочищают (адсорбентами или гидроочисткой). Далее следует процесс очистки (удаление красящих веществ и ряда других примесей) с целью получения товарных парафина и церезина. Температура плавления товарных парафинов 52—56 °С, молекулярная масса 340—360. [c.44]

По процессу MW1 можно перерабатывать широкий диапазон сырья — от легкого нейтралиьного до брайтстока. Кроме гибкости по сырью, в процессе MWI можно с высокими селективностью и выходом превращать гачи с низким содержанием масла и обез-масленные парафины в высококачественные высокоиндексные масла. [c.170]

Полиоксиэтилен с моле- Улучшение процесса обез- А. с. кулярной массой (1-6)10 — воживания нефти 1154311 0,5-2,0 % [c.259]

Мухутдинов Р.Х., Самойлов Н.А. Способ и устройства обез-вр живания низконаиорных горячих отходящих газов // Процессы горения и охрана окружающей среды. Ч. 2. Рыбинск РГАТА, 1997. С. 64 - 67. [c.246]

Процесс переработки висмутсодержащего свинца в Гамбурге (Северо-Германская аффинерия) состоит из огневого и электролитического рафинированияПервичный свинец, содержащий медь, серебро, сурьму, мышьяк, олово, висмут, подвергают обез-меживанию и рафинированию в расплаве едкой щелочи с до- [c.265]

Введение в химическую экологию (1978) -- [ c.0 ]

Яды в нашей пище (1986) -- [ c.113 ]

Природные средства защиты растений от вредителей (1986) -- [ c.150 ]

Биогенный магнетит и магниторецепция Новое о биомагнетизме Т.2 (1989) -- [ c.285 , c.298 , c.343 , c.362 , c.364 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология