Микротвердость резин

Разработан метод оценки степени вулканизации резин по показателю микротвердости, определенному на приборе МТР-1. Изменение микротвердости резин в процессе вулканизации хорошо согласуется с изменением других физико-механических показателей. Кинетические кривые, полученные методом определения микротвердости и на вулкаметре Байера, идентичны. Имеется возможность определения степени вулканизации резины как на стандартных образцах, так и на деталях различных размеров и конфигурации. Большая чувствительность микротвердомеров к изменению твердости позволяет [c.68]

При подборе резин для гуммирования центробежных насосов, импеллеров и т. п. оборудования, работающего в движущейся жидкой агрессивной среде, испытания следует проводить по ГОСТ 9.061—75 Единая система зашиты от коррозии и старения. Резины. Метод ускоренных испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при вращательном движении в режиме трения . В этом ГОСТе нормы стойкости определяются показателем времени (в ч) до появления трещин и изменением скорости увеличения микротвердости (в уел. ед./мин). [c.13]

Качественная картина изменения состояния поверхности подтверждена данными по микротвердости. Микротвердость резин на основе СКН с повышением контактной температуры увеличивается, -а микротвердость резин из СКЭП уменьшается. Механизм осмоления [c.19]

Рис. VII.5. Зависимость микротвердости резины 1 в момент растрескивания от температуры

Рис. 4.24. Изменение микротвердости резины на основе бутадиен-нитрильно-го каучука при ускоренных (/) и стендовых (2) испытаниях ( соответствует растрескиванию, —утечке масла).

Испытания резин на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при вращательном движении трущихся поверхностей проводят ускоренными методами по ГОСТ 9.061—75. Стойкость оценивают по скорости увеличения микротвердости, времени до появления трещин — метод А по относительному остаточному удлинению, податливости, скорости изменения податливости, ползучести — метод Б. [c.106]

Рис. 11.4. Зависимость между временем до растрескивания резин и скоростью изменения их микротвердости при трении в масле ТАП-15 прп различных температурах

Испытания проводят на образцах в виде шайб, прижимаемых давлением 0,25 МПа к металлическому дну камеры, в которую наливают жидкую агрессивную среду. Резиновый образец вращается со скоростью 4,0 м/с при 125—175°. Дно камеры выполнено с радиальными канавками треугольного сечения глубиной 0,2 мм, что ускоряет процесс вследствие возникающих в образце многоцикловых деформаций. В качестве характеристик процесса разрушения резин выбраны [ГОСТ 9.061—75] время до появления трещин Ттр и скорость увеличения микротвердости. Так как между этими показателями имеется корреляция [228, с. 85], то можно ограничиться определением скорости увеличения микротвердости. В результате этого сокращается продолжительность испытания по сравнению со временем определения Гтр. [c.122]

Поскольку указанный метод позволяет исследовать только те резины, которые при трении в масле либо растрескиваются, либо изменяют микротвердость, в последнее время разработан универсальный метод, позволяющий фиксировать также остаточную деформацию, ползучесть и изменение жесткости образца. Кроме того, при испытании может учитываться и действие пружины, обычно применяемой на сальниковых уплотнениях. Испытание проводят на образцах в виде толстых шайб, имеющих в центре отверстие — усеченный конус. Образец вращается и трется по металлическому контртелу, выполненному также в виде усеченного конуса с тем же углом конусности. Под действием постоянного груза образец постепенно перемещается по контртелу, укрепленному на дне ванны с жидкой агрессивной средой. По величине перемещения образца и определяются выбранные характеристики. [c.122]

Рис. 4.11. Кинетические кривые изменения микротвердости (глубины погружения индентора) для резины из БНК-26 в масляной смеси при истирании (1,2) и набухании (3,4) I. 4- 170 °С 2, 3- 120 °С.

Рис. 4.12. Значения относительной микротвердости На — исходная микротвердость, Нх —микротвердость через 120 мин) на различной глубине от поверхности резины при 120 °С в процессе трения (1,3) и набухания (2,4) в масляной смеси (1, 2) и гипоидном масле (3, 4).

Уменьшается время до появления трещин на поверхности резины, что является следствием ускорения химических процессов, связанное не с уменьшением энергии активации (так как она не изменяется), а с увеличением вероятностного фактора за счет ускоренного проникновения жидкой среды в резину. Это время связано со скоростью изменения поверхностной микротвердости (рис. 4.14), что можно использовать для сокращения времени испытаний образцов, не доводя их до появления трещин. [c.135]

Рис. 4.13. Кинетические кривые изменения микротвердости (глубины погружения индентора) для резины из СКН-26 в гипоидном масле в процессе трения (1,2,3) и набухания (4,5,6) при 150° (/,б), 140° (2,5) и 130°С (3,4). Стрелками обозначены моменты образования трещин.

Рис. 4.23. Взаимосвязь между временем до растрескивания Ттр и скоростями увеличения микротвердости (I), накопления остаточной деформации (2) в интервале температур 120—180°С для резин из нитрильных, акрилатного и фторкаучука в различных маслах.

Рис. 2.2. Зависимость микротвердости (Н по МТР-1) деформированных резин на основе разных каучуков от степени растяжения (е) при скорости деформации 8,3 мм/с.

Рис. 3.12 подтверждает наличие корреляции между Ррз и величиной, обратной глубине внедрения ножа ifh в растянутой резине, причем симбатно l/h, измеренной перпендикулярно направлению растяжения, изменяется и микротвердость. [c.105]

Рис. 3.12. Влияние степени предварительного растяжения (в) образцов резины на основе НК на микротвердость (Я), на величину, обратную глубине внедрения ножа ( /Л) под грузом Р=5 Н и на сопротивление резанию (Ррз, Н) за время т=100 с (перпендикулярно и параллельно оси растяжения).

Ввиду того что указанный метод позволяет исследовать только те резины, которые при трении в масле либо растрескиваются, либо изменяют микротвердость, в последнее время разработан универсальный метод [53], который помимо этих характеристик позволяет фиксировать остаточную деформацию, ползучесть и изменение жесткости образца. Кроме того, при испытании можно учитывать и действие пружины, обычно применяемой на сальниковых уплотнениях. [c.153]

Рис. 5.25. Влияние степени деформации на микротвердость (Я по-МТР-1) и величину коэффициента трения ([) для резин на основе СКН-26 НК и полихлоропрена.

Рис. 9. Внешний вид поверхности ре- Рис. 10. Зависимость микротвердости ЗИНЫ на основе каучука СКЭП при резин от температуры

Резины испытывают также на стойкость к воздействию агрессивной среды при трении (ГОСТ 9.061—75). Эти испытания проводят на специальных установках, осуществляющих трение кольцевых образцов по истирающему элементу в агрессивной среде при изменении температуры от 100 до 200 °С. В ходе испытаний оценивают микротвердость, ползучесть, фиксируют время до появления трещин и ряд других показателей. Защитные свойства резин оценивают по проницаемости, сорбции и диффузии методами, изложенными в разделе 4.3.5. [c.142]

Несмотря на указанные трудности, определение твердости резин приобретает первостепенное значение, что связано с рядом обстоятельств. Прежде всего, испытание резины на твердость занимает мало времени, осуществляется просто и в ряде случаев на портативных приборах, поэтому оно может быть отнесено к серии экспрессных методов далее, твердость, как и модуль, является показателем, весьма чувствительным к изменению состава и степени вулканизаций кроме того, для некоторых резиновых изделий твердость имеет первостепенное значение в качестве эксплуатационной характеристики резин наконец, испытание на твердость становится чрезвычайно важным в связи с развитием микрометодов, так как определение микротвердости может производиться на тонких образцах малых размеров и на готовых, в том числе небольших, изделиях. [c.229]

Средняя точность определения, полученная при измерении микротвердости, при нормальном распределении показателей на наполненных резинах из НК составила 2,8% . [c.244]

На рис. 2.2 лредставлена зависимость микротвердости деформированных резин от степени их растяжения. Как (ВИДНО из этих данных, микротвердость резин при растяжении значительно изменяется, причем если у резин из СКФ-26, НК и СКН-40 наблюдается преимущественно увеличение твердости, то у резины из БС-45— [c.50]

Каучук в гипоидном масле структурируется значительно быстрее, чем в масляной смеси, в связи с этим в первом случае трещины на резине появляются раньше. В исследованных маслах время до появления трепщн непосредственно связано со скоростью изменения микротвердости —V (рис. VI 1.4). Однако растрескивание в гипоидном масле происходит при большей микротвердости поверхностного слоя, чем в масляной смеси. Это связано, по-видимому, с разным механизмом действия масел на резину и на последующее развитие трещин. [c.178]

Гипоидное масло, вызывая структурирование, очевидно, приводит одновременно с ростом микротвердости поверхностного слоя и к росту его прочности. Растрескивание развивается в основном как хрупкое разрушение при достижении определенной жесткости (рис. VI 1.5), аналогично тому, что наблюдается при сухом трении В гипоидном масле начало появления трепщн соответствует погружению индентора микротвердомера на глубину порядка 0,05—0,07 мм в интервале температур от 100 до 190° С, причем свободно набухший образец растрескивается при несколько меньших значениях твердости, чем образец, подвергнутый в процессе трения действию циклических деформаций, интенсифицирующих структурирование резины. [c.178]

На рис. VI 1.5 представлены также данные для разных температур о глубине погружения индентора микротвердомера в момент растрескивания в среде масляной смеси. Масляная смесь, пластифицируя резину, в отличие от гипоидного масла не вызывает упрочняющего действия, поэтому растрескивание происходит в более эластичном материале, причем микротвердость тем меньше, чем выше температура (глубина погружения индентора при изменении температуры от 120 до 180° С составляет от 0,075 до 0,13 мм). Это свидетельствует о том, что в масляной смеси трещины развиваются в результате усталостно-коррозионного разрушения. [c.178]

За изменениями структуры резины вследствие размягчения и ориентации в широком диапазоне деформаций можно яроследить по ее микротвердости [34]. Этот метод удобен, так как лозволяет производить измерения на одном и том же образце до его деформирования, в процессе дефор.мирования и после снятия деформации. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология