Процессы депарафинизации

В процессе депарафинизации раствором карбамида в обводненном изопропиловом спирте получены следующие результаты [c.272]

Примерные показатели процесса депарафинизации рафинатов [c.266]

Твердые парафиновые углеводороды в этих условиях не претерпевают превращения. Смолы, асфальтены и другие вещества, подавляющие кристаллизацию парафина и вызывающие, как указывалось выше, необходимость в пиролитической перегонке парафиновой массы, при этом полностью разлагаются, вследствие чего парафин без труда можно выделить из полученного продукта при помощи обычных процессов депарафинизации. Получаемый парафин низкотемпературной гидрогенизации отличается весьма низким содержанием серы и значительным преобладанием углеводородов нормального строения. Он в частности, особенно пригоден в качестве исходного сырья для химической переработки окислением и другими процессами. [c.50]

Процесс депарафинизации пропаном. В этом процессе пропан используется одновременно как растворитель, хладоагент и инертный газ, что несколько упрощает аппаратурное оформление и снижает энергетические затраты в отделениях как кристаллизации и фильтрования, так и регенерации растворителя, тем самым повышает экономичность процесса. [c.267]

Технология процессов депарафинизации рафинатов кристаллизацией [c.248]

Кристаллическая структура твердых углеводородов имеет весьма важное значение в процессах депарафинизации и обезмасливания, поскольку форма и размеры кристаллов преимущественно предопределяют скорость и полноту разделения фаз и, следовательно, производительность фильтровальных аппаратов. [c.253]

К растворителям для процессов депарафинизации предъявляют особые требования. Они не должны вызывать коррозии аппаратуры, должны быть нетоксичными, должны перегоняться с водяным паром и легко отделяться затем от воды и не должны химически взаимодействовать с водой. При температуре 35° они должны в любых соотношениях смешиваться с депарафинируемым маслом, причем растворяющая способность их к маслу должна сохраняться даже при температуре —30°, цри которой твердые парафины должны быть совершенно нерастворимы. Выделяющийся парафин должен легко отделяться фильтрацией. В настоящее время для депарафинизации наиболее широко используют такие растворители, как смесь метилэтилкетона и технического бензола, к которой в случаях, когда требуется глубокое охлаждение, добавляют толуол для того, чтобы предотвратить кристаллизацию бензола. [c.46]

Парафины, получаемые при современных процессах депарафинизации растворителями, содержат около 30—35% масла. Они имеют коричневую окраску и для дальнейшего использования требуют обезмасливания и обесцвечивания. Это достигается кислотной очисткой в сочетании с очисткой отбеливающей глиной. Обезмасливание осуществляется при помощи процесса потения или добавки растворителей. [c.48]

Влияние оперативных параметров на эффективность процессов депарафинизации [c.255]

Природа, состав и кратность растворителя к сырью. Растворители в процессах депарафинизации выполняют две следующие функции [c.255]

Качество сырья. По влиянию качества сырья на эффективность процессов депарафинизации установлены следующие закономерности [c.258]

Чем выше температура кипения и вязкость сырья, тем меньше полнота выделения твердых парафинов, ниже скорость фильтрации и выше температура застывания депарафинизата. Поэтому процесс депарафинизации остаточных рафинатов характеризуется меньшими скоростями фильтрации и более низкой производительностью установок. [c.258]

Другие разновидности процессов депарафинизации экстрактной кристаллизацией [c.267]

Кристаллическая структура входящих в состав нефтяных фракций твердых углеводородов имеет весьма важное значение нри процессах депарафинизации, поскольку эти процессы в большинстве основаны на отделении теми или иными способами выкристаллизовавшихся твердых углеводородов от низкозастывающих компонентов или от их растворов в различных растворителях. [c.59]

Краткие сведения о прочих процессах депарафинизации [c.269]

В процессах депарафинизации нефтяных продуктов, особенно в тех, которые осуществляются путем охлаждения и кристаллизации, важнейшую роль играет растворимость парафина как в масле своей фракции, т. е. в масляной части нефтяного продукта, в котором этот парафин содержится, так и в различных растворителях, применяемых в процессах депарафинизации. При этом имеют значение величина растворимости парафина в тех или иных условиях и характер изменения ее с температурой, или температурная кривая растворимости. [c.81]

Выделенные в процессе депарафинизации легкоплавкие парафины представляют собой сырье для производства биологически разлагаемых поверхностно-активных веществ, пластификаторов и белково-витаминных концентратов. [c.221]

Для получения из парафинистых нефтей масел с достаточно низкими температурами застывания в технологию производства масел необходимо вводить процесс депарафинизации. В настоящее время процесс депарафинизации является неотъемлемым звеном технологической цепи нефтеперерабатывающих заводов масляного направления, на которых перерабатывают парафинистые нефти. [c.3]

Кроме того, парафины, нежелательные в нефтяных маслах, после выделения в процессе депарафинизации и обезмасливания являются ценными продуктами (технические парафины и технические церезины). [c.3]

Депарафинизацию применяют не только в производстве масел. В дизельных топливах и некоторых других продуктах присутствие твердых кристаллических углеводородов также недопустимо. Поэтому для получения низкозастывающих сортов этих продуктов, а также для расширения сырьевых ресурсов для их производства применяют процесс депарафинизации. [c.3]

Процессы депарафинизации относятся к числу наиболее технически сложных процессов технологии переработки нефти. Поэтому [c.3]

Процесс депарафинизации применяют при получении разнообразных нефтяных продуктов, начиная от дизельных топлив, кончая тяжелыми остаточными маслами. [c.22]

Для процессов депарафинизации весьма важное значение имеет не только форма кристаллов парафина, образующихся при кристаллизации обрабатываемых продуктов, но и самый размер [c.64]

Дендритная кристаллизация протекает наиболее характерно для относительно крупнокристаллических парафинов, хотя она может наблюдаться и для мелкокристаллических. Наиболее часто дендритную кристаллизацию можно наблюдать в парафинистых нефтяных продуктах, главным образом смазочных маслах, содержащих добавку депрессаторов для снижения их температуры застывания. Дендритная кристаллизация используется для улучшения кристаллической структуры и облегчения процессов депарафинизации легких масел, осуществляемых фильтрпрессованием без применения растворителей. [c.76]

Широко поставленные и обстоятельно выполненные исследования растворимости парафинов с различными температурами плавления в весьма разнообразных растворителях, как углеводородных, так и полярных, провел Пул с сотрудниками [43]. Параллельно исследовали также и растворимости масла. Работы Пула имели целью изыскание для процесса депарафинизации [c.86]

Для растворителей, применяемых при депарафинизации, весьма важное значение имеет их избирательная растворяющая способность в отношении низкозастывающих и застывающих компонентов обрабатываемого сырья. Под избирательной способностью растворителя подразумевается различие растворимости в нем этих компонентов. От избирательной способности применяемого растворителя в большой мере зависит эффективность того или иного процесса депарафинизации. Для углеводородных и других растворителей, в которых масло растворимо во всех соотношениях при любой температуре, избирательная способность определяется растворимостью в них парафина. При этом, чем выше растворимость парафина, тем хуже избирательная способность. Для растворителей же, в которых масло растворяется ограниченно, избирательная способность выражается разностью растворимостей в них низкозастывающего компонента и парафина или их отношением. [c.89]

Из анализа вышеприведенных требований к качеству экстра — 1ентов можно констатировать, что практически невозможно реко — иендовать универсальный растворитель для всех видов сырья и для нсех экстракционных процессов. В этой связи приходится довольствоваться узким ассортиментом растворителей для отдельных экстракционных процессов. Так, в процессах деасфальтизации гудро — нов широко применялись и применяются низкомолекулярные ал — каны, такие, как этан, пропан, бутан, пентан и легкий бензин, являющиеся слабыми растворителями, плохо растворяющими смолисто—асфальтеновые соединения нефтяных остатков. В процессах селективной очистки масляных дистиллятов и деасфальтизатов применялись сернистый ангидрид, анилин, нитробензол, хлорекс, фенол, фурфурол, крезол и N — метилпирролидон. В процессах депарафинизации кристаллизацией наибольшее применение нашли ацетон, бензол, толуол, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, дихлорэтан, метиленхлорид. [c.212]

Для процессов депарафинизации масел и обезмасливания гачен и нетролатумов экстрактивной кристаллизацией предложены и испытаны сотни полярных и Е1егюлярных растворителей и их смеси. Однако только некоторые из иих нашли применение в промышленных условиях. Наибольшее распространение в современных производствах масел получили кетон—ароматические углеводороды смеси метилэтилкетона (МЭК) или ацетона с толуолом (см. табл. 6.1). За рубежом все более широкое распространение получает смесь МЭК с метилизобутилкетоном. [c.249]

На зарубежных НПЗ в последние годы широко применяют в 1шчестве растворителей и процессов депарафинизации кетоны боль — [c.256]

В производствах нефтяных масел применяются также другие разновидности процессов депарафинизации, отличающиеся используемыми растворителями и обусловливаемые этим некоторыми технологическими особенностями, такие, как пропановая депара — финизация, процессы депарафинизации "Эделеану", "Дилчил" и др. [c.267]

При пропановой депарафинизации дистиллятных рафинатов из-з. образования мелкокристаллических парафинов скорость филь — трования, по сравнению с депарафинизацией, с полярными раство — ригелями ниже. Повысить эффективность этого процесса в данном случае можно добавлением некоторых присадок, способствующих образованию более крупных кристаллов. Благодаря низкой избирательности пропана процесс депарафинизации проходит с высоким ТГД (15-25 °С) и потому требует глубокого охлаждения, что ЯВЛ5 ется его основным Е1едостатком. [c.267]

Процесс депарафинизации "Дилчил" применяется для депарафинизации дистиллятных и остаточных рафинатов с использованием смеси МЭК с метилизобутилкетоном или толуолом. Процесс отличается от традиционных использованием весьма эффективных кристаллизаторов "Дилчил" оригинальной конструкции. В кристаллизаторах этого процесса используется прямое впрыскивание предварительно охлажденного в аммиачном холодильнике растворителя в поток нагретого в паровом подогревателе депарафинируемого сырья. В результате такой скоростной кристаллизации образуются 1)азрозненные компактные слоистые кристаллы сферической фор — мы. Внутренний слой этих кристаллов состоит из первичных зародышей из высокоплавких парафинов, а внешний слой образован из кристаллов низкоплавких углеводородов.. Суспензия из кристаллизатора "Дилчил" затем направляется после охлаждения до требуемой температуры в скребковых аммиачных кристаллизаторах в вакуумные фильтры. [c.268]

Чтобы охарактеризовать сырье для депарафинизации, рассмотрим свойства некоторых наиболее типичных и важных нефтяных проду1 тов, направляемых на депарафинизацию. Остановимся только на тех свойствах, которые в какой-либо мере прямо или косвенно имеют отношение к процессу депарафинизации. [c.23]

Компоненты, входящие в сырье для депарафинизации, монаю подразделить на две основные группы на вещества, неспособные кристаллизоваться и теряющие прп охлаждении свою подвижность вследствие вязкостного застывания (застекловывания),и па кристаллизующиеся компоненты, затвердевающие при охлаждении в кристаллическую массу. В прикладном отношении те из кристаллизующихся компонентов, которые обладают низкими температуранш кристаллизации, лежащими примерно на уровне температур вязкостного застывания некристаллизующихся компонентов, пе проявляют при процессах депарафинизации кристаллических свойств. Поэтому данные вещества целесообразно рассматривать вместе с некристаллизующимися и всю эту категорию веществ именовать низкозастывающие компоненты . [c.34]

Общей и характерной особенностью некристаллизующихся компонентов сырья для депарафинизации является их способность сохранять жидкое состояние до низких температур, отвечаюпщх эксплуатационным требованиям к соответствующим маслам, и терять свою подвижность вследствие вязкостного застывания. При процессах депарафинизации некристаллизующиеся компо- [c.34]

Рассмотренные выше положения и закономерности в связях между некоторыми свойствами углеводородов и их химической структурой, несмотря на известную их приближенность, позволяют сделать ряд выводов, имеющих важное прикладное значение при процессах депарафинизации. Так, для получения низкозастывающих масел необходимо подбирать сырье высокого индекса вязкости и достаточно глубоко очищать его, чтобы удалить из него компоненты низкого индекса вязкости, имеющие повышенные температуры вязкостного застывания. В этом случае при депарафинизации из низкозастываюпщх фракций высокого индекса вязкости остается удалять только такие же компоненты, но способные кристаллизоваться. Из сырья же низкого индекса вязкости и недостаточно глубоко очищенного нельзя получить путем депарафинизации, как бы глубоко она ни проводилась, такие низкозастывающие масла, которые могут быть изготовлены из высокоиндексного хорошо очищенного сырья. [c.39]

При процессах депарафинизации особенный интерес представляют температурные кривые растворимости парафинов в масле своей фракции. В частности, величина этой растворимости определяет связь между содержанием парафина в данном продукте и его температурами насыщения и застывания. Температурные кривые растворимости парафинов в масле своей фракции исследованы нами для некоторых парафинистых продуктов различг ного фракционного состава как дистиллятного, так и остаточного происхождения. Полученные данные показаны на рис. 14. Кривая для парафинового дистиллята 1 оказалась в области температур до 25°, близкой к аналогичной кривой, составленной в 1934 г. [c.85]