Фильтрование двухступенчатое

Рис. 60. Принципиальная технологаческая схема отделений кристаллизации и фильтрования установки двухступенчатой депарафинизации в кетои-ароматическом растворителе

Для более полного удаления из осадка находящейся в нем жидкости (маточного раствора) осадки промывают. Иногда для полноты промывки фильтрование проводят в двух последовательно работающих фильтрах, осадок из первого фильтра смешивают с промывной жидкостью и вновь отфильтровывают двухступенчатое фильтрование). [c.254]

Установка депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием [c.80]

В связи с этим были даны [29] три упрощенных способа расчета. Первый отличается от точного тем, что в нем для нахождения продолжительности фильтрования применяется метод конечных разностей вместо графического интегрирования во втором используется приближенная линейная характеристика насоса вместо кривой в третьем применяется приближенная двухступенчатая характеристика насоса (кривая заменена горизонтальным и вертикальным участками, соответствующими фильтрованию при постоянных разности давлений и скорости процесса). [c.43]

На установке депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием получают масла с низкой температурой застывания —депарафинированное масло, а на второй ступени дополнительно извлекают масло из гача или петролатума (побочный продукт). Сырьем установки служат рафинаты селективной очистки целевой продукт — депарафинированное масло. Выход депарафинированного масла составляет 65— [c.80]

РИС. 1Х-1. Технологическая схема установки депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием [c.81]

Показатели /депарафинизации рафинатов (двухступенчатое фильтрование) [c.83]

Дистиллятные рафинаты (двухступенчатое фильтрование) Остаточные рафинаты [c.83]

Решая уравнение (П-170) совместно с уравнением (П-166), можно аналитически определить оптимальную продолжительность фильтрования. Этим же методом можно доказать, что при С=0 (незначительное сопротивление фильтрующей ткани) оптимальная продолжительность двухступенчатого процесса фильтрования равна сумме Т0 + Т1 или что продолжительность второго периода тг должна быть равна продолжительности простоя то. [c.153]

Использование смесей растворителей с разной растворяющей способностью по отношению к жидким и твердым углеводородам позволяет, изменяя соотношение кетона и ароматического компонента в смеси, применять их для депарафинизации сырья любых вязкости и фракционного состава при различных температурах процесса и получать масла с широким диапазоном температур застывания. В настоящее время этот процесс проводят по двухступенчатой схеме с отмывкой гача на второй ступени фильтрования [c.176]

Фильтр-прессование осуществляют как в одну, так и в две ступени, причем двухступенчатый процесс проводят по двум вариантам. При переработке сырья с в1. соким содержанием парафина на первой ступени охлаждения и фильтрования поддерживают температуру 15—25°С затем фильтрат, полученный после отделения гача, охлаждают до более низкой температуры (от —5 до [c.194]

На рис. У-26 дана схема двухступенчатой проти-воточной промывки осадка на ленточном вакуум-фильтре. Разделяемая суспензия поступает по трубопроводу на фильтровальную перегородку 1 в зоне фильтрования фильтрат направляется в сборник 2, присоединенный через ловушку 3 к вакуум-насосу жидкость из ловушки стекает в сборник 4 из сборника 2 фильтрат перекачивается насосом 5 на дальнейшую переработку. Свежая промывная жидкость поступает по трубопроводу на фильтр в зоне второй промывки, откуда первая промывная жидкость направляется в сборник 6, также присоединенный к вакуум-насосу. Первая промывная жидкость перекачивается насосом 7 в напорный сосуд 8, откуда [c.209]

На ряде зарубежных заводов для получения низкозастывающих масел осуществляется по новой технологии процесс 011сЬ1П [68, с. 153 87]. В этом процессе использован оригинальный метод кристаллизации парафина, заключающийся в прямом введении холодного растворителя в нагретое сырье при энергичном перемешивании в кристаллизаторе, снабженном перемешивающим устройством. Образующиеся сильно разрозненные и компактные агломераты кристаллов твердых углеводородов обеспечивают высокие скорость фильтрования и выход депарафинированного масла. Затем в скребковых кристаллизаторах температуру суспензии понижают до требуемой температуры фильтрования. Кристаллы парафина отделяются от м асла филы1ро.ванием в одну или более ступеней в зависимости от заданного содержания масла в парафине. Дополнительной обработки не требуется. Для предотвращения образования льда в оборудовании, работающем с холодным растворителем, применяется система осушения растворителя. Обычно в качестве растворителя используют смесь метилэтилкетона с метилизобутилкетоном или толуолом. По этой технологии можно депарафинировать сырье практически любой вязкости и получать масла с низкой температурой застывания при увеличении скорости фильтрования суспензии на 40—50% и уменьшении содержания масла в гаче до 2—15% (масс.) при одноступенчатом фильтровании. В случае двухступенчатого фильтрования получается парафин с содержанием масла менее 0,5% (масс.). [c.165]

Разработан [56] топливный фильтр с двумя ступенями фильтрования — грубой и тонкой (рис. 62). Через фильтр грубой очистки топливо проходит по каналу 2. Часть топлива очищается более глубоко через фильтр тонкой очистки. Таким образом, можно получить после фильтра два потока топлива разной степени чистоты. Предложен двухступенчатый фильтр, каждая ступень [c.239]

Московская станция очистки. Подробная технологическая схема этой станции и основные технические показатели работы приведены в гл. IV. Экономические показатели Московской станции очистки даны в табл. 55. Производительность станции 150 ООО м 1год (номинальная производительность 20 лг /ч) перерабатываются жидкие отходы со средней удельной активностью Ы0 — 1 10 кюри1л и средним солесодержанием 0,5— 0,6 г л [310]. Технологическая схема коаг /ляция, отстаивание, фильтрование, двухступенчатый ионный обмен. [c.286]

Установки депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей и петролатумов являются наиболее сложными, многостадийными, трудоемкими и дорогостоящими в производстве нефтяных масел. Они состоят из следующих основных отделений кристалли — зации и фильтрования (рис. 6.13), регенерации растворителя из раствора депарафинизата и растворов гача или петролатума (рис. 6.14), а также холодильного отделения. На первой ступени установок депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием получают де — парафинизат, а на второй ступени до— [c.260]

Технологическая схема процесса глубокой депарафинизации аналс гична схеме обычной депарафинизации,за исключением того, что после регенеративных и аммиачных (или пропановых) кристаллизаторов раствор рафината дополргительно охлаждается в этановых кристаллизаторах. Глубокую депарафинизацию обычно проводят с двухступенчатым фильтрованием, а иногда и в три ступени, после — донательно повышая температуру. [c.267]

В заводской практике получили распространение установки с двухступенчатым фильтрованием, где вторая ступень предназначена для уменьшения содержания масла в гаче и тем самым для увеличения выхода депарафинированного масла. На отдельных установках с трехступенчатым фильтрованием получают два целевых продукта депарафинированный рафинат и технический парафин побочным продуктом является слоп-вокс. На установках обезмасливания, вырабатывающих из гача парафин-сырец, а из петролатума — церезин-сырец, обычно используют как способ перекристаллизации (первая ступень), так и способ отмывки (вторая ступень). [c.80]

Показатели глубокой депарафинизации дистиллятных масловязких рафинатов, полученных из парафинистой сернистой смолистой нефти, (двухступенчатое фильтрование) приведены в таблице. [c.85]

Одной из причин повышенного содержания масла в парафнне при обезмасливании гачей являются условия промывки осадка на фильтрах. Работы, проведенные в этом направлении [7, 61—64], показывают, что наиболее полное удаление масла из осадка твердых углеводородов достигается при помощи устройств для создания сплошного слоя промывной жидкости над его поверхностью [61]. Такие устройства применительно к существующим барабанным вакуумным фильтрам позволяют снизить содержание масла в твердых углеводородах до 10—13% (масс.), что примерно равно этому показателю при двухступенчатом фильтровании. Для улучшения результатов обезмасливаиия предложено [62, 63] увеличить расход растворителя на холодную промывку примерно в [c.154]

Для получения масел с низкой температурой застывания применяется процесс 01—Ме [42, 50, 68, 69], в котором растворителем служит смесь дихлорэтана (50—70% масс.), выполняющего роль осадителя твердых углеводородов, и метиленхлорида (50— 30% масс.), являющегося растворителем жидкой фазы. Использование этого растворителя позволяет получать депарафинированные масла с температурой застывания, близкой к температурам конечного охлаждения и фильтрования. Одним из достоинств процесса 01—Ме является высокая скорость фильтрования суспензии твердых углеводородов, достигающая 200 кг/(м -ч) на полную поверхность фильтра. В работах [42, 70] показана возможность иопользования для депарафинизаци и рафинатов широкого фракционного состава смесей дихлорэтана с дихлорметаном и дихлорэтана с хлористым пропиленом. Эти растворители позволяют проводить процесс депарафинизации с ТЭД в пределах О—1 °С, причем в случае двухступенчатого фильтрования содержание масла в парафине не превышает 2% (масс.). Наряду с этим большим достоинством хлорорганических растворителей является возможность исключить из технологической схемы установки систему инертного газа, так как эти растворители негорючи и взрывобезопасны. Общим недостатком всех хлорорганических растворителей является термическая нестабильность при 130—140 °С с образованием коррозионно-агрессивных продуктов разложения. Для выделения твердых углеводородов из масляных фракций предло- [c.158]

В первый период освоения процесса депарафинизации выделение твердых углеводородов из рафинатов проводили в одну ступень. На таких установках твердые углеводороды, являющиеся сложной смесью компонентов, различающихся по структуре молекул, но содержащих парафиновые цепи нормального или сла-боразветвленного строения, кристаллизовались совместно, образуя мелкие смешанные кристаллы, а при депарафинизации сырья широкого фракционного состава — эвтектические смеси. Такой способ кристаллизации приводил к образованию труднофильтруемых осадков, в результате чего выход масла и скорость отделения твердой фазы были недостаточно высоки, а повышенное содержание масла в гаче усложняло процесс получения парафинов. В связи с этим встал вопрос о раздельной кристаллизации высоко-и низкоплавких углеводородов, который был решен внедрением в промышленность двухступенчатой депарафинизации. Этот процесс позволил увеличить выход депарафинированного масла, значительно повысить скорость фильтрования суспензии и снизить содержание масла в гаче, так как твердые ароматические углеводороды, уменьшающие размер кристаллов парафиновых и нафтеновых углеводородов, концентрируются в низкоплавких компонентах, кристаллизующихся во второй ступени процесса. [c.159]

Широкое распространение в нефтеперерабатывающей промышленности получили комбинированные методы, в основе которых лежит обработка масл а серной кислотой, — кислотно-щелочная и кислотно-контактная очистка. Кислотно-щелочная очистка масел на установках периодического действия включает сернокислотную очистк>% отстаивание, щелочную очистку, повторное отстаивание, водную промывку и продувку воздухом для удаления влаги. Кислотно-контактная очистка масел на многих нефтеперерабатывающих предприятиях осуществляется по следующей схеме предварительная щелочная очистка, отстаивание, кислотная очистка, снова отстаивание, контактная очистка глинами, отгонка легкокипящих фракций нефти и паров воды в вакуумной колонне после нагревания масла в трубчатой печя, двухступенчатое фильтрование. [c.134]

В настоящее время требования к чистоте присадок и к сокращению вредных осадков при их производстве непрерывно растут. Большинство отечественных технологических схем предусматривает очистку присадок центробежными машинами [60, с. 91]. Определилась и рациональная двухступенчатая схема очистки присадок центробежными машинами. Первая ступень — очистка на центрифугах с фактором разделения 1500—2000, а затем на сепараторах или центрифугах с большим фактором разделения. Наиболее щироко для очистки присадок применяются шнековая центрифуга непрерывного действия ОГШ и центрифуга ОПН-1005у. Глубокая же очистка присадок может быть осуществлена только при фильтровании присадок с намывным слоем специальных вспомогательных веществ [60, с. 103, 123 280]. [c.250]

При проведении фильтрования в одну ступень из дистиллятного сырья может быть получен парафин с содержанием масла менее 5%, а из остаточного — церезин с содержанием масла не выше 7%. При двухступенчатой депарафинизации с обезмасли-ванием на 2-й ступени содержание масла в гаче может быть понижено до 2% и менее. [c.231]

Таблица 4.7. Результаты испытаний схемы двухступенчатой злектросепарации с последующим фильтрованием

Возможно и одноступенчатое обезмасливание, при котором кратность растворителя к сырью и расход его на промывку соответствуют обш,ей кратности и обш,ему количеству растворителя при двухступенчатой очистке. Температура обезмаслипания (фильтрования) соответствует температуре фильтрования, принимаемой во второй ступени обезмасливания. [c.206]

Если процесс фильтрования проводится при постоянном давлении, то скорость фильтрования в начальной стадии очень велика благодаря отсутствию осадка на ткани, В связи с этим в начале процесса фильтрат может быть мутным. При неоднородном осадке мелкие частицы могут забить поры между крупными частицами, в результате чего полу чится непроницаемый осадок и процесс сильно затормозится. Чтобы избежать этих отрицательных последствий, применяют двухступенчатый процесс. Сначала проводят фильтрование с постоянной умеренной скоростью. Когда повышающееся в таком процессе давле- ние достигнет требуемой величины, фильтро-Рис. П-55. Двухсту- вание продолжают при постоянном давле-пенчатое фильтрова- НИИ. [c.150]

Обычно для обеспечения двухступенчатого фильтрования применяют насосы с соответствующей характеристикой (рис. 1-45). Приближенно кривук> характеристики можно заменить двумя прямыми Др = onst и dVldx = onst. Сначала насос работает с постоянной производительностью, создавая небольшое давление. Постепенно давление увеличивается, становится постоянным, но скорость фильтрования уменьшается. [c.151]

При использовании такого растворителя депарафинизацию рафинатов можно проводить при температурах конечного охлаждения и фильтрования, близких к температуре застывания депара-фин1узованного масла (ТЭД от О до —1°С), что приводит к экономии холода. Общая кратность разбавления сырья растворителем I 3 — I 5 (об.). При депарафинизации в одну ступень можно получить масло с температурой застывания —20 °С и парафин с содержанием масла 2—6% (масс.). При работе установки по двухступенчатой схеме фильтрования можно получать парафины с содержанием масла менее 2% (масс.). Одним из достоцрств процесса является высокая скорость фильтрования суспензии твердых углеводородов — до 200 кг/(м -ч) по сырью на полную поверхность фильтра. Растворители не образуют взрывчатых смесей и являются негорючими веществами, поэтому на установках отсутствует система инертного газа. [c.189]

Na-катиопировапие обеспечивает умягчение воды до 0,05 мг-экв/л. В практике применяют двухступенчатое Na-катионирование. На фильтрах первой ступени производится грубое умягчение воды, снижающее жесткость примерно на 75% от начальной. Остающуюся жесткость удаляют повторным фильтрованием через фильтры второй ступени. Ввиду того что основная масса ионов кальция и магния задерживается фильтрами первой ступени, фильтры второй ступени несут незначительную нагрузку по жесткости и рабочий цикл их длится до 150—200 ч. Остаточная жесткость воды пос- [c.197]

Принципиальная технологическая схема озонирования производственных сточных вод (рис. 3.10) состоит из двух основных узлов получения озона и очистки сточных вод. Узел получения озона включает четыре основных блока получения и охлаждения воздуха осушки, фильтрования воздуха генерации озона. Атмосферный воздух через воздухозаборную шахту подается на фильтр, где очищается от пыли, после чего воздуходувками подается на водоотделитель капельной влаги, а затем на автоматические установки для осушки воздуха, загруженные активным глиноземом. Осушенный воздух поступает в автоматические блоки фильтров, в которых осуществляется тонкая очистка воздуха от пыли. Из фильтров осушенный и очищенный воздух подается в блоки озонаторов, где под действием электрического разряда генерируется озон, который вместе с воздухом в виде озоно-воздушной смеси направляется в контЬктную камеру и смешивается с обрабатываемой сточной водой. Озоно-воздушная смесь распыляется трубками из пористой керамики. Циркуляция обрабатываемой сточной воды и озоно-воздушной смеси в контактной камере реакции во встречном направлении обеспечивает большую эффективность озонирования. Камеры реакции могут быть одно- и двухступенчатые. [c.121]

Высоконагружаемые аэротенки работают с высокими дозами активного ила и их окислительная мощность може превосходить мощность обычных аэротенков в 1,5—2 раза. Однако применение этого способа связано с трудностями разделения концентрированных иловых смесей. В этом случае целесообразно двухступенчатое гравитационное разделение либо комбинация фильтрования с отстаиванием или флотацией иловых смесей. [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология