Растворители маловязкие

Рис. 6.12. Влияние содержания кетона в растворителе на показатели депарафи— низации маловязкого рафината /— ацетон 2— МЭК

Кроме активаторов, при процессе карбамидной депарафинизации применяют еще и растворители-разбавители. Введение разбавителей имеет целью снизить вязкость среды, если она оказывается слишком большой вследствие высокого содержания твердой фазы. В качестве разбавителей применяют бензиновые фракции, бензол и ряд полярных растворителей. При депарафинизации маловязких продуктов, таких, как лигроиновые фракции, керосины, удается иногда обойтись без разбавителей. При депарафинизации же масел применение разбавителей обязате.яьно. [c.143]

Для более эффективного отстоя в технике часто теми или иными способами воздействуют на основные факторы, влияюш ие в соответствии с законом Стокса на скорость осаждения. Так, уменьшая вязкость и плотность среды путем повышения ее температуры или разбавлением маловязким растворителем, можно увеличить скорость осаждения. [c.26]

При авариях на аппаратах или резервуарах, содержащих селективные растворители, последние откачивают в аварийный резервуар или емкость. Все аварийные линии снабжают паровым обогревом или промывают маловязким и незастывающим продуктом после каждой откачки высоковязкого продукта из аппарата. Остатки селективных растворителей из аппаратов, насосов и трубопроводов перед их вскрытием удаляют по закрытой дренажной системе в специальную емкость, [c.92]

Для устранения осложнений и ограничений возможностей процессов депарафинизации, вызываемых высокой вязкостью жидкой фазы перерабатываемых продуктов при температуре фильтрации, прибегают к снижению вязкости этих продуктов путем разбавления маловязкими растворителями-разбавителями. Для наиболее значительного снижения вязкости при наименьшем расходе разбавителя стараются брать наиболее маловязкие углеводородные продукты, в качестве которых применяют легкие узкие фракции бензинов (нафту), гексан, гептан. При аппаратурном оформлении процесса, позволяющем проводить все основные технологические операции под повышенным давлением, используют сжиженные нефтяные газы, главным образом жидкий пропан. Следовательно, возникает новая группа процессов депарафинизации, отличающаяся от рассмотренной выше как по аппаратурному оформлению, так и по технологическому осуществлению. [c.95]

Разбавление и скорость фильтрации. На скорость фильтрации и эффективность центрифугирования разбавление сырья растворителями влияет двояко непосредственно, снижая вязкость обрабатываемого продукта, и косвенно, улучшая его микроструктуру. Если рассматривать скорость фильтрации, отнесенную ко всему отфильтрованному раствору в целом, то добавка маловязкого растворителя повысит ее при любой величине вязкости растворителя и при любой кратности разбавления. Но введение растворителя уменьшает концентрацию в фильтрате целевого масла. Поэтому при увеличении разбавления скорость фильтрации, отнесенная к целевому маслу, будет возрастать в меньшей мере, чем скорость фильтрации всего фильтрата. И при достаточно высоком разбавлении, когда вязкость раствора понизится настолько, что дальнейшее разбавление (вследствие значительного уменьшения концентрации целевого масла в фильтрате) не будет уже суш,ественно снижать вязкость, дополнительный ввод растворителя не увеличивает скорость фильтрации, а уменьшает ее. Аналитический разбор влияния разбавления на скорость фильтрации дан одним из авторов [1] для суспензий с нерастворимым осадком. Выясненные в этой работе положения действительны и для разбавления сырья при его депарафинизации. Основные из этих положений заключаются в следующем а) чем ниже вязкость растворителя, тем эффективнее его действие и тем выше наибольшая скорость фильтрации, отнесенная к целевому маслу, которая может быть достигнута при оптимальном разбавлении [c.100]

Здесь нужно отметить, что процесс укрупнения кристаллической структуры парафина при выдержке раствора без изменения температуры протекает весьма медленно. Скорость этого процесса зависит от вязкости раствора и снижение вязкости ускоряет данный процесс. Так, для получения заметного эффекта от выдержки охлажденного парафинового дистиллята без растворителей требуется время, измеряемое сутками. Растворы дистиллятных продуктов в маловязких избирательных растворителях могут заметно изменить свою структуру в течение нескольких часов. [c.114]

Эффективно перерабатывать на вакуумных фильтрах можно маловязкие суспензии, обладающие высокой фильтруемостью. Вследствие этого данные фильтры применяют при процессах депарафинизации в растворе избирательных растворителей тем более, что герметичная конструкция их позволяет вести фильтрацию продуктов, содержащих наиболее летучие растворители. [c.126]

Метод депарафинизации коагуляционным осаждением был впервые разработан в АзНИИ Г. Л. Шапиро [15] в промышленных условиях его использовали на некоторых зарубежных заводах. Этот метод заключается в следующем. К раствору депарафинируемого продукта в маловязком углеводородном растворителе добавляют некоторое количество смолистого нефтяного продукта (например битума, гудрона и т. п.). Полученную смесь охлаждают до температуры депарафинизации и обрабатывают серной кислотой. Выделяющийся из раствора кислый гудрон увлекает с собой частицы выкристаллизовавшегося парафина, в результате чего отстоявшийся от кислого гудрона раствор оказывается освобожденным также и от взвеси парафина. [c.127]

Гидрокаталитическая депарафинизация, предназначенная для получения маловязких низкозастывающих масел (применяется взамен низкотемпературной депарафинизации с использованием растворителей). [c.235]

При очистке легких дистиллятов с целью получения маловязких низкозастывающих масел, когда экстракция осуществляется при сравнительно низких (35—40 °С) температурах, в технологическую схему установки включают холодильную систему. Холодильная система предназначена для охлаждения до 3—8 °С воды, используемой в холодильниках для сырья и для экстрактного раствора, рециркулирующего в нижней части экстракционной колонны. На подобных установках в секции регенерации растворителя колонны оборудованы большим числом тарелок, чтобы избежать уноса масляных компонентов парами фенола. [c.71]

Модификация каучука или резиновой смеси на каждой из стадий их переработки имеет свои преимущества и недостатки. Модификация полимеров в растворе приобрела особое значение в связи с освоением растворной полимеризации изопрена, бутадиена и других мономеров под влиянием комплексных и анионных металлорганических катализаторов. Промышленная реализация этого процесса связана с преодолением ряда технологических и химических трудностей необходимостью эффективного смешения высоковязких растворов полимера с маловязкими реагентами, возможностью применения в качестве растворителей только углеводо- [c.236]

Прн переработке средне- и маловязких дистиллятных фракций на некоторых установках фенольной очистки растворитель заранее обводняется, и очистка в противотоке осуществляется обводненным фенолом. Для того чтобы снизить кратность внутренней циркуляции промежуточных потоков, в экстракционной колонне при очистке масел фенолом устанавливается низкий температурный градиент. Обычно градиент не превышает 10 °С. В зависимости от качества перерабатываемого сырья температура верха меняется от 80 до 50 °С, а температура низа ог 70 до 40 °С. На верхнем пределе температур осуществляется очистка остаточных полупродуктов — деасфальтизатов, на нижнем — очистка маловязких турбореактивных и трансформаторных масел. В зависимости от вида перерабатываемого сырья меняется [c.246]

Количество необходимого растворителя прямо пропорционально вязкости масла, подвергаемого депарафинизации. Недостаточное разбавление масла затрудняет рост кристаллов твердых парафинов и церезинов, а чрезмерное разбавление приводит к их частичному растворению. Для маловязких масел объем растворителя принимают равным 1,5 объема масла, а для высоковязких масел—до 5 объемов. Растворитель должен обладать селективностью по отношению к твердым парафинам и церезинам, обеспечивать минимальный температурный градиент депарафинизации (разность между температурой растворения и температурой застывания депарафи-нированного масла) способствовать образованию достаточно крупных и легко отделяемых при фильтровании кристаллов парафинов и церезинов иметь низкую тем- [c.128]

Из приведенных уравнений следует, что скорость осаждения возрастает с увеличением размера частиц, разности плотностей частиц и среды и с уменьшением вязкости среды. Поэтому в технике воздействуют на неоднородную систему с целью коагуляции (укрупнения) частиц уменьшают вязкость среды, повышая температуру жидкости, или применяют маловязкие растворители. [c.323]

Если рассматривать гомологический ряд алифатических кето-ноп, спиртов или кислот и ряд других полярных растворителей, у которых величины дипольных моментов практически постоянны, но длина цепи неполярного радикала увеличивается, то можно заметить закономерное повышение растворяющей способности их по отношению к углеводородам. Так, с увеличением молекулярного веса кетона (от Сз до Сз), т. е. с увеличением длины углеводородного радикала, температура растворимости в нем масла резко снижается [62, 68] (см. табл. 18). Тяжелые вязкие масла хуже растворяются в кетонах, чем маловязкие. Эта разница уменьшается с увеличением длины цепи углеводородного радикала кетона. [c.78]

Парафинистые продукты, застывающие при комнатной температуре, для облегчения перемешивания и взвешивания рекомендуется предварительно нагревать до 40—50°. Маловязкие продукты (вязкостью при 100° не выше 20 сст) разбавляют 2—4-кратным количеством нагретого бензина марки Б-70, или бензина-растворителя для резиновой промышленности марки БР-1, или бензина для промышленно-технических целей, более вязкие 4—6-кратным количеством присадки 10—20-кратным и мазуты 5—10-кратным. [c.27]

Систему смазки промывают маловязким маслом (И-12А, И-20А) или специальной промывочной жидкостью ВНИИ НП-113 3, состоящей из смеси маловязкого масла с растворителем. [c.143]

Модификации методов увеличения нефтеотдачи, связанные с механизмом смешивающегося вытеснения (вытеснение нефти газом высокого давления, обогащенным газом, сжиженными нефтяными газами и другими растворителями), применимы для маловязких нефтей (до 10 Па-с), залегающих в песчаниках умеренной однородности с невысокими литологическими характеристиками толщина до 10—15 м, проницаемость до 0,05 мкм , пористость до 15%- Ограничений по вещественному составу пород-коллекторов здесь не имеется, однако наличие трещиноватости не желательно, так как может усугубить неблагоприятное развитие микропроцесса — неустойчивость движения фронта газ—нефть, и отразиться на общей эффективности процесса. [c.30]

П. П. Кобеко указывает, что повышение уровня вязкости при одновременном сохранении пологого хода вязкостно-температурной кривой, свойственного маловязкой жидкости, может быть достигнуто лишь путем введения в эту последнюю ... каких-то частиц, неизмеримо больших по величине, чем молекулы данной жидкости . В этом случае макроскопическая вязкость системы увеличится, температурный же ход вязкости останется тем же, так как уменьшение скорости течения жидкости будет обусловлено лишь уменьшением поперечного сечения свободного пространства. То же будет, если в качестве упомянутых частиц в растворе будут находиться молекулы растворенного веш,ества, во много раз (в сотни и тысячи) превышаюш,ие размеры молекул растворителя. Таким образом, для получения жидкости с очень малой температурной зависимостью вязкости следует выбирать растворитель с очень малым температурным коэффициентом, т. е. маловязкую жидкость, и повышать вязкость ее до необходимого уровня путем растворения в ней высокомолекулярного вещества [20]. [c.131]

В ряде случаев использование серной кислоты как реагента имеет преимущества перед селективными растворителями, в основном тогда, когда очистке подвергаются масла специального назначения или масла маловязкие, изготовляемые из легких малосмолистых нафтеновых нефтей. Масла из некоторых нефтей получаются более устойчивыми против окисления, если они очищаются серной кислотой, а не селективными растворителями. После очистки масел фурфуролом требуется иногда доочистка их небольшими количествами серной кислоты для придания им лучшего цвета й в некоторых случаях устойчивости против окислений. Все это вызывает, необходимость осветить влияние сернокислотной очистки на Изменение углеводородного состава масел, [c.228]

Рис. 58. Влияние содержания кетона в растворителе на показатели депарафинизации маловязкого рафината

В хорошо просушенный раствор мелкокристаллических остаточных парафинов в маловязких растворителях (в бензоле, уайт-спирите, дихлорэтанебензоловой смеси и др.) вводили электроды, к которым подводили напряжение постоянного тока от 1 до 20 кв. При подаче на электроды такого напряжения кристаллики парафина, первоначально рассеянные по всему раствору, оседали на одном из электродов, и раствор полностью просветлялся. Опыты проводили с растворами очищенного и неочищенного остаточного петролатума, технического церезина, парафинистых цилиндровых дистиллятов и других парафинистых продуктов. Проведенные опыты показали наличие у взвешенных в растворителях кристал- [c.75]

Использование углеводородных разбавителей не устраняет трудности, связанные с кристаллической структурой перерабатываемого сырья. При переработке высококипяпщх фракций кристаллическая структура выделяющегося парафина, несмотря на разбавление этих фракций маловязкими растворителями, остается настолько мелкой, что полученные растворы по-прежнему с большим трудом поддаются фильтрации и центрифугированию. Для придания этим растворам приемлемой фильтруемости приходится прибегать к созданию условий для агрегатной или дендритной кристаллизации, добавляя к ним соответствующие активные вещества (денрессаторы). Возникающие под действием этих активных веществ кристаллические агрегаты или дендритные кристаллы обладают более крупными размерами и более компактным строением, чем монокристаллические образования, что позволяет более легко и эффективно отделять их от маточного раствора. При переработке же таких продуктов, как остаточные рафинаты, а также тяжелые дистилляты некоторых нефтей, содержащих естественные активные вещества, которые могут вызывать агрегатную кристаллизацию, ввод депрессаторов не обязателен. Но тем не менее в большинстве случаев добавка депрессаторов и здесь будет полезной, поскольку она будет усиливать агрегати- [c.96]

При разделении суспензий парафина центрифугированием большое значение имеет вязкость жидкой среды суспензии. При высоких ее значениях оседапие частиц парафина может настолько замедлиться, что разделение таких суспензий центрифугированием станет практически нецелесообразным вследствие снижения производительности центрифуг, обусловленного повышением длительности отстоя. Поэтому при депарафинизации разделять центрифугированием можно только растворы парафинистых продуктов в маловязких растворителях. [c.133]

Область применения. Процессы депарафинизации кристаллизацией без растворителей применяют для переработки маловязких парафиновых дистиллятов с получением гача как целевого продукта для последующей выработки из него парафина. Депара-фипизацию перерабатываемого продукта проводят неглубоко для получения фильтратов с температурой застывания порядка 0° и выше. [c.169]

Иногда [14] при адсорбционной очистке маловязких масел рекомендуется вообще отказаться от растворителя. Отсутствие растворителя компенсируется повышением температуры адсорбции. Оптимальные условия очистки в стационарном слое адсорбента следующие температура очист1ки от 60—70 °С для дистиллятов с Г5о=4—5 мм2/с до 90 100 °С для дистиллятов с vso= = 9,4 мм /с скорость потока сырья 1 мЗ/(м2-ч) отбор масла 1 — 4,5 г/г адсорбента для дистиллятов высокосмолистой анастасьевской нефти и 10—27 г/г для дистиллятов малосмолистой арчедин-ской нефти. Однако полученные результаты не показали каких-либо преимуществ этого способа очистки. Избирательность адсорбента при адсорбции без растворителя даже несколько снижается по сравнению с адсорбцией в растворе и, таким образом, уменьшается выход масла на очищенное сырье. В связи с тем, что адсорбция — экзотермический процесс, повышать температуру адсорбционной очистки без особой необходимости нецелесообразно. [c.267]

Преобладающим вариантом процесса в промышленной практике является завершающая доочистка масел, прошедших селективную очистку и депарафинизацию — процесс гидродоочистки. Гидродоочистка применяется при выработке широкого ассортимента масел взамен доочистки отбеливающими глинами. Процесс проводят при давлении 4—5 МПа, температуре 300—380 °С, объемной скорости подачи сырья от 0,5 до 3—4 ч и объемном отношении водородсодержащего газа к сырью от 300 до 800. Расход водорода на реакцию составляет 0,1—0,5% (масс.). Режим процесса в значительной мере зависит от вязкости сырья и глубины его очистки селективными растворителями [14—17]. Доочистку маловязких масел осуществляют при повышенных скоростях. По мере увеличения вязкости масел требуется более длительное контактирование сырья с водородом и катализатором, поэтому скорость подачи сырья уменьшают. Остаточные масла доочищают при скоростях не более 0,5—1 ч . При одинаковой вязкости масла менее глубокой селективной очистку требуют более жесткого режима гидроочистки — повыщения температуры, увеличения подачи водорода, уменьшения скорости подачи сырья. [c.304]

Нанриты легко растворяются в органических растворителях и дают маловязкие и вместе с тем концентрированные 150—607о-ные растворы, которые можно наносить обычными малярными методами. [c.444]

Основными стадиями процесса получения присадки ДФ-11 являются обработка спиртов сульфидом фосфора (V) (фосфоросернение), нейтрализация диалкилдитиофосфорных кислот, центрифу-рирование присадки и отгонка растворителя. В синтезе используют изобутиловый и изооктиловый спирты, сульфид фосфора (V), оксид цинка, маловязкое масло (разбавитель) и бензин (растворитель). [c.237]

Длл выращивания крупных кристаллов в начальный период зародышеоб-разования требуются очень низкие скорости охлаждения раствора сырья в растворителе в маловязкой суспензии. Постепенное охлаждение можно проводить в объемном кристаллизаторе с перемешивающим устройством. [c.237]

Н. Геллик [30] на основании большого количества опытов пришел к выводу, что нитробензол как растворитель является удовлетворительным только при определении молекулярных весов маловязких масел, полученных из нефтей асфальтового основания, так как остальные масла при обычных температурах плохо растворяются в нитробензоле. Бензол но данным Гел-лика дает хорошие результаты для большинства нефтепродуктов, но должен быть предварительно тщательно обезвожен. [c.61]

При трехступенчатой очистке принимают, что температура экстракции нервой, второй и третьей ступеней соответствует температурам низа, середины и верха экстракционной колонны при непрерывной очистке. Применяемый при очистке растворитель (фурфурол, обводненный фенол и др.) подают равными порциями в каждой ступени очистки. Содержание воды в феноле колеблется от 3 до 18% в зависимости от вида очищаемого сырья (цри тяжелом высоковязком продукте 3—5%, при маловязком — до 18%). [c.185]

В соответствии с задапием выбирают условия экстракции — растворитель, кратность его к сырью, температуру экстракции в первой, второй и третьей ступенях. Пересчитывают необходимое для экстракции массовое количество растворителя в объемное (исходя из его плотности) и в случае необходимости (подачи по объему маловязкого сырья) такой же пересчет делают для сырья, определив предварительно ого плотность. Приготавливают три экстрактора — по одному на каждый цикл. Включают обогрев [c.186]

До подготовки адсорбционной колонки определяют необходимую кратность растворителя для разбавления сырья. Для этого разделяемый (анализируемый) продукт растворяют в соответствующем растворителе. Примерные соотношения сырья и растворителя 1 3 — для маловязких продуктов с Vjq = 10—12 мм /с 1 4 — при Vio,, = 9—1 мм /с 1 6—при Vjoo = 20—25мм /с более 1 6 — при разделении гудронов и экстрактов. При подготовке колонки нужно обратить особое внимание на то, чтобы все краны были хорошо притерты и ничем не смазаны. При определении масляного потенциала нефти, мазута, гудрона их предварительно деасфальтенируют, а затем депарафинируют масляные дистилляты только депарафинируют. [c.244]

Процесс подготовки может включать отстаивание смол при разбавлении низкокипящими и маловязкими растворителями. Недостатки такой схемы, сдержквающ,ие ее применение, — громоздкость оборудования, использование в цикле больших объемов растворителя (100—200% от массы смолы), расход энергии на перегонку растворителя. [c.161]

Возможность применения карбамидной депарафинизации при производстве масел из эмбенских нефтей исследована А. М. Гранат с сотр. [60]. При этом использовали кристаллический карбамид в присутствии активатора и без растворителя, применение которого, как установлено, для данных масел нецелесообразно. Депарафинизации подвергали масло, прошедшее предварительную очистку от смолистых соединений по обычной технологии. Из табл. 40—42, в которых приведены характеристики дистиллятов и готовых масел до и после депарафинизации, видно, что наибольший эффект депарафинизации (депрессия 52° С) наблюдается для маловязкого масла МВП из сагизской и байчунасской нефтей с исходной температурой застывания —10° С. [c.122]

К. В. Гопалан [37], сравнивая результаты депарафинизации масел карбамидом и метилэтилкетопом, пришел к выводу, что одним из существенных преимуществ последнего является высокая гибкость процесса в эксплуатации. Единственным преимуществом карбамида можно считать возможность депарафинизации без применения искусственного охлаждения. Однако депарафинизация карбамидом не устраняет необходимость использования растворителей и оборудования, которое для этого процесса потребуется в ббльгаих количествах, чем при депарафинизации метилэтил-кетоном. При этом процессе комплексные соединения промываются с большим трудом, возможно образование стойких эмульсий и т. д. Тем не менее мы полагаем, что дальнейшее изучение про-цесса подбор растворителей, условий промывки комплекса и др. позволят успешно применять карбамид для депарафинизации масел. Во всяком случае в настоящее время при депарафинизации маловязких масел в том случае, когда необходимо получать эти масла с низкой температурой застывания (трансформаторные, арктические и др.), применение карбамида получило распространение. [c.228]

Фенол используют в качестве избирательного растворителя при очистке масляных дистиллятов и деасфальтизатов. Он хорошо растворяет ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями, особенно полициклические, и смолы, молекулы которых обогащены ароматическими циклами. Азотсодержащие соединения полностью переходят в экстракт. В зависимости от качества сырья и условий очистки содержание серы в результате очистки фенолоь снижается на 30—50%. Вследствие высокой растворяющей способности фенола КТР его смесей с сырьем довольно низки, что затрудняет его применение при очистке маловязких масляных дистиллятов, так как низкая температура экстракции лимитируется высокой температурой кристаллизации фенола. [c.116]

Этот устаревший процесс в настоящее время применяетоя ограниченно. Обезмасливанию без применения растворителей подвергают только маловязкие (убо=8—10 мм /с) парафиновые дистилляты, содержащие 30—40% (масс.) парафина. Сущность процесса заключается в выделении твердых углеводородов охлаждением предварительно нагретого парафинового дистиллята с последующим отделением гача на фильтр-прессах. В этом процессе важную роль играет четкость ректификации масляных фракций, так как присутствие в низкокипящем парафиновом дистилляте даже небольших количеств фракций с более высокой температурой кипения цривО Дит при охлаждении к образованию мелких кристаллов, трудно отделяемых при фильтровании от жидкой фазы. [c.194]

Этот вид адсорбционной очистки является одним из первых процессов доочистки масел.после их предварительной глубокой очистки (серной кислотой или избирательными растворителями). При контактной доочистке применяют тонжодисперсный адсорбент с частицами размером около 0,1 мм 85% такого адсорбента должно проходить через сито с 180—200 отверстиями на 25 мм длины (6400 oтв./ м ). Применение адсорбента с частицами меньшего размера затрудняет отделение очищенного продукта от адсорбента. Адсорбентами при контактной доочистке служат монтморил-лонитовые земли, в частности гумбрин, требующий в силу малой активности повышенной температуры очистки (200—250 °С для дистиллятных масел и 300—350°С для остаточных). Очистку более активными землями — опоками и трепелами (зикеевской, са-винской и др.) проводят при более низких температурах (80— 150 °С для маловязких и средневязких дистиллятных масел, 180— 250 °С для высоковязких и остаточных). [c.242]

Перколяционяой очистке подвергают масла и парафины, прошедшие очистку избирательными растворителями или кислотнощелочную очистку. В зависимости от вязкости фильтруемого продукта, с которой связана глубина проникания масла в поры адсорбента и, следовательно, эффективность очистки, фильтрование проводят при температурах от 20 до 100 °С. Парафины фильтруют после их расплавления. Высоковязкие продукты перед фильтрованием растворяют в бензине или лигроине. В зависимости от вязкости очищаемого сырья выбирают адсорбент с соответствующим размером зерен или гранул (0,5—2 мм для вязких масел и 0,3—0,5 мм для маловязких). [c.245]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология